本实用新型涉及装订设备技术领域，尤其涉及一种气动胶钉机。
背景技术：
胶钉机时一种把胶钉钉在袜子、毛巾、手套以及牛仔裤等产品上的机器，通过气压传动使胶钉钉入产品中，从而使多层产品串联起来，现有市场上的胶钉机结构比较复杂，胶钉各部件之间容易磨损，且装配比较复杂，在工作的过程中送入胶钉稳定性低，而且胶钉在设备中出现卡死时，进行退料操作时非常麻烦，整个设备的使用寿命短，故障率高，后期维护成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种气动胶钉机，设备结构简单，有效的提高钉入胶钉的过程的稳定性，维修拆卸方便。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种气动胶钉机，包括机架、底座，设置在机架前端的上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间安装有双轴滑台气缸，双轴滑台气缸侧面分别设置有气管接头一和气管接头二，双轴滑台气缸上固定有固定座，固定座前端面上设置有打钉组件、下端连接有压脚；所述机架前端面设置有上通孔与下通孔，且上通孔与下通孔分别处于双轴滑台气缸的两侧，上通孔与下通孔内均设置有行程开关，所述双轴滑台气缸的两侧分别设有与行程开关匹配的触碰板；所述打钉组件包括L型底板、与L型底板匹配的盖板、L型底板和盖板上端设置的连接板以及送针装置，连接板上设置有迷你气缸，迷你气缸上分别设置有气管接头三和气管接头四；所述L型底板与盖板两者下端的连接处设置有进料限位槽孔，进料限位槽孔中间位置设置有枪针槽且枪针槽的位置匹配安装有枪针，所述L型底板上设置有滑腔，滑腔下端设置有与枪针槽中心对应的顶针滑槽一，所述滑腔内匹配有与迷你气缸连接的推块，推块上连接有与顶针滑槽一匹配的顶针。
所述触碰板的上下侧分别设置有弧形倒角。
所述L型底板的下端左侧设置有与进料限位槽孔对应的进料支架，进料支架通过L型底板上的固定孔连接固定。
所述通气孔且距离枪针槽最近的其中一个与枪针槽的中心对应。
所述送针装置包括进料限位槽孔左侧的上方设置的若干通气孔，通气孔与气管接头五之间通过气道一连通，所述通气孔自气道一至枪针槽方向倾斜；所述气管接头一、气管接头二、气管接头三、气管接头四和气管接头五皆分别通过气管与气源连接。
所述送针装置包括L型底板上设置的与枪针槽中心对应且与进料限位槽孔相通的拨齿槽、以及处于拨齿槽上方右侧且与其相通的拨杆槽；所述拨齿槽内匹配有拨动齿、以及将拨动齿定位固定的固定圆盘，拨动齿部分处于进料限位槽孔中，固定圆盘上设有固定杆，固定杆与拨齿槽内的固定槽一匹配；所述拨杆槽内匹配有拨杆，拨杆铰接定位在拨杆槽内；所述拨杆上设置有可与拨动齿啮合的拨动凸块，拨动凸块与拨杆槽下方之间形成冲击腔，所述L型底板上的侧面设置有气道二，所述气道二贯通冲击腔；所述气管接头五设置在L型底板侧面并与气道二相通，所述盖板上设置有与顶针对应的顶针滑槽二；所述拨杆槽的下方具有嵌槽，嵌槽内设有磁铁。
所述送针装置包括L型底板上设置的与枪针槽中心对应且与进料限位槽孔相通的拨齿槽、以及处于拨齿槽上方右侧且与其相通的拨杆槽；所述拨齿槽内匹配有拨动齿、以及将拨动齿定位固定的固定圆盘，拨动齿部分处于进料限位槽孔中，固定圆盘上设有固定杆，固定杆与拨齿槽内的固定槽一匹配；所述拨杆槽内匹配有拨杆，拨杆铰接定位在拨杆槽内；所述拨杆上设置有可与拨动齿啮合的拨动凸块，拨动凸块与拨杆槽下方之间形成冲击腔，所述L型底板上设置贯通L型底板两侧面的气道三，以及贯通气道三与冲击腔的滑孔；所述气道三内依次装设有弹簧、滑轴，所述弹簧抵在气道三内的台阶处，所述滑轴挤压弹簧，且在滑轴上设有拨动轴，所述拨动轴穿设于滑孔，且拨动轴的自由端处于冲击腔，所述气管接头五设置在L型底板右侧与气道三相通，通过对气道三吹气，从而推动滑轴沿轴向向内移动，继而使拨动轴拨动拨杆绕铰接轴翻转；所述盖板上设置有与顶针对应的顶针滑槽二；所述拨杆槽的下方具有嵌槽，嵌槽内设有磁铁。
