本发明涉及建筑装置技术领域，具体涉及一种环保型建筑用搅拌装置。
背景技术：
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的砂浆搅拌装置密封性不理想，在进行注料或者搅拌时会产生大量灰尘，造成粉尘污染；不易控制注料量，导致注入的搅拌原料容易形成堵塞；同时采用单轴搅拌，搅拌效率不理想。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保型建筑用搅拌装置，以解决现有技术中目前的砂浆搅拌装置密封性不理想，在进行注料或者搅拌时会产生大量灰尘，造成粉尘污染；并且不易控制注料量，导致注入的搅拌原料容易形成堵塞，同时采用单轴搅拌，搅拌效率不理想等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种环保型建筑用搅拌装置，包括机架，所述机架上端安装有外箱体，所述外箱体上端安装有注料机构；所述外箱体横向一侧安装有搅拌电机，所述外箱体内部安装有主转轴，所述主转轴与所述搅拌电机固定连接；所述主转轴两端皆安装有主动齿轮及旋转盘，两所述旋转盘之间安装有至少两根副转轴，所述副转轴上沿轴向设有多个螺旋状搅拌叶片；所述副转轴两端皆安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；
所述注料机构包括分料箱，所述分料箱上端安装有进料斗，所述分料箱横向一侧安装有注料电机；所述分料箱内部安装有注料轴，所述注料轴与所述注料电机固定连接，沿所述注料轴横截面同一直径上的相反径向安装有相互匹配的两注料叶片，所述注料叶片沿所述注料轴轴向上的长度与所述分料箱的横向长度一致；所述外箱体底部安装有出料筒，所述出料筒与所述外箱体之间设有密封挡板；
所述注料叶片包括固定板，所述固定板内部设置有滑动腔及嵌入所述滑动腔中的滑动板，所述滑动腔内设有弹性件，所述弹性件用于向所述滑动板施力以使所述滑动板上远离所述滑动腔的一端能够紧贴所述分料箱内壁。
作为优选，所述外箱体上设置有注水管。
作为优选，所述副转轴设有至少四根，且沿所述旋转盘周向均匀分布。
作为优选，所述螺旋状搅拌叶片沿所述副转轴轴向交错设置。
作为优选，所述滑动板上远离所述滑动腔的一端呈倒圆角设置。
较佳地，所述注料轴周向上设有至少四个所述注料叶片，各所述注料叶片依次等间距设置。
进一步地，所述出料筒穿过所述机架，所述出料筒内部滑动安装有出料挡板，所述出料挡板穿出所述出料筒；所述出料筒的上端部为锥形结构，所述出料挡板的外端部采用l型结构。
作为优选，所述滑动板两侧设置有滑块，所述滑动腔内壁设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽间隙配合。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、所述注料电机通过所述注料轴带动所述注料叶片旋转，在所述注料叶片随所述注料轴旋转的过程中，所述滑动板慢慢与所述分料箱内壁接触，此时所述分料箱的内壁挤压所述滑动板，进而使得所述滑动板压缩所述弹性件，因此所述弹性件施于所述滑动板朝向所述分料箱内壁的作用力，使得所述滑动板上远离所述滑动腔的一端紧贴所述分料箱内壁，此时与该注料叶片相匹配的另一注料叶片的滑动板的一端也紧贴所述分料箱的内壁；同时，由于所述注料叶片沿所述注料轴轴向上的长度与所述分料箱的横向长度一致，因此两所述注料叶片相配合可实现对注料斗和外箱体的完全间隔；另一方面，所述出料筒与所述外箱体之间设有密封挡板，因此可防止外界的杂质通过所述出料筒进入所述外箱体，也可防止粉尘从外箱体内部扩散到外部，由此，则可实现对所述外箱体的密封处理，防止粉尘和其他杂质的污染。
2、通过上述分析可知，当所述滑动板紧贴所述分料箱的内壁时，所述进料斗中的原料无法注入所述外箱体内部，因此，通过设置一定的间隔时间旋转所述注料轴，继而带动所述注料叶片旋转，可实现间隔注料，既能够防止原料堵塞，也便于控制注料进度。
