一种双驱动四螺旋混凝土搅拌主机的制作方法

本发明涉及一种搅拌主机，具体地说是一种双驱动四螺旋混凝土搅拌主机。

背景技术：

目前，双卧轴混凝土搅拌主机是国内工程站和商混站常用的机型。其主要包括传动装置、搅拌装置、轴端密封装置、搅拌罐、卸料门、卸料机构等。市场上常见的双卧轴搅拌主机的主要结构是搅拌轴两端是由两组轴承支承，通过花键联轴节与直角行星减速机联结起来。电机运转时直接带动小皮带轮转动，通过V带，大皮带轮跟着转动，大皮带轮上连接有直角行星减速机和同步联轴器，减速机转动时又带动花键联轴节转动，从而带动两根搅拌轴同步反向转动。该种主机的传动装置的结构都是单端驱动，搅拌装置大多是单螺旋布置形式。

在国家加大基础建设这样的外部因素下，中小型搅拌设备的需求趋向平稳，且竞争日趋激烈，利润空间也越来越小，而对大型搅拌设备的需求越来越旺盛。而且随着新材料的不断推出和工艺的不断改进，越来越多的用户提出了带载启动的要求，原来的单驱动形式无法满足需要更大容量和更大驱动力的搅拌主机的配置要求。因为电机功率越大，电机的结构尺寸和重量也显著增加，容易造成布置困难和整机质量不均、稳定性差的问题。

常见的双卧轴搅拌主机的叶片布置形式是断续的单螺旋状，交错区域小，在搅拌高性能和高标号的混凝土时，其搅拌效率和搅拌效果相对双螺旋搅拌要差得多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双驱动四螺旋混凝土搅拌主机，该搅拌主机采用双驱动且两根搅拌主轴是反向同步转动，搅拌主轴的搅拌臂和搅拌叶片跟着一起转动，形成四螺旋循环流动，可使物料快速流动不粘料。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双驱动四螺旋混凝土搅拌主机，其结构包括传动装置、搅拌罐、搅拌装置和卸料机构，所述搅拌罐内设有搅拌装置，搅拌罐下部设有卸料机构，其特征是，所述搅拌罐的两端分别设有传动装置，所述搅拌装置为两根搅拌主轴，所述搅拌主轴的两端分别联结传动装置，所述传动装置是由电机、减速机、大皮带轮、发带和小皮带轮构成；所述搅拌主轴上设有双螺旋搅拌叶片。

进一步，所述搅拌主轴的两端分别通过锁紧盘与主轴套一端联结，所述主轴套的另一端与减速机的输出法兰盘联结。

进一步，所述搅拌主轴的两端分别设有一台电机和减速机，搅拌罐端部相邻的两个减速机上的同步轴通过联轴器联结，实现同步输出方向相反的扭矩。

进一步，所述双螺旋搅拌叶片为螺带式，在搅拌主轴轴向方向上，相邻的搅拌叶片之间的相位角是45°，搅拌主轴的横切截面上的两个搅拌叶片的相位角是180°。

进一步，所述搅拌主轴横切截面上的两个搅拌臂上安装尺寸大小不同的搅拌叶片。

进一步，所述卸料机构中卸料门的卸料门轴采用偏心轴结构。

进一步，所述卸料机构的卸料门采用偏心轴结构。

本发明的有益效果是：

1.传动装置采用双端双驱动结构，在满足搅拌主机需要驱动功率的前提下，显著降低了单台电机的配置功率，有效减少驱动电机的结构尺寸和重量，使得搅拌主机的端面有足够的安装空间，并且采用加重型锁紧器，使得安装锁紧器的轴和套的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。锁紧器的安装无须加热、冷却或加压，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可，调整方便。主机结构紧凑，运输尺寸相对于其他同方量主机小很多，节约运输成本；

2.搅拌装置是双螺旋形式，搅拌效率和搅拌效果明显高于同方量的其他搅拌形式的主机。搅拌轴的偏心设计，减少生产中的卡料发生，提高了衬板和叶片的使用寿命。

3.轴端密封采用盘根+气密封形式，生产过程不需要注黄油，节约了用户的一笔不菲生产成本，而避免了油脂污染混凝土，提高混凝土的品质。

4.卸料门转轴是偏心结构，开关门过程中减少卡料现象，减少生产过中的故障几率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为卸料门的结构示意图；

