一种可对室内瓷砖缝隙自动填缝的建筑装饰设备的制作方法

本发明涉及建筑室内装修领域，特别涉及一种可对室内瓷砖缝隙自动填缝的建筑装饰设备。

背景技术：

瓷砖美缝是一种建筑装饰材料，广泛应用在建筑室内装修，瓷砖美缝美化了空间，保护了建材产品，表面光洁、易于擦洗、方便清洁、防水防潮，可以避免缝隙孳生霉菌危害人体健康以及油渍浸入缝隙变成黑色的现象，同时，美缝确保了房子的地面不会出现发黄的现象，因此在市场上非常的受欢迎，受到了消费者的追捧，但是，瓷砖美缝过程繁琐复杂，如今人们都是需要人工贴美纹纸、人员借助工具注胶与压边，过称繁琐复杂，贴美纹纸时，人员需要手动贴美纹纸，沿边贴不齐，且长期弯腰工作导致身体不适引发安全隐患，人员借助刀具剪切美纹纸时可能割伤手，工作时，美纹纸可能发生褶皱情况，人员需要对褶皱的美纹纸拉直再工作，美缝剂注胶时，人员需要将美缝剂放置到美缝枪内再对缝隙进行注胶，美缝枪固定美缝剂不稳，人工注胶可能因手抖导致注胶偏离位置，人工侧切胶嘴可能因操作不当割伤手部，压边时，人员需要借助压边球对注胶后的缝隙进行用力压边，长期用力工作容易导致手部酸麻，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可对室内瓷砖缝隙自动填缝的建筑装饰设备，可以解决对传统美缝时需要人工贴美纹纸、人员借助工具注胶与压边，过称繁琐复杂，贴美纹纸时，人员需要手动贴美纹纸，沿边贴不齐，且长期弯腰工作导致身体不适引发安全隐患，人员借助刀具剪切美纹纸时可能割伤手，工作时，美纹纸可能发生褶皱情况，人员需要对褶皱的美纹纸拉直再工作，美缝剂注胶时，人员需要将美缝剂放置到美缝枪内再对缝隙进行注胶，美缝枪固定美缝剂不稳，人工注胶可能因手抖导致注胶偏离位置，人工侧切胶嘴可能因操作不当割伤手部，压边时，人员需要借助压边球对注胶后的缝隙进行用力压边，长期用力工作容易导致手部酸麻，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对瓷砖缝隙进行自动化贴纸、注胶与压边的功能，自动化贴美纹纸，沿边贴齐，自动化拉直褶皱的美纹纸，自动化注胶，工作时不偏离位置，美缝剂固定牢靠，自动化压边，无需人工用力，无需人员借助工具工作，确保了人员安全，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可对室内瓷砖缝隙自动填缝的建筑装饰设备，包括贴边装置、打胶装置和压边装置，贴边装置对瓷砖缝隙边进行贴美纹纸，打胶装置对瓷砖缝隙间进行注胶，压边装置对瓷砖缝隙进行压边，所述的打胶装置的前端安装有贴边装置，打胶装置的后端安装在压边装置的前端。