3、本发明的环保型建筑用搅拌装置中，所述搅拌电机可带动所述旋转盘及所述主动齿轮转动，继而通过所述旋转盘带动所述副转轴的公转搅拌，同时所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，多方位施力以带动所述副转轴转动，从而带动所述螺旋状搅拌叶片的自转搅拌，实现双重搅拌，搅拌效果好，效率高，有助于节约能源。其中，所述主转轴两端皆设置旋转盘及主动齿轮，可便于各所述副转轴两端受力较为均匀；另外，由于搅拌叶片设置成螺旋状，可增大搅拌叶片与砂浆的接触面积，加强搅拌效果，提高搅拌效率。
4、在所述注料叶片中，所述滑动板的一端呈倒圆角设置，一方面可防止所述滑动板与所述分料箱内壁接触时刮损所述分料箱内壁，另一方面可减小分料箱内壁对滑动板的阻力，从而便于旋转所述注料叶片。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的环保型建筑用搅拌装置的一种典型实施例的立体结构示意图；
图2是图1中的环保型建筑用搅拌装置的内部结构示意图；
图3是图2中的环保型建筑用搅拌装置的左视剖视图；
图4是图3中的环保型建筑用搅拌装置的注料叶片结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、外箱体；201、注水管；3、注料机构；301、进料斗；302、分料箱；303、注料轴；304、注料电机；305、注料叶片；306、固定板；307、滑动腔；308、滑槽；309、滑动板；310、滑块；311、弹性件；312、倒圆角；4、搅拌电机；5、主转轴；6、旋转盘；7、副转轴；8、搅拌叶片；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、出料筒；12、出料挡板；13、密封挡板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本发明提供了一种环保型建筑用搅拌装置，包括机架1，所述机架1上端安装有外箱体2，所述外箱体2上端安装有注料机构3；所述外箱体2横向一侧安装有搅拌电机4，并且所述外箱体2内部安装有主转轴5，所述主转轴5与所述搅拌电机4固定连接。所述主转轴5两端皆安装有主动齿轮10，同时所述主转轴5两端均安装有旋转盘6，两所述旋转盘6之间安装有至少两根副转轴7，各所述副转轴7上沿其轴向设有多个螺旋状搅拌叶片8；所述副转轴7两端皆安装有从动齿轮9，所述从动齿轮9与对应的主动齿轮10相啮合，所述主动齿轮10可带动所述从动齿轮9转动。
上述设计中，所述搅拌电机4可带动所述主转轴5及所述主转轴5两端的旋转盘6旋转，由于所述主动齿轮10设于所述主转轴5上，且所述副转轴7上的从动齿轮9与所述主动齿轮10啮合，因此在所述旋转盘6带动所述副转轴7旋转的同时，所述主动齿轮10也可带动所述副转轴7旋转，因此多根所述副转轴7上的所述螺旋状搅拌叶片8可同时转动，可对外箱体2内部的砂浆进行充分搅拌。此外，通过在所述主转轴5两端都设置所述主动齿轮10和旋转盘6，以及在所述副转轴7上的两端皆设置从动齿轮9，可保证所述副转轴7受力较为均匀，同时也可减少所述搅拌电机4的动力能耗。由于所述螺旋状搅拌叶片8与砂浆的接触面积较大，因此可对砂浆进行充分搅拌，提高搅拌效率。
所述注料机构3包括分料箱302，所述分料箱302上端安装有进料斗301，所述分料箱302横向一侧安装有注料电机304，并且，所述分料箱302内部安装有注料轴303，所述注料轴303与所述注料电机304固定连接，沿所述注料轴303横截面同一直径上的相反径向安装有相互匹配的两注料叶片305。并且，所述注料叶片305沿所述注料轴303轴向上的长度与所述分料箱302的横向长度一致此外，所述外箱体2底部安装有出料筒11，所述出料筒11与所述外箱体2之间设有密封挡板13。
进一步地，所述注料叶片305包括固定板306，所述固定板306内部设置有滑动腔307及嵌入所述滑动腔307中的滑动板309，所述滑动腔307内还设有弹性件311，优选地，所述弹性件311为压缩弹簧。所述弹性件311用于向所述滑动板309施力以使所述滑动板309上远离所述滑动腔307的一端312能够紧贴所述分料箱302的内壁。