本实用新型的有益效果是：
与以往技术相比，本实用新型的气动胶钉机，结构简单，故障率低，后期维护成本低，经实验测试，本实用新型送料定位精准，有效的减少出现送料错位卡料的情况，打钉不卡机，方便维修拆装，市场前景广。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构图；
图2是本实用新型实施例一打钉组件的部分结构分解图；
图3是本实用新型实施例一L型底板的剖面图；
图4是本实用新型实施例二打钉组件的部分结构分解图；
图5是本实用新型实施例二打钉组件的部分平面结构示意图；
图6是本实用新型实施例三打钉组件的部分结构分解图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型在作进一步的阐述，以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右、前、后、中心、中间”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语时用来说明并非用来限制本实用新型。
实施例一
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种气动胶钉机，包括机架1、底座2，设置在机架1前端的上固定板3和下固定板4，上固定板3和下固定板4之间安装有双轴滑台气缸5，双轴滑台气缸5侧面分别设置有气管接头一6和气管接头二7，双轴滑台气缸5上固定有固定座8，固定座8前端面上设置有打钉组件、下端连接有压脚9；所述机架1前端面设置有上通孔10与下通孔（图中未标识），且上通孔10与下通孔（图中未标识）分别处于双轴滑台气缸5的两侧，上通孔10与下通孔（图中未标识）内均设置有行程开关11，所述双轴滑台气缸5的两侧分别设有与行程开关匹配的触碰板14；所述打钉组件包括L型底板15、与L型底板15匹配的盖板16、L型底板15和盖板16上端设置的连接板17以及送针装置，连接板17上设置有迷你气缸18，迷你气缸18上分别设置有气管接头三19和气管接头四20；所述L型底板15与盖板16两者下端的连接处设置有进料限位槽孔21，进料限位槽孔21中间位置设置有枪针槽22且枪针槽的位置匹配安装有枪针23，所述L型底板15上设置有滑腔24，滑腔24下端设置有与枪针槽22中心对应的顶针滑槽一25，所述滑腔24内匹配有与迷你气缸18连接的推块26，推块26上连接有与顶针滑槽一25匹配的顶针27；所述L型底板15下端左侧设置有气管接头五28，所述送针装置包括进料限位槽孔21左侧的上方设置的若干通气孔29，通气孔29与气管接头五28之间通过气道一30连通，所述通气孔29自气道一30至枪针槽22方向倾斜；所述气管接头一6、气管接头二7、气管接头三19、气管接头四20和气管接头五28皆分别通过气管与气源连接。
所述触碰板14的上下侧分别设置有弧形倒角31。
所述L型底板15的下端左侧设置有与进料限位槽孔21对应的进料支架32，进料支架32通过L型底板15上的固定孔33连接固定。
所述通气孔29且距离枪针槽22最近的其中一个与枪针槽22的中心对应。
本实用新型实施例一的工作原理如下：