所述的贴边装置包括主体机构、两个拉回机构、两个夹紧机构和压实剪裁机构,主体机构安装在打胶装置的前端，主体机构的中部安装有两个拉回机构，且两个拉回机构对称布置，主体机构的下端安装有两个夹紧机构，且两个夹紧机构对称布置，主体机构的后端安装有压实剪裁机构，主体机构辅助美纹纸进行滑动，两个拉回机构对褶皱的美纹纸进行拉直，压实剪裁机构对美纹纸进行压实切除，当需要剪断时，两个夹紧机构对美纹纸进行夹稳，两个拉回机构对褶皱的美纹纸进行自动化拉直，两个夹紧机构与压实剪裁机构相互配合对美纹纸进行滚压与自动化切割固定，无需人员弯腰与借助刀具工作，确保了人员安全，自动化贴美纹纸，沿边贴齐，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的打胶装置包括撑板、切出机构、调节机构和打胶机构，撑板安装在贴边装置的后端，撑板的下端前侧安装有切出机构，撑板的下端后侧安装有调节机构，调节机构的下端安装有打胶机构，切出机构对十字架交接的美纹纸进行切掉，调节机构带动打胶机构调节到工作位置，打胶机构对瓷砖缝隙进行注胶，切出机构对十字架交接的美纹纸进行切掉，调节机构与打胶机构相互配合对缝隙进行注胶，打胶机构对美缝剂进行牢靠固定，无需人工操作，确保了人员安全，自动化注胶，工作时不偏离位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的压边装置包括辅助机构和压边机构，辅助机构安装在打胶装置的后端，辅助机构的下端安装有压边机构，辅助机构起到辅助滑动的作用，同时，压边机构带动压边机构进行升降，压边机构对注胶后的瓷砖缝隙进行压边处理，辅助机构和压边机构相互配合对注胶后的缝隙进行自动化压边，无需人员用力压边，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的主体机构包括u型主架、主轴、主电机、辅轴、次轴、万向轮和美纹纸，u型主架安装在打胶装置上，u型主架的右端侧壁上通过底座安装有主电机，且u型主架上对称设置有矩形槽，主电机的输出轴通过联轴器与主轴的右端相连，主轴的左端通过轴承安装在u型主架上，u型主架的中部通过轴承安装有辅轴，u型主架的下端通过轴承安装有次轴，u型主架的下端对称安装有万向轮，美纹纸的前端卷绕在主轴上，且美纹纸从上往下依次缠绕经过主轴、辅轴、次轴与压实剪裁机构上，工作人员将美纹纸的头部对瓷砖缝隙边进行沿边贴紧，主电机带动主轴进行转动，主轴带动美纹纸进行转动，美纹纸在主体机构的辅助下对瓷砖缝隙进行贴边处理，万向轮起到辅助移动的作用，自动化贴美纹纸，沿边贴齐，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉回机构包括u型撑架、主气缸、连板、辅板、夹一板、夹一气缸、夹二板、夹二气缸、两个l型连架、两个辅伸缩杆和两个伸缩支链，u型撑架安装在u型主架的侧壁上，u型撑架上安装有主气缸，主气缸的顶端通过法兰安装在连板上，连板上安装有辅板，且辅板的中部设置有配合槽，辅板上对称设置有辅槽，两个l型连架安装在u型主架上，且两个l型连架对称布置，l型连架上安装有辅伸缩杆，辅伸缩杆的顶端安装在连板上，夹一气缸通过销轴安装在连板的后端，夹一气缸的顶端通过销轴安装在夹一板上，夹一板通过铰链安装在配合槽上，夹二气缸通过销轴安装在连板的前端，夹二气缸的顶端通过销轴安装在夹二板上，夹二板通过铰链安装在连板上，辅槽上安装有伸缩支链，且伸缩支链位于辅槽内，两个伸缩支链起到辅助美纹纸输送的作用，当发现输送出来的美纹纸有褶皱时，两个伸缩支链进行调节使得两个伸缩支链缩回到辅槽内，主气缸带动连板向内侧移动直到夹一板与夹二板靠近褶皱的美纹纸两边，夹一气缸带动夹一板进行角度调节，夹二气缸带动夹二板进行角度调节使得夹一板与夹二板夹住褶皱的美纹纸，主气缸带动连板向外侧移动直到褶皱的美纹纸拉平，两个辅伸缩杆起到连接与伸缩的作用，两个拉回机构对褶皱的美纹纸进行自动化拉直，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩支链包括u型伸架、连气缸、u型辅架和转滚轮，u型伸架安装在辅板上，u型伸架上对称安装有连气缸，连气缸的顶端通过法兰安装在u型辅架上，u型辅架的两内壁间通过轴承安装有转滚轮，连气缸带动u型辅架进行伸缩，转滚轮起到辅助美纹纸输送的作用，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括转电机、圆滑槽、方板、滑杆、两个称气缸和两个z型夹，转电机通过底座安装在u型主架上，转电机的输出轴通过轴承安装在u型主架上，转电机的输出轴上安装有方板，方板的外侧均匀安装有滑杆，滑杆通过滑动配合的方式与圆滑槽相连，圆滑槽安装在u型主架的内壁上，方板的内侧通过销轴安装有两个称气缸，且两个称气缸对称布置，称气缸的顶端通过销轴安装在z型夹上，z型夹通过铰链安装在方板上，当美纹纸需要被剪断时，转电机带动方板进行转动，两个称气缸带动两个z型夹进行相向调节使得两个z型夹夹住美纹纸，两个夹紧机构对美纹纸进行自动化固定，确保未工作的美纹纸剪断后不会拖在地面上，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压实剪裁机构包括两个撑杆、两个t型板、两个升降气缸、u型升降架、移轮、两个微板、微滚轮、两个l型固架、两个操作气缸、u型工作架、压滚轮、两个l型稳架、稳电机、转轴、直板、切刀和切气缸，两个t型板安装在主体机构上，且两个t型板对称布置，t型板的上端安装有撑杆，撑杆的前端安装在主体机构上，t型板的下端安装有升降气缸，升降气缸的顶端通过法兰安装在u型升降架上，且u型升降架上设置有方形槽，u型升降架的下端对称安装有移轮，u型升降架的前端安装有两个微板，且两个微板对称布置，两个微板之间通过销轴安装有微滚轮，u型升降架的上端中部安装有两个l型固架，且两个l型固架对称布置，l型固架上安装有操作气缸，操作气缸的顶端通过法兰安装在u型工作架，且操作气缸位于方形槽内，u型工作架的内壁之间通过轴承安装有压滚轮，u型升降架的上端前侧安装两个l型稳架，且两个l型稳