图5为现有技术的结构示意图。

图中：1传动装置、2搅拌装置、3搅拌罐、4卸料机构、5卸料门、51卸料门轴、6电机、7小皮带轮、8V带、9大皮带轮、10减速机、11联轴器、12主轴套、13搅拌主轴、14锁紧盘。

具体实施方式

参照说明书附图对本发明的一种双驱动四螺旋混凝土搅拌主机作以下详细说明。

如图1、图2、图3所示，本发明的一种双驱动四螺旋混凝土搅拌主机，其结构包括传动装置1、搅拌罐3、搅拌装置2和卸料机构4，所述搅拌罐3内设有搅拌装置2，搅拌罐下部设有卸料机构4，所述搅拌罐3的两端分别设有传动装置1，所述搅拌装置2为两根搅拌主轴，所述搅拌主轴的两端分别联结传动装置1，所述传动装置是由电机6、减速机10、大皮带轮9、V带8和小皮带轮7构成；所述搅拌主轴上设有双螺旋搅拌叶片。所述双螺旋搅拌叶片为螺带式，在搅拌主轴13轴向方向上，相邻的搅拌叶片之间的相位角是45°，搅拌主轴的横切截面上的两个搅拌叶片的相位角是180°。每根搅拌主轴13为双螺旋搅拌，两根主轴就形成了四螺旋搅拌。四螺旋形式的搅拌装置能有效改善低效区的搅拌效果，效率提高15％，搅拌高性能和高标号的混凝土时，搅拌物料的宏观和微观的均质度都大大提高。

所述搅拌主轴13的两端分别通过锁紧盘14与主轴套12一端联结，所述主轴套12的另一端与减速机10的输出法兰盘联结。

所述搅拌主轴13的两端分别设有一台电机6和减速机10，搅拌罐3端部相邻的两个减速机上的同步轴通过联轴器联结，实现同步输出方向相反的扭矩。

专用减速机是采用专门设计的减速机(专利号：CN201220514379)，其输入轴和同步轴在同一轴线上，与输出轴成90度。由于搅拌主轴与减速机之间的过渡联结尺寸比较小，将搅拌轴支承轴承与减速机输出轴支承轴承的功能集成到一起，选用一对圆锥滚子轴承就能满足结构要求。上述的传动装置结构有效的缩短了搅拌主机的轴向方向的尺寸，使得整个主机的结构格外紧凑。此外，采用加重型锁紧盘连接减速机和搅拌主轴，在搅拌叶片卡料或者搅拌超载时，超过锁紧套所能承受的最大扭矩，其联结作用就失效，这样可以保护搅拌轴和减速机不被损坏。

为了防止搅拌轴转动时，相邻叶片可能发生干涉，所述搅拌主轴横切截面上的两个搅拌臂上安装尺寸大小不同的搅拌叶片。

搅拌主轴轴心在筒体圆心基础上向外横向偏移了一定距离，形成偏心结构，减少了混凝土生产过程中发生的卡料现象，大幅度降低耐磨衬板和搅刀的磨损，从而延长了衬板、叶片的寿命。

如图4所示，所述卸料机构4的卸料门5的卸料门轴51采用偏心轴结构。有效避免卡料和卡门的情况发生。

搅拌主轴端部的轴端密封装置采用盘根加气密封的形式，利用盘根和气体形成压力腔，防止泥浆进入轴端密封装置。整个搅拌过程中只需要对气体压力进行监控，使其维持在一定压力范围，就能保证密封的有效性。市场上常见的主机主要是靠黄油填满轴端密封装置的内部空隙，以防止泥浆进入轴端密封装置。黄油混入搅拌的混凝土中，对混凝土的品质有一定影响，甚至是破坏性的影响。因此，上述的轴端密封装置，生产过程不需要黄油，搅拌出的混凝土不含油脂，适合对混凝土品质要求高的客户需求。

传动装置1中电机6带动小皮带轮7转动，通过V带8传递，大皮带轮9跟着转动，大皮带轮9与减速机10的输入端连接，从而带动减速机10运转，减速机10的同步端连接有同步联轴器11，保证两减速机10的输出转速相同，减速机10的输出端是法兰盘与主轴套12的法兰盘相连接，主轴套12和搅拌主轴13是通过加重型锁紧盘14连接的，两个搅拌轴13随着减速机10做同速反向转动。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。