一种金属型材地板的连接结构的制作方法

本发明涉及地板技术领域，具体涉及一种在金属型材地板短边设置的连接结构。

背景技术：

地板块的安装都需要对地板块进行固定，避免因使用中人员的走动及家具的压放导致的各个地板块受力不均匀。地板块受力不均匀会发生位移，这种位移会使得地板块之间的间隙变得不均匀，地板也显得凌乱不堪。

通常，地板块都是长方形的，由于长边较长，长边连接结构的连接作用起到主要作用，因此现有的地板块普遍采用了横向相邻块之间的连接结构，而纵向边的连接结构却没能有效地实现连接。纵向相邻的地板块的端部之间缺乏连接，会使地板仍具有较大的相对运动的余度，人员在使用中的踩踏会使两端部之间上下相对运动，产生摩擦的噪音，使用时间长了还会发生水平相对运动，产生缝隙，影响地板的美观。

中国专利文献cn101158225b公开了一种短边锁定系统，解决了地板纵向缺少连接结构的问题。但是木质地板便于加工，可以很方便的沿木块组的所有边缘加工。而金属型材在成型的过程中为得到想要的截面形状，型材要通过挤压模具，所以金属型材加工出来的地板块，在简单的锯切后，所截取的端面是空的，难以如中国专利文献cn101158225b一样加工出钩型等较为复杂的连接结构，仍存在缺乏纵向连接结构的问题。

金属的常用连接方式为铆接、螺纹连接、胶接、焊接、插接等。铆接的连接方式中铆接件是暴露于被连接件表面上的，不能应用于地板；胶接的工艺复杂且需要较高的表面清洁度，不适用于家用地板的安装；而焊接方式会改变焊接部件的材料性能，焊点处易被腐蚀，影响地板的使用寿命；插接虽然是金属型材的常用连接方式，但是安装时需要将连接件插入两根型材对接处的槽坑内，然后用紧定螺钉锁紧，这种方式需要将一列地板全部连接好后再进行铺设，安装难度大，安装效率低，不能实现型材地板的快速安装。因此需要一种可以在地板安装现场方便连接的纵向连接结构。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有的金属型材地板连接结构缺乏纵向连接结构的问题，提供了一种在金属型材地板短边设置的连接结构。

为解决上述技术问题，本申请的金属型材地板的连接结构，包括

地板本体，由具有内部空腔的金属线材块体构成，所述空腔延伸至所述地板本体的短边端部，构成安装腔；

接头部件，具有固定部与邻接部；所述固定部适于从所述地板本体的短边端部固定到所述安装腔中，所述邻接部适于与短边端部相邻的地板上的接头部件相连接。

进一步地，所述邻接部为勾接结构，固定在所述地板本体两端的所述接头部件中，其中一端的所述接头部件不突出于所处的所述短边端部，另一端的所述接头部件伸出所处的所述短边端部；不突出所述短边端部的所述勾接结构适于与相邻的地板上的接头部件伸出的所述短边端部相勾接。

其中，所述勾接结构为钩形，且不突出所述短边端部的所述钩形的钩尖朝下，而伸出所处的所述短边端部的所述钩形的钩尖朝上。

所述钩尖的延伸尺度，在与相邻地板本体上的所述勾接结构的钩形勾接时抵接在该钩形的根部。

再进一步地，所述钩形的勾接面垂直于所述地板本体的地板面或其倾斜在所述地板面上的压力作用下具有使相邻地板块相互靠近。

以上，所述固定部与所述安装腔临近所述短边端部处设有相互配合的卡接结构，用以相互固定连接。

进一步地，所述邻接部为相同的结构；而在所述固定部上两相对面上各设置一个结构相同的所述卡接结构，在所述固定部上的部分；其中之一与所述卡接结构在所述安装腔临近所述短边端部处的部分配合，使得所述邻接部不突出所处的所述短边端部；而另一与所述卡接结构在所述安装腔临近所述短边端部处的部分配合，使得所述邻接部伸出所处的所述短边端部。

以上，所述卡接结构包括设置在所述固定部与所述安装腔临近所述短边端部处之一上的弹性卡件及设置在两者另一个上的限位卡槽。

所述弹性卡件为设置在所述固定部上，而所述限位卡槽设置在所述安装腔临近所述短边端部处。

进一步地，所述卡槽设置在所述安装腔邻接所铺设的地面的一壁面上，且所述卡槽为通孔。

相对于现有技术，本发明的金属型材地板连接结构，利用地板本体短边端部的安装腔与所述可固定于所述安装腔中的接头部件，通过所述短边端部相邻的地板上的接头部件的连接，实现了在金属型材地板短边设置连接结构，解决了的金属型材地板纵向边的连接结构没能有效地实现连接的问题，使地板在使用中的相对运动余度减小。