架对称布置，右侧的l型稳架上安装有稳电机，稳电机的输出轴通过联轴器与转轴的右端相连，转轴的左端通过轴承安装在左侧的l型稳架上，转轴上安装有直板，且直板上设置有切槽，直板上安装有切气缸，切气缸的顶端通过法兰安装在切刀上，切刀通过滑动配合的方式与切槽相连，贴美纹纸时，两个升降气缸带动u型升降架下降到合适的位置，两个操作气缸带动压滚轮进行下降直到压滚轮紧贴美纹纸，行走的压滚轮对美纹纸进行滚压处理使得美纹纸紧贴在缝隙边，当需要切断美纹纸时，两个夹紧机构夹稳美纹纸两边，稳电机带动直板进行转动使得切刀更容易切断美纹纸，切气缸带动切刀对美纹纸进行切断，微滚轮起到辅助美纹纸输送的作用，压实剪裁机构对美纹纸进行滚压与自动化切割，无需人员弯腰与借助刀具工作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切出机构包括辅电动滑块、移板、方柱、u型倒架、固气缸、工作板、上板、辅轮、下刀和角度气缸,辅电动滑块安装在撑板的前端，辅电动滑块上设置有移板，移板的下端安装有方柱，方柱的下端安装在u型倒架上，u型倒架的下端对称安装有辅轮，u型倒架的上端内壁上安装有固气缸，固气缸的顶端通过法兰安装在工作板上，工作板上安装有上板，上板的下端通过铰链安装有下刀，下刀上通过销轴安装有角度气缸，角度气缸的底端通过销轴安装在工作板上，辅电动滑块带动方柱进行横向移动，角度气缸带动下刀进行角度调节使得下刀对十字架交接的美纹纸进行切除，固气缸带动下刀下降到工作位置，切出机构对十字架交接的美纹纸进行切掉，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括四个调节气缸、固板、两个对板、固电机、丝杠、移动块、l型滑架和固滑槽，四个调节气缸均匀安装在撑板的下端，调节气缸的顶端通过法兰安装在固板上，固板的下端前侧安装有两个对板，右侧的对板通过底座安装有固电机，固电机的输出轴通过联轴器与丝杠相连，丝杠的左端通过轴承安装在左端对板上，丝杠上设置有移动块，移动块的下端安装有l型滑架，l型滑架通过滑动配合的方式与固滑槽相连，固滑槽安装在固板上，调节机构带动l型滑架进行升降调节与横向移动调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的打胶机构包括u型稳架、弧形板、两个对气缸、两个对弧架、u型推架、推杆、称板、两个推滑槽、两个推滑块、齿条、圆板、齿轮、推电机、两个z型架、u型后架、两个直气缸、两个固定支链、两个横气缸、梯形块、侧切刀、侧气缸、底板、固电动滑块、滑板和废料框，u型稳架通过销轴安装在l型滑架上，u型稳架的下端安装有弧形板，u型稳架的左右两端安装有两个对气缸，且两个对气缸对称布置，对气缸的顶端通过法兰安装在对弧架上，u型稳架的前端安装有u型推架，且u型推架上设置有推槽，u型推架的前端对称安装有称板，称板上安装有推滑槽，推滑槽通过滑动配合的方式与推滑块相连，推滑块安装在推杆侧壁上，且推杆位于推槽内，推杆的上端安装有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮安装在推电机的输出轴上，推电机通过底座安装在u型推架上，推杆的后端安装有圆板，u型稳架的后端安装有两个z型架，且两个z型架相向布置，z型架的后端安装在u型后架上，u型后架上通过销轴安装有两个直气缸，且两个直气缸对称布置，直气缸的底端通过销轴安装在l型滑架上，u型后架的左右两端内壁上安装有两个固定支链，且两个固定支链相向布置，固定支链的后端安装有横气缸，横气缸的底端通过法兰安装在梯形块上，且梯形块上设置有斜槽，梯形块的上端安装有侧气缸，侧气缸的顶端通过法兰安装在侧切刀上，侧切刀位于斜槽内，u型后架的下端安装在底板上，底板上安装有固电动滑块，固电动滑块上设置有滑板，滑板上安装有废料框，工作人员将现有的美缝剂放置到弧形板上，现有的美缝剂头部放置到两个固定支链的中间，两个固定支链对现有美缝剂的头部进行固定，两个对气缸对两个对弧架进行相向调节使得两个对弧架对现有美缝剂的瓶身进行固定，由于美缝剂的口部有废料，推电机带动齿轮进行转动，齿轮带动推杆上的齿条进行转动，推杆带动圆板对现有美缝剂尾部进行推动使得废料被挤出，固电动滑块带动废料框进行移动使得废料输送到废料框内，工作人员对现有美缝剂安装胶嘴，根据缝的大小，两个横气缸带动梯形块进行伸缩，侧气缸带动侧切刀对胶嘴进行侧切，推杆带动圆板对现有美缝剂尾部进行推动使得胶嘴内的废料被挤出，两个直气缸带动u型稳架进行角度调节，调节机构带动打胶机构进行位置调节使得现有美缝剂能够到达工作位置开始注胶，调节机构与打胶机构相互配合对缝隙进行注胶，打胶机构对美缝剂进行牢靠固定，无需人工操作，确保了人员安全，自动化注胶，工作时不偏离位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定支链包括两个对杆、弧形块、固定块和推气缸，两个对杆安装在u型后架上，两个对杆的内端安装在弧形块上，且弧形块上设置有固定槽，推气缸安装在u型后架上，推气缸的顶端通过法兰安装在固定块上，且固定块的内端设置有半圆槽，固定块通过滑动配合的方式与固定槽相连，两个推气缸带动两个固定块进行相向调节使得两个固定块对现有美缝剂进行瓶身固定，自动化固定，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅助机构包括后板、后气缸、厚板和四个行走支链，后板安装在打胶装置的后端，后板的下端对称安装有后气缸，后气缸的顶端通过法兰安装在厚板上，厚板的下端均匀安装有四个行走支链，辅助机构带动后板进行升降与移动，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的行走支链包括多级伸缩杆、多级气缸和走动轮，多级伸缩杆安装在厚板上，多级伸缩杆的下端安装有走动轮，多级伸缩杆的上端安装有多级气缸，多级气缸的顶端通过法兰安装在多级伸缩杆的下端，多级气缸带动多级伸缩杆进行升降，走动轮起到辅助移动的作用，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