一种便于切换刀片的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，具体涉及一种便于切换刀片的粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将颗粒比较大的物料转化为较细份颗粒或者直接转化为粉末的设备。

现有用于颗粒状物料的粉碎机一般包括一个中空的粉碎室，粉碎室内设有一个动力驱动的转轴，转轴上固定有活动齿盘，活动齿盘上均布圆齿、方齿、扁齿。粉碎时，活动齿盘转动，在离心力的作用下，进入粉碎室的物料在活动齿盘和粉碎室内壁之间来回撞击，再加上活动齿盘对物料的切割作用，变成了粉末或小颗粒，从而达到粉碎的目的。

这类粉碎机的不足之处在于，在离心力作用下，物料多贴在粉碎室内壁上，粉碎或磨碎的精细程度不够，一次粉碎过程只能完成一个阶段的粉碎，如果出料的颗粒度不满足要求，还要人工重新上料，耗时耗力。

还有一类锤片式粉碎机，其结构主要包括壳体，壳体上设有进料口，壳体内设置转子，转子外包围设置有筛片，形成粉碎室。在高速转动的锤片转子的打击作用下，物料随转子旋转，并在转子周围形成旋转料环。

这些粉碎机的不足之处在于：(1)在离心力的作用下，粉碎后物料中的大颗粒会积聚在旋转料环的外周，与筛片的筛面接触，而小颗粒的物料则积聚在旋转料环的内侧，远离筛面。这样，大颗粒的物料阻挡了小颗粒物料出筛，影响了粉碎效率；(2)由于农作物中常常混杂有石子，石子会对活动齿盘上的切割齿或转子上的刀片造成损坏，但无论是活动齿盘和转子还是切割齿和刀片均不能更换，使用较长时间后，粉碎机的粉碎效率受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种便于切换刀片的粉碎机；解决了现有技术所存在刀片不能更换而影响粉碎机的粉碎效率等的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种便于切换刀片的粉碎机，包括内设空腔的壳体，所述空腔具有进料口和出料口，所述空腔内设有物料粉碎装置，所述物料粉碎装置包括：

与壳体转动配合的中心轴；

垂直插接在所述中心轴外周壁上的碎料杆；

沿轴向插接在所述碎料杆外周壁上的刀片组；

驱动所述中心轴转动的电机。

本实用新型的碎料杆和刀片组均可以自由更换，当碎料杆或刀片组在粉碎过程中遭到损坏时，可以随时更换，提高了粉碎机的粉碎效率。

作为优选，所述碎料杆与所述中心轴的插接固定方式为：所述中心轴上开设有与所述碎料杆外周壁相适应的插接口，所述中心轴内设有用于将该碎料杆固定在所述插接口内的限位机构。

所述中心轴内开设有第一容置腔，所述第一容置腔通过通道与所述插接口相连通；

作为进一步优选，所述限位机构包括L型固接件，所述L型固接件的竖直部与所述通道滑动配合，所述碎料杆上开设有用于容纳所述L型固接件的竖直部的第二容置腔；

所述L型固接件的水平部处于第一容置腔内，且与所述中心轴之间抵接有复位弹簧；

所述中心轴的外壁上开设有与所述第二容置腔相连通的条形孔，该条形孔的延伸方向与所述L型固接件的竖直部的延伸方向相同；所述L型固接件的水平部自所述条形孔处延伸至中心轴外侧。

