一种地暖隔热模块的制作方法

一种地暖隔热模块，属于地暖保温技术领域。

背景技术：

地暖是地板辐射采暖的简称，是以整个地面为散热器，通过地板辐射层中的热媒，均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导，来达到取暖的目的。与传统供暖方式相比，地暖具有散热均匀、舒适，清洁健康，环保节能等优点。

随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭冬季开始使用地暖来供暖。目前，地暖常规的铺设方式是将地暖管道铺设到水泥地面一下，上层再粘贴磁砖。这种铺设方式下地暖管道，在冬季供热时，由于地暖管道的热量会向四周传递，因此只有一部分热量会传递到房屋内，还有一部分热量会传递到楼下住户的屋内，所以在一定程度上造成了能源的浪费，对屋主的经济利益造成了一定损失，并容易产生邻里纠纷。

在现有技术中，也出现了一些地暖保温板以及隔热板的技术方案，但是现有技术中的保温板以及隔热板普遍存在有如下缺陷：（1）结构复杂，在一些技术方案中，利用硬质材料制成预制模块，然后在其中填充保温材料，在将需要数量的预制模块拼接之后，最后将地暖管路铺设在预制模块上。这种方式成本较高，结构复杂同时重量较重。（2）现有的预制模块在拼接之后，相邻预制模块之间存在有缝隙，因此同样会存在热量的流失。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在起到了隔热作用的前提下，通过在板体上设置相对的底面侧板和顶面侧板，因此相邻两个地暖隔热模块在拼装时不会出现垂直间隙，避免了热量流失的地暖隔热模块。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该地暖隔热模块，其特征在于：包括板体，板体的表面为地暖管道铺设面，板体为矩形，在板体任意相邻两条边的底面向板体外侧延伸形成底面侧板，两条底面侧板的对边底面向板体内侧凹陷形成顶面侧板，在底面侧板的上表面以及顶面侧板的下表面分别间隔设置有多个拼接凸起，相邻拼接凸起间隔形成拼接凹槽。

优选的，在所述板体的表面间隔设置有若干安装凸起，安装凸起间隔形成凸起间隙，所述的地暖管道安装在凸起间隙内。

优选的，所述的安装凸起为圆形。

优选的，所述底面侧板向板体外侧延伸的长度与对边向板体内侧凹陷形成的顶面侧板的长度相同。

优选的，所述的拼接凸起以及拼接凹槽均为等腰梯形状。

优选的，所述的面侧板上表面的拼接凸起的顶面与板体顶面之间的距离等于顶面侧板的厚度，设置在顶面侧板下表面的拼接凸起的底面与板体底面之间的距离等于底面侧板的厚度。

优选的，在所述板体上相对的底面侧板与顶面侧板上的拼接凸起交错设置。

优选的，所述的板体为泡沫材质。

优选的，在所述的板体的表面贴合由铝箔层。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、在本地暖隔热模块中，在起到了隔热作用的前提下，通过在板体上设置相对的底面侧板和顶面侧板，因此在进行两块地暖隔热模块拼装时，其中一块地暖隔热模块的顶面侧板与另一块地暖隔热模块的底面侧板上下交错形成交错层。由于相邻两块地暖隔热模块之间形成交错层，因此相邻两块地暖隔热模块拼接之后其结合处不存在垂直缝隙，大大降低了地暖管道中热量的流失，起到了节约能源的效果。

2、安装凸起设计为圆形，有利于在地暖管道需要弯曲时对地暖管道进行弯曲处理，方便地暖管道走线。

3、设置在板体边缘处的安装凸起设计为半圆形，同时将板体四角处的安装凸起设计为直角扇形，因此当多块地暖隔热模块拼装时可以将安装图拼装成圆形。

4、开设在板体相对的底面侧板与顶面侧板上的拼接凸起交错设置，所以在相邻两块地暖隔热模块在拼接时，其中一块地暖隔热模块顶面侧板的拼接凸起恰好卡装在另一块地暖隔热模块的底面侧板上的拼接凹槽中，使得两块地暖隔热模块在完成拼接之后更为牢固，避免出现松脱。

5、设置在底面侧板上表面的拼接凸起的顶面与板体顶面之间的距离等于顶面侧板的厚度，同时设置在顶面侧板下表面的拼接凸起的底面与板体底面之间的距离等于底面侧板的厚度，因此两块地暖隔热模块在拼接完成之后，其高度不会增加，保证了美观并且减少了对屋内高度的占用。