压边机构包括转动电机、方杆、圆环板、转杆、转滑槽、u型锁架、两个锁支链、压边球和辅气缸，转动电机通过底座安装在厚板上，转动电机的输出轴安装在方杆的上端，方杆的中部安装有圆环板，圆环板的上端均匀安装有转杆，转杆通过滑动配合的方式与转滑槽相连，转滑槽安装在厚板的下端，圆环板的外壁上沿其周向均匀安装有u型锁架，方杆的侧壁上通过销轴安装有辅气缸，辅气缸的顶端通过销轴安装在压边球上，压边球通过销轴安装在方杆的下端，两个锁支链安装在厚板的下端，且两个锁支链对称布置，根据缝隙的大小选择压边球的钢球，转动电机在转杆与转滑槽的辅助下带动方杆进行转动，工作所需的压边球钢球转动到后方时，两个锁支链对u型锁架进行限位，辅气缸带动压边球进行角度调节，辅助机构与压边机构相配合使得压边球上所要工作的钢球调节到工作位置，辅助机构和压边机构相互配合对注胶后的缝隙进行自动化压边，无需人员用力压边，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁支链包括长板、锁气缸和u型卡架，长板安装在厚板上，长板的下端侧壁上安装有锁气缸，锁气缸的顶端通过法兰安装在u型卡架，两个锁气缸带动u型卡架进行调节使得u型卡架卡进u型锁架内，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，首先，贴边装置上的主体机构开始工作，工作人员将美纹纸的头部对瓷砖缝隙边进行沿边贴紧，主电机带动主轴进行转动，主轴带动美纹纸进行转动，美纹纸在主体机构的辅助下对瓷砖缝隙进行贴边处理，之后，两个拉回机构开始工作，两个伸缩支链起到辅助美纹纸输送的作用，当发现输送出来的美纹纸有褶皱时，两个伸缩支链进行调节使得两个伸缩支链缩回到辅槽内，主气缸带动连板向内侧移动直到夹一板与夹二板靠近褶皱的美纹纸两边，夹一气缸带动夹一板进行角度调节，夹二气缸带动夹二板进行角度调节使得夹一板与夹二板夹住褶皱的美纹纸，主气缸带动连板向外侧移动直到褶皱的美纹纸拉平，两个辅伸缩杆起到连接与伸缩的作用，两个伸缩支链开始工作，连气缸带动u型辅架进行伸缩，转滚轮起到辅助美纹纸输送的作用，之后，压实剪裁机构开始工作，贴美纹纸时，两个升降气缸带动u型升降架下降到合适的位置，两个操作气缸带动压滚轮进行下降直到压滚轮紧贴美纹纸，行走的压滚轮对美纹纸进行滚压处理使得美纹纸紧贴在缝隙边，当需要切断美纹纸时，两个夹紧机构夹稳美纹纸两边，稳电机带动直板进行转动使得切刀更容易切断美纹纸，切气缸带动切刀对美纹纸进行切断，微滚轮起到辅助美纹纸输送的作用，之后，两个夹紧机构开始工作，当美纹纸需要被剪断时，转电机带动方板进行转动，两个称气缸带动两个z型夹进行相向调节使得两个z型夹夹住美纹纸，第二步，打胶装置上的切出机构开始工作，辅电动滑块带动方柱进行横向移动，角度气缸带动下刀进行角度调节使得下刀对十字架交接的美纹纸进行切除，固气缸带动下刀下降到工作位置，之后，调节机构开始工作，调节机构带动l型滑架进行升降调节与横向移动调节，之后，打胶机构开始工作，工作人员将现有的美缝剂放置到弧形板上，现有的美缝剂头部放置到两个固定支链的中间，两个固定支链对现有美缝剂的头部进行固定，两个对气缸对两个对弧架进行相向调节使得两个对弧架对现有美缝剂的瓶身进行固定，由于美缝剂的口部有废料，推电机带动齿轮进行转动，齿轮带动推杆上的齿条进行转动，推杆带动圆板对现有美缝剂尾部进行推动使得废料被挤出，固电动滑块带动废料框进行移动使得废料输送到废料框内，工作人员对现有美缝剂安装胶嘴，根据缝的大小，两个横气缸带动梯形块进行伸缩，侧气缸带动侧切刀对胶嘴进行侧切，推杆带动圆板对现有美缝剂尾部进行推动使得胶嘴内的废料被挤出，两个直气缸带动u型稳架进行角度调节，调节机构带动打胶机构进行位置调节使得现有美缝剂能够到达工作位置开始注胶，之后，固定支链开始工作，两个推气缸带动两个固定块进行相向调节使得两个固定块对现有美缝剂进行瓶身固定，第三步，压边装置上的辅助机构开始工作，辅助机构带动后板进行升降与移动，之后，行走支链开始工作，多级气缸带动多级伸缩杆进行升降，走动轮起到辅助移动的作用，之后，压边机构开始工作，根据缝隙的大小选择压边球的钢球，转动电机在转杆与转滑槽的辅助下带动方杆进行转动，工作所需的压边球钢球转动到后方时，两个锁支链对u型锁架进行限位，辅气缸带动压边球进行角度调节，辅助机构与压边机构相配合使得压边球上所要工作的钢球调节到工作位置，之后，锁支链开始工作，两个锁气缸带动u型卡架进行调节使得u型卡架卡进u型锁架内，可以实现对瓷砖缝隙进行自动化贴纸、注胶与压边的功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决对传统美缝时需要人工贴美纹纸、人员借助工具注胶与压边，过称繁琐复杂，贴美纹纸时，人员需要手动贴美纹纸，沿边贴不齐，且长期弯腰工作导致身体不适引发安全隐患，人员借助刀具剪切美纹纸时可能割伤手，工作时，美纹纸可能发生褶皱情况，人员需要对褶皱的美纹纸拉直再工作，美缝剂注胶时，人员需要将美缝剂放置到美缝枪内再对缝隙进行注胶，美缝枪固定美缝剂不稳，人工注胶可能因手抖导致注胶偏离位置，人工侧切胶嘴可能因操作不当割伤手部，压边时，人员需要借助压边球对注胶后的缝隙进行用力压边，长期用力工作容易导致手部酸麻，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对瓷砖缝隙进行自动化贴纸、注胶与压边的功能，自动化贴美纹纸，沿边贴齐，自动化拉直褶皱的美纹纸，自动化注胶，工作时不偏离位置，美缝剂固定牢靠，自动化压边，无需人工用力，无需人员借助工具工作，确保了人员安全，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本发明设置有贴边装置，两个拉回机构对褶皱的美纹纸进行自动化拉直，两个夹紧机构与压实剪裁机构相互配合对美纹纸进行滚压与自动化切割固定，无需人员弯腰与借助刀具工作，确保了人员安全，自动化贴美纹纸，沿边贴齐，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