所述邻接部为勾接结构，使得短边端部相邻的地板上的接头部件的连接结构简单，连接形式方便，简化了地板的连接步骤，提高了地板安装效率。

所述勾结结构的勾接面垂直于所述地板本体的地板面设置，是安装较为方便的结构，而勾接面为倾斜设置使得在钩尖朝下的一侧地板受压时，使得相邻的两地板块产生相互靠近的趋势，避免地板在使用中的缝隙产生。

所述固定部与所述安装腔临近所述短边端部处设有相互配合的卡接结构，使得所述接头部件与所述安装腔的连接可在地板安装现场实现，提高了地板安装的灵活的，使得工人师傅可在安装现场布置地板的顺序，降低了地板安装难度，提高了地板安装效率。

所述固定部上的两相对面上各设置一个的结构相同的所述卡接结构，可以只使用同一形状的接头部件，在所述固定部上的两相对面上距勾接结构不同距离设置的所述卡接结构，与所述安装腔临近所述短边端部处的部分配合时，便于分辨所述邻接部突出或不突出的所处的所述短边端部，避免安装作物。而只需要生产一种接头部件，简化了生产工艺。

所述卡槽设置在所述安装腔邻接所铺设的地面的一壁面上，且所述卡槽为通孔，使得所述接头部件的所述弹性卡件可从所诉的卡槽的通孔上拆卸下来，使得所述接头部件在安装错误时，可以被拆卸下来更正。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一个具体实施例的分解图；

图2为图1所示实施例的俯视图；

图3为图1所示实施例中接头部件的立体图图；

图4为图3所示接头部件的侧视图；

图5为两短边端部相邻的地板的钩接结构示意图；

图6为两短边端部相邻的地板的邻接部连接示意图。

附图标记说明：

1－地板本体，2－接头部件，3－安装腔，4－固定部，5－邻接部，6－勾接面，7－通孔，8－弹性卡件，9－钩接结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参见图1及图2，本发明金属型材地板的连接结构包括地板本体1和连接于所述底板本体1上的接头部件2。其中所述地板本体1由具有内部空腔的金属线材块体构成，所述空腔延伸至所述地板本体1两端的短边端部部分构成安装腔3。

参见图3至图5，所述接头部件2具有固定部4与邻接部5。所述邻接部5适于与短边端部相邻的地板上的接头部件的所述邻接部相连接。所述邻接部5为钩形的勾接结构9，所述钩形的勾接面6倾斜所述地板本体1的地板面设置，该倾斜的斜角在所述地板面上的压力作用下具有使相邻地板块相互靠近。所述固定部4设置在所述接头部件2与所述邻接部5相对的一端。其中所述固定部4适于从所述地板本体1的短边端部插装到所述安装腔3中，并通过卡接结构固定。所述卡接结构包括在所述安装腔3中临近所述地板本体1短边端部，且位于所铺设的地面的一侧壁面上设置的作为限位卡槽的通孔7，及在所述固定部4在插入所述安装腔3后与设有所述通孔7的壁面相对应的面及相对的另一面上各一体成型一个结构相同的弹性卡件8。其中一个所述弹性卡件8，由于距离钩形的所述勾接结构9较近，在所述接头部件2的所述固定部4插入所述地板本体1一端的所述安装腔3中时，与作为所述限位卡槽的所述通孔7可相互配合，将所述接头部件2的所述固定部4固定在所述地板本体1的所述安装腔3中，使得所述钩形的钩尖朝下，且所述邻接部5不突出于所处的所述短边端部。而设置在所述固定部4相对的另一面上所述弹性卡件8，由于距离钩形的所述勾接结构9较远，在所述接头部件2的所述固定部4插入所述地板本体1另一端的所述安装腔3中时，与作为所述限位卡槽的所述通孔7可相互配合，将所述接头部件2的所述固定部4固定在所述地板本体1的所述安装腔3中，使得所述钩形的钩尖朝上的，且所述邻接部5伸出所处的所述短边端部；两所述短边端部相邻的地板的钩形的所述勾接结构9相互勾接，配合相邻所述地板本体1的短边端部限制相邻所述地板本体1之间的分离或靠近。所述钩尖的延伸尺度，在与相邻地板本体上的所述勾接结构9的钩形勾接时抵接在该钩形的根部。