6、板体优选采用泡沫材质，因此轻便且具有良好的保温隔热效果，且价格低廉。

7、通过在板体的顶面贴合铝箔层，在地暖管道供暖之后，铝箔层可以辅助散热，提高供热效率。

附图说明

图1为地暖隔热模块实施例1俯视图。

图2为地暖隔热模块实施例1仰视图。

图3为图1左视图。

图4为图1右视图。

其中：1、板体2、安装凸起3、拼接凸起4、拼接凹槽5、凸起间隙6、底面侧板7、顶面侧板。

具体实施方式

图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

实施例1：

如图1~4所示，一种地暖隔热模块，包括矩形的板体1，板体1优选采用泡沫材质，因此轻便且具有良好的保温隔热效果。在板体1的底面为平面，上表面均与设置有安装凸起2，相邻安装凸起2间隔设置并形成凸起间隙5，地暖管道铺设在凸起间隙5内。在本地暖隔热模块中，安装凸起2优选设计为圆形，有利于在地暖管道需要弯曲时对地暖管道进行弯曲处理，方便地暖管道走线。设置在板体1边缘处的安装凸起2设计为半圆形，同时将板体1四角处的安装凸起2设计为直角扇形，因此当多块地暖隔热模块拼装时可以将安装凸起2拼装成圆形。

在板体1任意相邻两条边的底面向板体1外侧延伸形成底面侧板6，两条底面侧板6的对边底面向板体1内侧凹陷形成顶面侧板7，底面侧板6向外侧延伸的长度与对边凹陷形成的顶面侧板7的长度相同，因此在进行两块地暖隔热模块拼装时，其中一块地暖隔热模块的顶面侧板7与另一块地暖隔热模块的底面侧板6上下交错形成交错层。由于相邻两块地暖隔热模块之间形成交错层，因此相邻两块地暖隔热模块拼接之后其结合处不存在垂直缝隙，大大降低了地暖管道中热量的流失，起到了节约能源的效果。

在底面侧板6的上表面间隔设置有拼接凸起3，拼接凸起3采用等腰梯形状，从而在相邻两个拼接凸起3之间间隔形成等腰梯形状的拼接凹槽4。在顶面侧板7的下表面同样间隔设置有拼接凸起3，并同样间隔形成拼接凹槽4。开设在板体1相对的底面侧板6与顶面侧板7上的拼接凸起3交错设置，所以在相邻两块地暖隔热模块在拼接时，其中一块地暖隔热模块顶面侧板7的拼接凸起3恰好卡装在另一块地暖隔热模块的底面侧板6上的拼接凹槽4中，使得两块地暖隔热模块在完成拼接之后更为牢固，避免出现松脱。

设置在底面侧板6上表面的拼接凸起3的顶面与板体1顶面之间的距离等于顶面侧板7的厚度，同时设置在顶面侧板7下表面的拼接凸起3的底面与板体1底面之间的距离等于底面侧板6的厚度，因此两块地暖隔热模块在拼接完成之后，其高度不会增加，保证了美观并且减少了对屋内高度的占用。

具体工作过程及工作原理如下：

根据房屋室内尺寸选择足够数量的地暖隔热模块，然后将地暖隔热模块依次进行拼装，在进行两块地暖隔热模块拼装时，首先将两块地暖隔热模块的相应比俺前后对齐，然后将其中一块地暖隔热模块的底面侧板6覆盖到另一块地暖隔热模块的顶面侧板7上，然后将相对应的底面侧板6与顶面侧板7的拼接凸起3与拼接凹槽4上下卡装，卡装到尽头之后完成两块地暖隔热模块的安装，按照该步骤完成所有地暖隔热模块的拼装。

在完成所有地暖隔热模块的拼装之后，将地暖管道按照预定线路安装在凸起间隙5内，完成线路的铺设。在地暖供暖之后，热量在地暖隔热模块的隔热作用下向上传导，避免了热量的浪费，保证了室内温度。

实施例2,：

本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，在板体1的顶面贴合有金属层，优选铝箔层，因此在地暖管道供暖之后，铝箔层可以辅助散热，提高供热效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。