3、本发明设置有打胶装置，切出机构对十字架交接的美纹纸进行切掉，调节机构与打胶机构相互配合对缝隙进行注胶，打胶机构对美缝剂进行牢靠固定，无需人工操作，确保了人员安全，自动化注胶，工作时不偏离位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

4、本发明设置有压边装置，辅助机构和压边机构相互配合对注胶后的缝隙进行自动化压边，无需人员用力压边，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明贴边装置的第一结构示意图(除美纹纸之外)；

图3是本发明贴边装置的第二结构示意图(除美纹纸之外)；

图4是本发明打胶装置的结构示意图；

图5是本发明l型滑架与打胶机构之间的结构示意图；

图6是本发明压边装置的结构示意图；

图7是本发明图2的x向局部放大图

图8是本发明图2的y向局部放大图；

图9是本发明图3的z向局部放大图；

图10是本发明图4的a向局部放大图；

图11是本发明图4的b向局部放大图；

图12是本发明图5的c向局部放大图；

图13是本发明图6的d向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图13所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可对室内瓷砖缝隙自动填缝的建筑装饰设备，包括贴边装置1、打胶装置2和压边装置3，贴边装置1对瓷砖缝隙边进行贴美纹纸117，打胶装置2对瓷砖缝隙间进行注胶，压边装置3对瓷砖缝隙进行压边，所述的打胶装置2的前端安装有贴边装置1，打胶装置2的后端安装在压边装置3的前端。