作为进一步优选，所述L型固接件的水平部延伸至中心轴外侧的一端带有与所述条形孔的开口外缘相抵触的限位件。

作为优选，所述中心轴内设有与所述通道相平行的第三容置腔，所述复位弹簧的其中一端抵接在所述第三容置腔内。

本实用新型中，所述刀片组包括条形基座，所述条形基座上安装有成排设置的刀片。

作为优选，所述刀片组有2～6条，所有刀片组沿碎料杆周向均匀布置，相邻两条刀片组上的刀片错位布置。

本实用新型中，刀片组在碎料杆上的插接安装方式为：所述碎料杆的外周壁上开设有用于安装所述刀片组的条形口，所述条形口延伸方向与所述碎料杆的轴向相一致。

作为优选，所述条形口的开口内缘带有用于防止刀片组脱离碎料杆的内翻边。

作为优选，所述碎料杆的自由端螺纹配合有用于防止刀片组脱离碎料杆的端盖。

与现有的技术相比，本实用新型一种便于切换刀片的粉碎机的优点在于：

本实用新型的粉碎机中，碎料杆和刀片组均可以自由更换，当碎料杆或刀片组在粉碎过程中遭到损坏时，可以随时更换，进行维修，提高了粉碎机的粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种便于切换刀片的粉碎机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种便于切换刀片的粉碎机中碎料杆与中心轴处于插接状态下的结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种便于切换刀片的粉碎机中碎料杆与中心轴处于分离状态下的结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种便于切换刀片的粉碎机中碎料杆与中心轴在另一视角下的结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种便于切换刀片的粉碎机中碎料杆和刀片组在另一视角下的结构示意图。

图6为本实用新型提供的一种便于切换刀片的粉碎机中刀片组的结构示意图。

图中，1、壳体，2、空腔，3、进料口，4、出料口，5、中心轴，6、轴承，7、从动轮，8、动力轮，9、电机，10、传动皮带，11、碎料杆，12、插接口，13、第一容置腔，14、通道，15、L型固接件，16、第二容置腔，17、第三容置腔，18、复位弹簧，19、条形孔，20、凸柱，21、条形口，22、刀片组，23、内翻边，24、端盖，25、条形基座，26、刀片，27、筛网。

具体实施方式

如图1所示，本实施例一种便于切换刀片的粉碎机，包括内设空腔2的壳体1，空腔2具有进料口3和出料口4。

空腔内还设有物料粉碎装置，该物料粉碎装置包括与壳体转动配合的中心轴5，中心轴的两端分别采用轴承6安装在壳体上，且其中一端的端部延伸出壳体外且安装有从动轮7，壳体外还安装有动力轮8以及驱动动力轮转动的电机9，动力轮和从动轮之间套设有传动皮带10。

中心轴外壁上开设有用于安装碎料杆11的插接口12，并且中心轴内设有用于将该碎料杆固定在插接口内的限位机构。

如图2和图3所示，中心轴内开设有第一容置腔13，该第一容置腔通过通道14与插接口相连通；本实施例的限位机构包括L型固接件15，其中，L型固接件的竖直部与通道滑动配合，碎料杆上开设有用于容纳L型固接件的竖直部的第二容置腔16；而L型固接件的水平部则处于第一容置腔内，中心轴内还设有与通道相平行的第三容置腔17，L型固接件的水平部与第三容置腔的底部之间抵接有复位弹簧18。

如图4所示，中心轴的外壁上还开设有与第二容置腔相连通的条形孔19，该条形孔的延伸方向与L型固接件的竖直部的延伸方向相同；L型固接件的水平部自条形孔处延伸至中心轴外侧，且延伸至中心轴外侧的一端带有与条形孔的开口外缘相抵触的凸柱20。

碎料杆的数量可以根据具体需要具体设置。

如图3和图5所示，碎料杆的外周壁上开设有条形口21，条形口延伸方向与碎料杆的轴向相一致。条形口内轴向插接有刀片组22，条形口的开口内缘则带有用于防止刀片组脱离碎料杆的内翻边23，碎料杆的自由端则螺纹配合有用于防止刀片组脱离碎料杆的端盖24，端盖和内翻边配合将刀片组固定在条形口内。

如图6所示，刀片组包括条形基座25，条形基座上安装有成排设置的刀片26。本实施例中，刀片组有6条，所有刀片组沿碎料杆周向均匀布置，相邻两条刀片组上的刀片错位布置。

需要更换碎料杆时，将出料口处的筛网27取下，将凸柱沿着条形孔往下拉，使L型固接件的竖直部离开第二容置腔、收入通道内，将碎料杆从插接口处拔出即可。

需要更换刀片组时，将端盖从碎料杆上旋出，从碎料杆端部将刀片组从条形口中拔出，更换损坏的刀片即可。