本发明属于太阳能用塑料板耗材生产技术领域，特别涉及一种太阳能金刚线切割用中空塑料板。
背景技术：
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太阳能电池晶体板在生产切割时，由于晶体板内应力较大，切割时容易造成金刚线断线，造成晶体板切割边缘崩口，影响了产品的质量。人们在电池晶体板下方放置实心塑料板，用于减小切割时应力，但是这增加了金刚线切割量，金刚线需要先切割电池晶体板再切割实心塑料板，这就增加了金刚线的消耗和晶体板的切割时间，降低了生产效率，提高了生产成本。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种太阳能金刚线切割用中空塑料板，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种太阳能金刚线切割用中空塑料板，所述中空塑料板为采用pvc制成的长方体板，所述长方体板在宽度方向上至少设置有一排等间距的贯通长方体板的通孔，设长方体板宽度方向为x轴，长方体板高度方向为y轴，通孔中心点为(h，k)，通孔长半轴为a，通孔短半轴为b，则：
当通孔≥两排时，上层通孔的下半圆与下层通孔的上半圆形成双曲线结构，则：
根据晶体板不同材料的软硬度，通过改变通孔的离心率和上下层通孔形成的双曲线开口大小，抵消加工中的皆振波，减小对晶体板加工的振动影响。
优选地，技术方案中，通孔的层与层之间为平行或垂直或交叉排布。
优选地，技术方案中，通孔的层与层之间为平行排布时，排布方式为对称排列或交错排列。
优选地，技术方案中，通孔的形状为圆形、椭圆型、长方形、三角形、菱形、双曲线中的一种或多种。
优选地，技术方案中，当切割的晶体板振动频率高时，通孔采用椭圆孔。
优选地，技术方案中，当切割的晶体板振动频率低时，通孔采用圆孔。
优选地，技术方案中，中空塑料板中添加有硅烷偶联剂道康宁z-6030。
优选地，技术方案中，中空塑料板中添加有抗静电剂沪本hb-p10101t0。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过设置通孔，大大减少了金刚线的切割量，减少了金刚线的消耗量，缩短了切割时间，提高了生产效率，降低了生产成本。根据材料的软硬度，通过改变通孔的离心率和上下层通孔形成的双曲线开口大小，抵消加工中的皆振波，减小对晶体板加工的振动影响。
附图说明：
图1为本发明太阳能金刚线切割用中空塑料板结构示意图；
附图标记为：1-长方体板、2-通孔。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，一种太阳能金刚线切割用中空塑料板，所述中空塑料板为采用pvc添加有硅烷偶联剂道康宁z-6030、抗静电剂沪本hb-p10101t0制成的长方体板1，所述长方体板1在宽度方向上至少设置有一排等间距的贯通长方体板1的通孔2，设长方体板1宽度方向为x轴，长方体板1高度方向为y轴，通孔2中心点为(h，k)，通孔2长半轴为a，通孔2短半轴为b，则：
当通孔2≥两排时，上层通孔2的下半圆与下层通孔2的上半圆形成双曲线结构，则：
根据晶体板不同材料的软硬度，通过改变通孔2的离心率和上下层通孔2形成的双曲线开口大小，抵消加工中的皆振波，减小对晶体板加工的振动影响。通孔2的层与层之间为平行或垂直或交叉排布。通孔2的层与层之间为平行排布时，排布方式为对称排列或交错排列。通孔2的形状为圆形、椭圆型、长方形、三角形、菱形、双曲线中的一种或多种。当切割的晶体板振动频率高时，通孔2采用椭圆孔。当切割的晶体板振动频率低时，通孔2采用圆孔。
通过设置通孔2，大大减少了金刚线的切割量，减少了金刚线的消耗量，缩短了切割时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。