所述的贴边装置1包括主体机构11、两个拉回机构12、两个夹紧机构14和压实剪裁机构15,主体机构11安装在打胶装置2的前端，主体机构11的中部安装有两个拉回机构12，且两个拉回机构12对称布置，主体机构11的下端安装有两个夹紧机构14，且两个夹紧机构14对称布置，主体机构11的后端安装有压实剪裁机构15，主体机构11辅助美纹纸117进行滑动，两个拉回机构12对褶皱的美纹纸117进行拉直，压实剪裁机构15对美纹纸117进行压实切除，当需要剪断时，两个夹紧机构14对美纹纸117进行夹稳，两个拉回机构12对褶皱的美纹纸117进行自动化拉直，两个夹紧机构14与压实剪裁机构15相互配合对美纹纸117进行滚压与自动化切割固定，无需人员弯腰与借助刀具工作，确保了人员安全，自动化贴美纹纸117，沿边贴齐，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的打胶装置2包括撑板21、切出机构22、调节机构23和打胶机构24，撑板21安装在贴边装置1的后端，撑板21的下端前侧安装有切出机构22，撑板21的下端后侧安装有调节机构23，调节机构23的下端安装有打胶机构24，切出机构22对十字架交接的美纹纸117进行切掉，调节机构23带动打胶机构24调节到工作位置，打胶机构24对瓷砖缝隙进行注胶，切出机构22对十字架交接的美纹纸117进行切掉，调节机构23与打胶机构24相互配合对缝隙进行注胶，打胶机构24对美缝剂进行牢靠固定，无需人工操作，确保了人员安全，自动化注胶，工作时不偏离位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的压边装置3包括辅助机构31和压边机构32，辅助机构31安装在打胶装置2的后端，辅助机构31的下端安装有压边机构32，辅助机构31起到辅助滑动的作用，同时，压边机构32带动压边机构32进行升降，压边机构32对注胶后的瓷砖缝隙进行压边处理，辅助机构31和压边机构32相互配合对注胶后的缝隙进行自动化压边，无需人员用力压边，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的主体机构11包括u型主架111、主轴112、主电机113、辅轴114、次轴115、万向轮116和美纹纸117，u型主架111安装在打胶装置2上，u型主架111的右端侧壁上通过底座安装有主电机113，且u型主架111上对称设置有矩形槽，主电机113的输出轴通过联轴器与主轴112的右端相连，主轴112的左端通过轴承安装在u型主架111上，u型主架111的中部通过轴承安装有辅轴114，u型主架111的下端通过轴承安装有次轴115，u型主架111的下端对称安装有万向轮116，美纹纸117的前端卷绕在主轴112上，且美纹纸117从上往下依次缠绕经过主轴112、辅轴114、次轴115与压实剪裁机构15上，工作人员将美纹纸117的头部对瓷砖缝隙边进行沿边贴紧，主电机113带动主轴112进行转动，主轴112带动美纹纸117进行转动，美纹纸117在主体机构11的辅助下对瓷砖缝隙进行贴边处理，万向轮116起到辅助移动的作用，自动化贴美纹纸117，沿边贴齐，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的拉回机构12包括u型撑架121、主气缸122、连板123、辅板130、夹一板124、夹一气缸125、夹二板126、夹二气缸127、两个l型连架128、两个辅伸缩杆131和两个伸缩支链129，u型撑架121安装在u型主架111的侧壁上，u型撑架121上安装有主气缸122，主气缸122的顶端通过法兰安装在连板123上，连板123上安装有辅板130，且辅板130的中部设置有配合槽，辅板130上对称设置有辅槽，两个l型连架128安装在u型主架111上，且两个l型连架128对称布置，l型连架128上安装有辅伸缩杆131，辅伸缩杆131的顶端安装在连板123上，夹一气缸125通过销轴安装在连板123的后端，夹一气缸125的顶端通过销轴安装在夹一板124上，夹一板124通过铰链安装在配合槽上，夹二气缸127通过销轴安装在连板123的前端，夹二气缸127的顶端通过销轴安装在夹二板126上，夹二板126通过铰链安装在连板123上，辅槽上安装有伸缩支链129，且伸缩支链129位于辅槽内，两个伸缩支链129起到辅助美纹纸117输送的作用，当发现输送出来的美纹纸117有褶皱时，两个伸缩支链129进行调节使得两个伸缩支链129缩回到辅槽内，主气缸122带动连板123向内侧移动直到夹一板124与夹二板126靠近褶皱的美纹纸117两边，夹一气缸125带动夹一板124进行角度调节，夹二气缸127带动夹二板126进行角度调节使得夹一板124与夹二板126夹住褶皱的美纹纸117，主气缸122带动连板123向外侧移动直到褶皱的美纹纸117拉平，两个辅伸缩杆131起到连接与伸缩的作用，两个拉回机构12对褶皱的美纹纸117进行自动化拉直，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的伸缩支链129包括u型伸架1291、连气缸1292、u型辅架1293和转滚轮1294，u型伸架1291安装在辅板130上，u型伸架1291上对称安装有连气缸1292，连气缸1292的顶端通过法兰安装在u型辅架1293上，u型辅架1293的两内壁间通过轴承安装有转滚轮1294，连气缸1292带动u型辅架1293进行伸缩，转滚轮1294起到辅助美纹纸117输送的作用，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的夹紧机构14包括转电机141、圆滑槽142、方板143、滑杆144、两个称气缸145和两个z型夹146，转电机141通过底座安装在u型主架111上，转电机141的输出轴通过轴承安装在u型主架111上，转电机141的输出轴上安装有方板143，方板143的外侧均匀安装有滑杆144，滑杆144通过滑动配合的方式与圆滑槽142相连，圆滑槽142安装在u型主架111的内壁上，方板143的内侧通过销轴安装有两个称气缸145，且两个称气缸145对称布置，称气缸145的顶端通过销轴安装在z型夹146上，z型夹146通过铰链安装在方板143上，当美纹纸117需要被剪断时，转电机141带动方板143进行转动，两个称气缸145带动两个z型夹146进行相向调节使得两个z型夹146夹住美纹纸117，两个夹紧机构14对美纹纸117进行自动化固定，确保未工作的美纹纸117剪断后不会拖在地面上，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的压实剪裁机构15包括两个撑杆151、两个t型板152、两个升降气缸153、u型升降架154、移轮155、两个微板156、微滚轮157、两个l型固架158、两个操作气缸159、u型工作架160、压滚轮161、两个l型稳架162、稳电机163、转轴164、直板165、切刀166和切气缸167，两个t型板152安装在主体机构11上，且两个t型板152对称布置，t型板152的上端安装有撑杆151，撑杆151的前端安装在主体机构11上，t型板152的下端安装有升降气缸153，升降气缸153的顶端通过法兰安装在u型升降架154上，且u型升降架154上设置有方形槽，u型升降架154的下端对称安装有移轮155，u型升降架154的前端安装有两个微板156，且两个微板156对称布置，两个微板156之间通过销轴安装有微滚轮157，u型升降架154的上端中部安装有两个l型固架158，且两