在使用时，首先手动将胶钉带送入到进料限位槽孔21中，并将胶钉带放置在进料支架32上，然后启动设备，双轴滑台气缸5向下滑动，此时，双轴滑台气缸5的其中一侧的触碰板14触发上通孔10内的行程开关11，此时，送针装置的气阀打开，强大的气流通过气道一30进入通气孔29，从而使气流作用于胶钉，将胶钉移动一个工位，使的胶钉匹配在正对顶针27的位置，随后，双轴滑台气缸5继续下移，然后触发下通孔（图中未标识）内的行程开关11，并同时带动固定座8的压脚9下移，随后枪针23首先插入受打针物件内，与此同时，迷你气缸18推动推块26，从而带动顶针27将下方进料限位槽孔21中的胶钉通过枪针23钉入到产品中。
实施例二
请参阅图1、图4、图5，本实用新型提供一种气动胶钉机，包括机架1、底座2，设置在机架1前端的上固定板3和下固定板4，上固定板3和下固定板4之间安装有双轴滑台气缸5，双轴滑台气缸5侧面分别设置有气管接头一6和气管接头二7，双轴滑台气缸5上固定有固定座8，固定座8前端面上设置有打钉组件、下端连接有压脚9；所述机架1前端面设置有上通孔10与且在双轴滑台气缸的两侧分别设（图中未标识），上通孔10与且在双轴滑台气缸的两侧分别设（图中未标识）分别处于双轴滑台气缸的两边，上通孔10与且在双轴滑台气缸的两侧分别设（图中未标识）内均设置有行程开关11，所述双轴滑台气缸的两侧分别设有与行程开关匹配的触碰板14；所述打钉组件包括L型底板15、与L型底板15匹配的盖板16、L型底板15和盖板16上端设置的连接板17以及送针装置，连接板17上设置有迷你气缸18，迷你气缸18上分别设置有气管接头三19和气管接头四20；所述L型底板15与盖板16两者下端的连接处设置有进料限位槽孔21，进料限位槽孔21中间位置设置有枪针槽22且枪针槽的位置匹配安装有枪针23，所述L型底板15上设置有滑腔24，滑腔24下端设置有与枪针槽22中心对应的顶针滑槽一25，所述滑腔24内匹配有与迷你气缸18连接的推块26，推块26上连接有与顶针滑槽一25匹配的顶针27；所述送针装置包括L型底板15上设置的与枪针槽22中心对应且与进料限位槽孔21相通的拨齿槽34、以及处于拨齿槽34上方右侧且与其相通的拨杆槽35；所述拨齿槽34内匹配有拨动齿36、以及将拨动齿36定位固定的固定圆盘37，拨动齿36部分处于进料限位槽孔21中，固定圆盘37上设有固定杆38，固定杆38与拨齿槽34内的固定槽一39匹配；所述拨杆槽35内匹配有拨杆40，拨杆40铰接定位在拨杆槽35内；所述拨杆40上设置有可与拨动齿36啮合的拨动凸块42，拨动凸块42与拨杆槽35下方之间形成冲击腔43，所述L型底板15上的侧面设置有气道二44，所述气道二44贯通冲击腔43；所述气管接头五28设置在L型底板15侧面并与气道二44相通，所述盖板16上设置有与顶针27对应的顶针滑槽二46；所述拨杆槽35的下方具有嵌槽，嵌槽内设有磁铁45。
本实用新型实施例二的工作原理如下：
在使用时，首先手动将胶钉带送入到进料限位槽孔21中，并将胶钉带手动压入到与拨动齿36对应的位置，将胶钉带放置在进料支架32上，然后启动设备，双轴滑台气缸5向下滑动，此时，双轴滑台气缸5的其中一侧的触碰板14触发上通孔10内的行程开关11，此时，送针装置工作，气流瞬间吹向气道二44，从而气流冲入冲击腔，将拨杆40向上顶起转动，继而使凸块42拨动拨动齿36转动一下，拨动齿36转动带动进料限位槽孔21中的胶钉送入到与顶针27对应的位置，将胶钉移动一个工位，使得胶钉匹配在正对顶针27的位置，随后，双轴滑台气缸5继续下移，然后触发且在双轴滑台气缸的两侧分别设（图中未标识）内的行程开关11，并同时带动固定座8的压脚9下移，随后枪针23首先插入受打针物件内，与此同时，迷你气缸18推动推块26，从而带动顶针27将下方限位槽孔中的胶钉通过枪针23钉入到产品中。
实施例三