具体工作原理为，一方面，所述注料电机304通过所述注料轴303带动所述注料叶片305旋转，在所述注料叶片305随所述注料轴303旋转的过程中，所述滑动板309慢慢与所述分料箱302内壁接触，此时所述分料箱302的内壁挤压所述滑动板309，进而使得所述滑动板309压缩所述弹性件311，因此所述弹性件311施于所述滑动板309朝向所述分料箱302内壁的作用力，使得所述滑动板309上远离所述滑动腔307的一端312紧贴所述分料箱302的内壁，同理，此时与该注料叶片305相匹配的另一注料叶片305的滑动板309的一端也紧贴所述分料箱302的内壁；同时，由于所述注料叶片305沿所述注料轴303轴向上的长度与所述分料箱302的横向长度一致，因此两所述注料叶片305可实现对注料斗301和外箱体2内部的完全间隔；另一方面，所述出料筒11与所述外箱体2之间设有所述密封挡板13，因此可防止外界的杂质通过所述出料筒11进入所述外箱体，也可防止所述外箱体2内部的粉尘扩散到外部，由此，则可实现对所述外箱体2的密封处理，防止粉尘和其他杂质的污染。
进一步地，通过上述分析可知，当所述滑动板309紧贴所述分料箱302的内壁时，所述进料斗301中的原料无法注入所述外箱体2的内部，因此，通过设置一定的间隔时间旋转所述注料轴303，继而带动所述注料叶片305旋转，可实现间隔注料，既能够防止原料堵塞，也便于控制注料进度。
优选地，所述滑动板309上远离所述滑动腔307的一端312呈倒圆角设置。利用该结构，一方面可防止所述滑动板309与所述分料箱302内壁接触时刮损所述分料箱302的内壁，另一方面可减小分料箱302的内壁对滑动板309的阻力，从而便于旋转所述注料叶片305。
进一步地，所述外箱体2横向一侧设置有注水管201，通过注水管201便于向外箱体2内部注水与原料混合，便于进行搅拌。
较佳地，所述副转轴7设有至少有四根，且沿所述旋转盘6轴向均匀分布，这样设置有助于提高搅拌效率，同时能够保证装置运行时的平稳性。
进一步地，多个所述螺旋状搅拌叶片8沿所述副转轴7轴向即长度方向交错设置，这样设置能够防止不同副转轴7在旋转的过程中相互阻碍，也使搅拌更充分，有助于提高搅拌质量和搅拌效率。
优选地，所述注料轴303周向上设有至少四个所述注料叶片305，且各所述注料叶片303依次等间距设置。需要说明的是，所述注料叶片305的数目为偶数，相互匹配的两注料叶片305位于同一平面上。所述注料叶片305不宜设置过多，若数量过多，从所述进料斗301进入的原料容易堆积在两相邻所述注料叶片305之间，导致原料堵塞。
进一步地，所述出料筒11穿过所述机架1，同时所述出料筒11内部滑动安装有出料挡板12，且所述出料挡板12穿出所述出料筒11。当砂浆在所述外箱体2内部搅拌完成后，移开所述密封挡板13，搅拌好的砂浆则可进入所述出料筒11中。所述出料筒11的上端部采用锥形结构，这样设置便于外箱体2内部搅拌好的混合物通过出料筒11排出；所述出料挡板12的外端部采用l型结构，这样设置便于拉动出料挡板12，从而便于控制所述出料筒11内的搅拌混合物的排出。
进一步地，所述滑动板309两侧设置皆有滑块310，滑动腔307内壁则对应设置有滑槽308，滑块310与滑槽308间隙配合，这样设置能够对滑动板309起到导向和限位作用，保证滑动板309在滑动腔307内部滑动平稳。
综上所述，使用本发明的环保型建筑用搅拌装置时，向进料斗301内部注入原料，注料电机304通过注料轴303带动注料叶片305旋转，实现自动间隔注料，防止注料时发生堵料现象；在注料过程中，利用弹性件311的弹力，使得所述滑动板309紧贴所述分料箱302的内壁，同时通过所述密封挡板13的配合，可实现对所述外箱体2内部的密封，防止注料或者搅拌过程中粉尘泄露，有助于避免粉尘污染；进行搅拌时，所述搅拌电机4带动所述主转轴5旋转，从而使所述旋转盘6带动所述副转轴7旋转，从而实现公转搅拌，所述主转轴5带动所述主动齿轮10旋转，通过所述主动齿轮10和所述从动齿轮9啮合传动，使所述副转轴7带动所述螺旋状搅拌叶片8旋转，实现自转搅拌，通过所述旋转盘6带动所述副转轴7的公转搅拌以及所述副转轴7带动所述螺旋状搅拌叶片8的自转搅拌，实现双重搅拌，搅拌效果好，效率高，有助于节约能源；搅拌完成后，移开所述密封挡板13，使得搅拌后的混合物进入所述出料筒11中，进而拉动出料挡板12，使搅拌后的混合物通过出料筒11排出。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。