个l型固架158对称布置，l型固架158上安装有操作气缸159，操作气缸159的顶端通过法兰安装在u型工作架160，且操作气缸159位于方形槽内，u型工作架160的内壁之间通过轴承安装有压滚轮161，u型升降架154的上端前侧安装两个l型稳架162，且两个l型稳架162对称布置，右侧的l型稳架162上安装有稳电机163，稳电机163的输出轴通过联轴器与转轴164的右端相连，转轴164的左端通过轴承安装在左侧的l型稳架162上，转轴164上安装有直板165，且直板165上设置有切槽，直板165上安装有切气缸167，切气缸167的顶端通过法兰安装在切刀166上，切刀166通过滑动配合的方式与切槽相连，贴美纹纸117时，两个升降气缸153带动u型升降架154下降到合适的位置，两个操作气缸159带动压滚轮161进行下降直到压滚轮161紧贴美纹纸117，行走的压滚轮161对美纹纸117进行滚压处理使得美纹纸117紧贴在缝隙边，当需要切断美纹纸117时，两个夹紧机构14夹稳美纹纸117两边，稳电机163带动直板165进行转动使得切刀166更容易切断美纹纸117，切气缸167带动切刀166对美纹纸117进行切断，微滚轮157起到辅助美纹纸117输送的作用，压实剪裁机构15对美纹纸117进行滚压与自动化切割，无需人员弯腰与借助刀具工作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的切出机构22包括辅电动滑块221、移板222、方柱223、u型倒架224、固气缸225、工作板226、上板227、辅轮230、下刀228和角度气缸229,辅电动滑块221安装在撑板21的前端，辅电动滑块221上设置有移板222，移板222的下端安装有方柱223，方柱223的下端安装在u型倒架224上，u型倒架224的下端对称安装有辅轮230，u型倒架224的上端内壁上安装有固气缸225，固气缸225的顶端通过法兰安装在工作板226上，工作板226上安装有上板227，上板227的下端通过铰链安装有下刀228，下刀228上通过销轴安装有角度气缸229，角度气缸229的底端通过销轴安装在工作板226上，辅电动滑块221带动方柱223进行横向移动，角度气缸229带动下刀228进行角度调节使得下刀228对十字架交接的美纹纸117进行切除，固气缸225带动下刀228下降到工作位置，切出机构22对十字架交接的美纹纸117进行切掉，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的调节机构23包括四个调节气缸231、固板232、两个对板233、固电机234、丝杠235、移动块236、l型滑架237和固滑槽238，四个调节气缸231均匀安装在撑板21的下端，调节气缸231的顶端通过法兰安装在固板232上，固板232的下端前侧安装有两个对板233，右侧的对板233通过底座安装有固电机234，固电机234的输出轴通过联轴器与丝杠235相连，丝杠235的左端通过轴承安装在左端对板233上，丝杠235上设置有移动块236，移动块236的下端安装有l型滑架237，l型滑架237通过滑动配合的方式与固滑槽238相连，固滑槽238安装在固板232上，调节机构23带动l型滑架237进行升降调节与横向移动调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的打胶机构24包括u型稳架241、弧形板242、两个对气缸243、两个对弧架244、u型推架245、推杆246、称板247、两个推滑槽248、两个推滑块249、齿条250、圆板251、齿轮252、推电机253、两个z型架254、u型后架255、两个直气缸256、两个固定支链257、两个横气缸258、梯形块259、侧切刀260、侧气缸261、底板262、固电动滑块263、滑板264和废料框265，u型稳架241通过销轴安装在l型滑架237上，u型稳架241的下端安装有弧形板242，u型稳架241的左右两端安装有两个对气缸243，且两个对气缸243对称布置，对气缸243的顶端通过法兰安装在对弧架244上，u型稳架241的前端安装有u型推架245，且u型推架245上设置有推槽，u型推架245的前端对称安装有称板247，称板247上安装有推滑槽248，推滑槽248通过滑动配合的方式与推滑块249相连，推滑块249安装在推杆246侧壁上，且推杆246位于推槽内，推杆246的上端安装有齿条250，齿条250上啮合有齿轮252，齿轮252安装在推电机253的输出轴上，推电机253通过底座安装在u型推架245上，推杆246的后端安装有圆板251，u型稳架241的后端安装有两个z型架254，且两个z型架254相向布置，z型架254的后端安装在u型后架255上，u型后架255上通过销轴安装有两个直气缸256，且两个直气缸256对称布置，直气缸256的底端通过销轴安装在l型滑架237上，u型后架255的左右两端内壁上安装有两个固定支链257，且两个固定支链257相向布置，固定支链257的后端安装有横气缸258，横气缸258的底端通过法兰安装在梯形块259上，且梯形块259上设置有斜槽，梯形块259的上端安装有侧气缸261，侧气缸261的顶端通过法兰安装在侧切刀260上，侧切刀260位于斜槽内，u型后架255的下端安装在底板262上，底板262上安装有固电动滑块263，固电动滑块263上设置有滑板264，滑板264上安装有废料框265，工作人员将现有的美缝剂放置到弧形板242上，现有的美缝剂头部放置到两个固定支链257的中间，两个固定支链257对现有美缝剂的头部进行固定，两个对气缸243对两个对弧架244进行相向调节使得两个对弧架244对现有美缝剂的瓶身进行固定，由于美缝剂的口部有废料，推电机253带动齿轮252进行转动，齿轮252带动推杆246上的齿条250进行转动，推杆246带动圆板251对现有美缝剂尾部进行推动使得废料被挤出，固电动滑块263带动废料框265进行移动使得废料输送到废料框265内，工作人员对现有美缝剂安装胶嘴，根据缝的大小，两个横气缸258带动梯形块259进行伸缩，侧气缸261带动侧切刀260对胶嘴进行侧切，推杆246带动圆板251对现有美缝剂尾部进行推动使得胶嘴内的废料被挤出，两个直气缸256带动u型稳架241进行角度调节，调节机构23带动打胶机构24进行位置调节使得现有美缝剂能够到达工作位置开始注胶，调节机构23与打胶机构24相互配合对缝隙进行注胶，打胶机构24对美缝剂进行牢靠固定，无需人工操作，确保了人员安全，自动化注胶，工作时不偏离位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的固定支链257包括两个对杆2571、弧形块2572、固定块2573和推气缸2574，两个对杆2571安装在u型后架255上，两个对杆2571的内端安装在弧形块2572上，且弧形块2572上设置有固定槽，推气缸2574安装在u型后架255上，推气缸2574的顶端通过法兰安装在固定块2573上，且固定块2573的内端设置有半圆槽，固定块2573通过滑动配合的方式与固定槽相连，两个推气缸2574带动两个固定块2573进行相向调节使得两个固定块2573对现有美缝剂进行瓶身固定，自动化固定，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的辅助机构31包括后板311、后气缸312、厚板313和四个行走支链314，后板311安装在打胶装置2的后端，后板311的下端对称安装有后气缸312，后气缸312的顶端通过法兰安装在厚板