请参阅图1、图6，本实用新型提供一种气动胶钉机，包括机架1、底座2，设置在机架1前端的上固定板3和下固定板4，上固定板3和下固定板4之间安装有双轴滑台气缸5，双轴滑台气缸5侧面分别设置有气管接头一6和气管接头二7，双轴滑台气缸5上固定有固定座8，固定座8前端面上设置有打钉组件、下端连接有压脚9；所述机架1前端面设置有上通孔10与且在双轴滑台气缸的两侧分别设（图中未标识），上通孔10与且在双轴滑台气缸的两侧分别设（图中未标识）分别处于双轴滑台气缸的两边，上通孔10与且在双轴滑台气缸的两侧分别设（图中未标识）内均设置有行程开关11，所述双轴滑台气缸的两侧分别设有与行程开关匹配的触碰板14；所述打钉组件包括L型底板15、与L型底板15匹配的盖板16、L型底板15和盖板16上端设置的连接板17以及送针装置，连接板17上设置有迷你气缸18，迷你气缸18上分别设置有气管接头三19和气管接头四20；所述L型底板15与盖板16两者下端的连接处设置有进料限位槽孔21，进料限位槽孔21中间位置设置有枪针槽22且枪针槽的位置匹配安装有枪针23，所述L型底板15上设置有滑腔24，滑腔24下端设置有与枪针槽22中心对应的顶针滑槽一25，所述滑腔24内匹配有与迷你气缸18连接的推块26，推块26上连接有与顶针滑槽一25匹配的顶针27；
所述送针装置包括L型底板47上设置的与枪针槽48中心对应且与进料限位槽孔49相通的拨齿槽50、以及处于拨齿槽50上方右侧且与其相通的拨杆槽51；所述拨齿槽50内匹配有拨动齿52、以及将拨动齿52定位固定的固定圆盘53，拨动齿52部分处于进料限位槽孔49中，固定圆盘53上设有固定杆（图中未标注），固定杆（图中未标注）与拨齿槽50内的固定槽二54匹配；所述拨杆槽51内匹配有拨杆55，拨杆55铰接定位在拨杆槽51内；所述拨杆55上设置有可与拨动齿52啮合的拨动凸块56，拨动凸块56与拨杆槽51下方之间形成冲击腔，所述L型底板47上设置贯通L型底板47两侧面的气道三57，以及贯通气道三57与冲击腔的滑孔58；所述气道三57内依次装设有弹簧59、滑轴60，所述弹簧59抵在气道三57内的台阶处，所述滑轴60挤压弹簧59，且在滑轴60上设有拨动轴61，所述拨动轴61穿设于滑孔58，且拨动轴61的自由端处于冲击腔内，所述气管接头五62设置在L型底板47右侧与气道三57相通，通过对气道三57吹气，从而推动滑轴60沿轴向向内移动，继而使拨动轴61拨动拨杆55绕铰接轴翻转；所述拨杆槽35的下方具有嵌槽，嵌槽内设有磁铁63。
本实用新型实施例三的工作原理如下：
在使用时，首先手动将胶钉带送入到进料限位槽孔21中，并将胶钉带手动压入到与拨动齿36对应的位置，将胶钉带放置在进料支架32上，然后启动设备，双轴滑台气缸5向下滑动，此时，双轴滑台气缸5的其中一侧的触碰板14触发上通孔10内的行程开关11，此时，送针装置工作，气流瞬间吹向气道三57，气流推力大于弹簧的弹力，从而将滑轴向内挤压并移动，滑轴上的拨动轴推动拨杆55并使拨杆55向上转动，继而使拨动凸块56拨动拨动齿52转动一下，拨动齿52转动带动进料限位槽孔21中的胶钉送入到与顶针27对应的位置，将胶钉移动一个工位，使得胶钉匹配在正对顶针27的位置，随后，双轴滑台气缸5继续下移，然后触发且在双轴滑台气缸的两侧分别设（图中未标识）内的行程开关11，并同时带动固定座8的压脚9下移，随后枪针23首先插入受打针物件内，与此同时，迷你气缸18推动推块26，从而带动顶针27将下方限位槽孔中的胶钉通过枪针23钉入到产品中。
在上述过程中，胶钉在被移动一个工位后，气管接头五62不再吹气，滑轴60不再受到气体的推力，受弹簧59的作用，滑轴60向后移动复位，拨杆55受重力以及磁铁63的吸力下落并复位，拨杆55上的拨动凸块56重新与拨动齿52啮合，为下一次拨动做准备。
以上对本实用新型实施例所提供的一种气动胶钉机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。