本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种装配式钢结构住宅带钢梁、钢支撑的内墙板安装方法。
背景技术：
现有钢结构住宅中内墙板的施工方法包括传统的钢梁和钢支撑安装、内墙砌筑等施工步骤，存在以下几点不足：（1）施工过程为先安装钢梁和钢支撑，安装完成后在钢结构的空隙范围内使用混凝土加气块进行墙体砌筑，砌筑完成后进行墙面抹灰，工序繁琐，涉及多专业施工，施工进度较慢；（2）钢结构住宅中带钢支撑内墙均为斜支撑，在墙体砌筑过程中因支撑角度问题需要存在大量的现场砌筑材料切割作业，会产生大量的施工拉圾。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够提高施工效率、降低施工成本的装配式钢结构住宅带钢梁、钢支撑的内墙板安装方法。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种装配式钢结构住宅带钢梁、钢支撑的内墙板安装方法，按如下步骤进行：
（1）在工厂预制顶部带钢梁、底部带钢支撑的内墙板，内墙板内预埋pvc管，当内墙板混凝土达到强度后运送到施工现场进行内墙板整体安装；
（2）内墙板到达现场后，将预制的内墙板通过吊车吊至安装位置附近，扶正，缓慢向钢柱与内墙板的顶部钢梁、底部钢支撑的连接节点位置平移靠近，就位后将内墙板顶部钢梁节点及底部钢支撑节点穿入高强螺栓与钢柱节点进行连接，连接完成后吊车即可摘除吊钩；
（3）内墙板的钢支撑处高强螺栓连接完后，在其孔洞两侧支设模板；
（4）支设模板完成后通过预埋在内墙板中的pvc管进行灌浆，灌浆料使用自密实混凝土；
（5）待混凝土强度达到要求后拆除模板。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
该安装方法不仅针对性强，还能提高工程质量，提高现场施工的安全性能，减少现场施工的操作人员数量和施工工序，加快了现场内墙板施工进度，提高了工作效率，节约了工程的施工成本，减少了建筑垃圾的产生，实现绿色文明施工，迎合装配式住宅的发展理念。
附图说明
图1是本发明实施例内墙板到达安装位置附近进行平移时的结构示意图；
图2是本发明实施例内墙板与钢柱连接的结构示意图；
图3是本发明实施例内墙板的钢支撑处高强螺栓连接完后，在其孔洞两侧支设模板的主视结构示意图；
图4是图3的侧视结构示意图；
图中：内墙板1；钢柱2；钢梁3；钢支撑4；高强螺栓5；pvc管6；模板7。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、一种装配式钢结构住宅带钢梁、钢支撑的内墙板安装方法，按如下步骤进行：
（1）在工厂预制顶部带钢梁3、底部带钢支撑4的内墙板1，内墙板1内预埋pvc管6，当内墙板1混凝土达到强度后运送到施工现场进行内墙板1整体安装。
（2）内墙板1到达现场后，将预制的内墙板1通过吊车吊至安装位置附近，扶正，缓慢向钢柱2与内墙板1的顶部钢梁3、底部钢支撑4的连接节点位置平移靠近，就位后将内墙板1顶部钢梁3节点及底部钢支撑4节点穿入高强螺栓5与钢柱2节点进行连接，连接完成后吊车即可摘除吊钩。
（3）内墙板1的钢支撑4处高强螺栓5连接完后，在其孔洞两侧支设模板7。
（4）支设模板7完成后通过预埋在内墙板1中的pvc管6进行灌浆，灌浆料使用自密实混凝土。
（5）待混凝土强度达到要求后拆除模板7。
本发明不仅针对性强，还能提高工程质量，提高现场施工的安全性能，减少现场施工的操作人员数量和施工工序，加快了现场内墙板施工进度，提高了工作效率，节约了工程的施工成本，减少了建筑垃圾的产生，实现绿色文明施工，迎合装配式住宅的发展理念。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。