313上，厚板313的下端均匀安装有四个行走支链314，辅助机构31带动后板311进行升降与移动，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的行走支链314包括多级伸缩杆3141、多级气缸3142和走动轮3143，多级伸缩杆3141安装在厚板313上，多级伸缩杆3141的下端安装有走动轮3143，多级伸缩杆3141的上端安装有多级气缸3142，多级气缸3142的顶端通过法兰安装在多级伸缩杆3141的下端，多级气缸3142带动多级伸缩杆3141进行升降，走动轮3143起到辅助移动的作用，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的压边机构32包括转动电机321、方杆322、圆环板323、转杆324、转滑槽325、u型锁架326、两个锁支链327、压边球328和辅气缸329，转动电机321通过底座安装在厚板313上，转动电机321的输出轴安装在方杆322的上端，方杆322的中部安装有圆环板323，圆环板323的上端均匀安装有转杆324，转杆324通过滑动配合的方式与转滑槽325相连，转滑槽325安装在厚板313的下端，圆环板323的外壁上沿其周向均匀安装有u型锁架326，方杆322的侧壁上通过销轴安装有辅气缸329，辅气缸329的顶端通过销轴安装在压边球328上，压边球328通过销轴安装在方杆322的下端，两个锁支链327安装在厚板313的下端，且两个锁支链327对称布置，根据缝隙的大小选择压边球328的钢球，转动电机321在转杆324与转滑槽325的辅助下带动方杆322进行转动，工作所需的压边球328钢球转动到后方时，两个锁支链327对u型锁架326进行限位，辅气缸329带动压边球328进行角度调节，辅助机构31与压边机构32相配合使得压边球328上所要工作的钢球调节到工作位置，辅助机构31和压边机构32相互配合对注胶后的缝隙进行自动化压边，无需人员用力压边，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的锁支链327包括长板3271、锁气缸3272和u型卡架3273，长板3271安装在厚板313上，长板3271的下端侧壁上安装有锁气缸3272，锁气缸3272的顶端通过法兰安装在u型卡架3273，两个锁气缸3272带动u型卡架3273进行调节使得u型卡架3273卡进u型锁架326内，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，首先，贴边装置1上的主体机构11开始工作，工作人员将美纹纸117的头部对瓷砖缝隙边进行沿边贴紧，主电机113带动主轴112进行转动，主轴112带动美纹纸117进行转动，美纹纸117在主体机构11的辅助下对瓷砖缝隙进行贴边处理，之后，两个拉回机构12开始工作，两个伸缩支链129起到辅助美纹纸117输送的作用，当发现输送出来的美纹纸117有褶皱时，两个伸缩支链129进行调节使得两个伸缩支链129缩回到辅槽内，主气缸122带动连板123向内侧移动直到夹一板124与夹二板126靠近褶皱的美纹纸117两边，夹一气缸125带动夹一板124进行角度调节，夹二气缸127带动夹二板126进行角度调节使得夹一板124与夹二板126夹住褶皱的美纹纸117，主气缸122带动连板123向外侧移动直到褶皱的美纹纸117拉平，两个辅伸缩杆131起到连接与伸缩的作用，两个伸缩支链129开始工作，连气缸1292带动u型辅架1293进行伸缩，转滚轮1294起到辅助美纹纸117输送的作用，之后，压实剪裁机构15开始工作，贴美纹纸117时，两个升降气缸153带动u型升降架154下降到合适的位置，两个操作气缸159带动压滚轮161进行下降直到压滚轮161紧贴美纹纸117，行走的压滚轮161对美纹纸117进行滚压处理使得美纹纸117紧贴在缝隙边，当需要切断美纹纸117时，两个夹紧机构14夹稳美纹纸117两边，稳电机163带动直板165进行转动使得切刀166更容易切断美纹纸117，切气缸167带动切刀166对美纹纸117进行切断，微滚轮157起到辅助美纹纸117输送的作用，之后，两个夹紧机构14开始工作，当美纹纸117需要被剪断时，转电机141带动方板143进行转动，两个称气缸145带动两个z型夹146进行相向调节使得两个z型夹146夹住美纹纸117，第二步，打胶装置2上的切出机构22开始工作，辅电动滑块221带动方柱223进行横向移动，角度气缸229带动下刀228进行角度调节使得下刀228对十字架交接的美纹纸117进行切除，固气缸225带动下刀228下降到工作位置，之后，调节机构23开始工作，调节机构23带动l型滑架237进行升降调节与横向移动调节，之后，打胶机构24开始工作，工作人员将现有的美缝剂放置到弧形板242上，现有的美缝剂头部放置到两个固定支链257的中间，两个固定支链257对现有美缝剂的头部进行固定，两个对气缸243对两个对弧架244进行相向调节使得两个对弧架244对现有美缝剂的瓶身进行固定，由于美缝剂的口部有废料，推电机253带动齿轮252进行转动，齿轮252带动推杆246上的齿条250进行转动，推杆246带动圆板251对现有美缝剂尾部进行推动使得废料被挤出，固电动滑块263带动废料框265进行移动使得废料输送到废料框265内，工作人员对现有美缝剂安装胶嘴，根据缝的大小，两个横气缸258带动梯形块259进行伸缩，侧气缸261带动侧切刀260对胶嘴进行侧切，推杆246带动圆板251对现有美缝剂尾部进行推动使得胶嘴内的废料被挤出，两个直气缸256带动u型稳架241进行角度调节，调节机构23带动打胶机构24进行位置调节使得现有美缝剂能够到达工作位置开始注胶，之后，固定支链257开始工作，两个推气缸2574带动两个固定块2573进行相向调节使得两个固定块2573对现有美缝剂进行瓶身固定，第三步，压边装置3上的辅助机构31开始工作，辅助机构31带动后板311进行升降与移动，之后，行走支链314开始工作，多级气缸3142带动多级伸缩杆3141进行升降，走动轮3143起到辅助移动的作用，之后，压边机构32开始工作，根据缝隙的大小选择压边球328的钢球，转动电机321在转杆324与转滑槽325的辅助下带动方杆322进行转动，工作所需的压边球328钢球转动到后方时，两个锁支链327对u型锁架326进行限位，辅气缸329带动压边球328进行角度调节，辅助机构31与压边机构32相配合使得压边球328上所要工作的钢球调节到工作位置，之后，锁支链327开始工作，两个锁气缸3272带动u型卡架3273进行调节使得u型卡架3273卡进u型锁架326内，实现了对瓷砖缝隙进行自动化贴纸、注胶与压边的功能，解决了对传统美缝时需要人工贴美纹纸117、人员借助工具注胶与压边，过称繁琐复杂，贴美纹纸117时，人员需要手动贴美纹纸117，沿边贴不齐，且长期弯腰工作导致身体不适引发安全隐患，人员借助刀具剪切美纹纸117时可能割伤手，工作时，美纹纸117可能发生褶皱情况，人员需要对褶皱的美纹纸117拉直再工作，美缝剂注胶时，人员需要将美缝剂放置到美缝枪内再对缝隙进行注胶，美缝枪固定美缝剂不稳，人工注胶可能因手抖导致注胶偏离位置，人工侧切胶嘴可能因操作不当割伤手部，压边时，人员需要借助压边球328对注胶后的缝隙进行用力压边，长期用力工作容易导致手部酸麻，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。

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