本实施例中的所述地板本体1在安装时，首先将两个相同结构的所述接头部件2的所述固定部4插装在所述地板本体1两端的短边端部的所述安装腔3中。参见图6，在其中一端上的所述固定部4上的一个所述弹性卡件8由于距离钩形的所述勾接结构9较近，当以该所述弹性卡件8卡接在所述安装腔3中一侧壁面上设置的作为所述限位卡槽的所述通孔7时，使得相对应的所述勾接结构9的钩尖朝下的所述钩形不突出于所处的所述地板本体1的所述短边端部。而另一个在所述固定部4的相对面上的所述弹性卡件8则由于没有对应的卡槽，保持未卡接的状态。而另一端上所述接头部件2的所述固定部4上的所述弹性卡件8由于距离钩形的所述勾接结构9较远，当以该所述弹性卡件8卡接在所述安装腔3中一侧壁面上设置的作为所述限位卡槽的所述通孔7时，由于所述地板本体1两端的所述通孔7距所述地板本体1的所述短边端部的距离相同，由此其长出的部分正好使得相对应的所述勾接结构9的钩尖朝上的所述钩形突出于所处的所述地板本体1的所述短边端部。同样该所述接头部件2的另一个在所述固定部4的相对面上的所述弹性卡件8也由于没有对应的卡槽，保持未卡接的状态。

铺装地板时，相邻两块所述地板本体1中，具有所述勾接结构9的钩尖朝上，且所述钩形突出于所述短边端部的一块被先铺在地面上，然后将具有所述勾接结构9的钩尖朝下，且所述钩形不突出于所述短边端部的一块铺设，使两块所述地板本体1上的所述接头部件2上所述邻接部5的所述勾接结构9相互勾接相连，此时所述勾接结构9中的相互勾接作用的所述勾接面6由于倾斜所述地板本体1的地板面设置，当有人在地板上行走或在地板上放置重物时，具有所述勾接结构9的钩尖朝下的一块所述地板本体1，其上作用的压力被斜面分解出拉动该所述地板本体1向相邻地板本体移动的水平分力，使得两相邻地板块之间靠得更紧，避免了使用一段时间后地板间产生缝隙的问题。同时钩尖部分在斜面形成的梯形截面的凹槽中也会像楔子一样越楔越紧，也减少了两相邻地板块之间短边端部的相对上下移动。

在上述实施例中，所述钩形的勾接面6可以替换为垂直于所述地板本体1的地板面设置，此时配合两侧水平嵌合安装的地板块的嵌合作用，也能解决两相邻地板块之间短边端部的相对上下移动的问题。而在该实施例中，采用所述钩尖的延伸尺度，在与相邻地板本体上的所述勾接结构9的钩形勾接时抵接在该钩形的根部。这种情况下，所述钩尖与对侧钩形的根部相抵，能进一步改善两相邻地板块之间短边端部的相对上下移动的问题。

在上述实施例中，所述固定部4上两相对面上的卡接结构可以替换为所述弹性卡件8距离钩形的所述勾接结构9距离相同，作为所述限位卡槽的所述通孔7在所述地板本体1的两端距所述短边端部距离不同。当所述接头部件2与所述地板本体1连接时，所述接头部件2上的所述弹性卡件8因配合不同位置的所述限位卡槽的所述通孔7，来确定安装在所述地板本体1两端的所述勾接结构9突出或不突出所述地板本体1的所述短边端部。

在上述实施例中，所述接头部件2的所述固定部4可以替换为只有一面设有卡接结构，另一面不设置卡接结构。此时需要在所述地板本体1两端安装不同所述固定部4的所述接头部件2，当所述接头部件2与所述地板本体1连接时，仅有设有所述卡接结构的一面可以与所述地板本体1上的作为所述限位卡槽的所述通孔7连接。

在上述实施例中，所述勾接结构9的所述钩形的所述钩尖可以替换为沿平行于所述地板本体1的地板面延伸，钩形可以是相互可嵌合的太极阴阳鱼中一极的形状或其他可相互勾连的形状。

对于所属领域技术人员来说，在上述实施例中，作为所述限位卡槽的所述通孔7可以替换为也可以采用盲孔或者棘齿。

在上述实施例中，所述固定部4与所述安装腔3临近所述短边端部处设有相互配合的卡接结构可以替换为夹紧摩擦结构，如夹持所述安装腔3水平两侧的侧壁的夹板，所述夹板通过鱼骨刺状的弹簧连接到所述固定部4上。所述接头部件2插入所述安装腔3中时，鱼骨刺状弹簧在夹板与侧壁之间的作用力下收拢，所述接头部件2的所述固定部4顺利进入所述安装腔3中，然后回拉所述接头部件2的所述邻接部5鱼骨刺状弹簧张开，如此将所述接头部件2的所述固定部4保持在所述安装腔3中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。