本发明涉及化工设备技术领域，尤其是涉及再生混凝土生产装置。
背景技术：
再生混凝土是指用经过破碎加工的废混凝土为骨料而配制的混凝土。世界上一些发达国家早在二次世界大战之后就开始了废混凝土再利用的研究，再生混凝土的开发研究不仅可从根本上解决废混凝土的处理问题，还可节约天然骨料资源，带来显著的社会、经济和环境效益；
为了保证再生混凝土的质量，需要保证为骨料的废混凝土颗粒大小均匀，且能充分均匀的搅拌，在进行再生混凝土配比是需要搅拌器进行充分搅拌，目前的搅拌器主要通过带有搅拌片的搅拌桨叶进行搅拌，为了保证搅拌桨叶的正常转动，搅拌片与搅拌桶的内壁之间具有间隙，该设计导致一部分水泥在搅拌时会粘在搅拌桶的内壁上，使得骨料与水泥之间的配比无法按照设计要求来充分搅拌，导致再生混凝土达不到设计要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供再生混凝土生产装置，该再生混凝土生产装置能够使得骨料与水泥精确混合。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
根据本发明的一方面，提供再生混凝土生产装置，包括支撑架、进料器、进水器、用于接收所述进料器内物料的接料器、搅拌器、物料输送管道以及液体输送管道，其中，所述搅拌器包括搅拌桶、转动连接在所述搅拌桶内的转轴以及安装在所述转轴上的若干搅拌片；
所述进料器、所述进水器以及所述接料器安装在所述支撑架；所述液体输送管道分别与所述进水器以及所述接料器连通，所述物料输送管道分别与所述接料器以及所述搅拌桶连通；
所述转轴上安装有刮料架，其中，所述刮料架包括多个固定盘以及多个刮料杆；
所述搅拌片端面与所述搅拌桶的内壁之间具有间隙；沿所述转轴的长度方向，多个所述固定盘安装在所述转轴上，且所述固定盘的轴心线与所述转轴的轴心线重合；沿所述固定盘的周向方向，多个所述刮料杆安装在所述固定盘，所述刮料杆与所述搅拌桶的内壁贴靠，靠近所述搅拌桶的内壁，所述刮料杆的一端具有在所述转轴转动时能够对所述搅拌桶的内壁进行铲动作的楔形部。
进一步地，所述搅拌片包括两个搅拌片本体以及连接板；
两个所述搅拌片本体相对设置在所述连接板的两侧以使两个所述搅拌片本体之间形成搅拌间隙。
进一步地，一个所述搅拌片本体上设有多个第一间隔槽，另一个所述搅拌片本体上设有多个第二间隔槽；
多个所述第一间隔槽间隔设置，多个所述第二间隔槽间隔设置，所述第一间隔槽与所述第二间隔槽对称设置。
进一步地，所述第一间隔槽以及所述第二间隔槽均为条形状结构；
所述第一间隔槽的端部穿透一个所述搅拌片本体的外周壁，所述第二间隔槽的端部穿透另一个所述搅拌片本体的外周壁。
进一步地，所述进料器包括第一子进料器以及第二子进料器；
所述第二子进料器与所述接料器连通，所述第一子进料器正对所述接料器。
进一步地，所述第二子进料器包括进料斗以及粉碎装置；
所述进料斗与所述粉碎装置连通。
进一步地，所述粉碎装置包括壳体、第一驱动装置、第二驱动装置、两个安装在所述壳体上部的齿轮以及安装在所述壳体下部的两个粉碎辊；
所述进料斗与所述壳体连通，所述壳体安装在所述支撑架上；
所述第一驱动装置以及所述第二驱动装置安装在所述壳体的外壁；所述第一驱动装置分别与两个所述齿轮连接；两个所述粉碎辊均与所述第二驱动装置连接以使两个所述粉碎辊之间形成用于粉碎经齿轮作用后的废混凝土的粉碎空间。
进一步地，所述第一驱动装置以及所述第二驱动装置的外侧表面安装有消音器。
进一步地，所述再生混凝土生产装置还包括筛分机；
所述筛分机安装在所述支撑架上，且分别与所述物料输送管道以及所述搅拌桶连通。
进一步地，所述再生混凝土生产装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括底座、万向轮以及伸缩支撑杆；
所述伸缩支撑杆的一端与所述搅拌桶连接，另一端与所述底座连接，所述底座上安装有所述万向轮。
根据本发明的再生混凝土生产装置，对于该再生混凝土生产装置而言，经过加工的废混凝体作为骨料与水泥、矿粉等从进料器进入至接料器，进水器通过液体输送管道向接料器内进水，通过物料输送管道将上述水、骨料、水泥、矿粉等混合物输送搅拌器，在搅拌时通过转轴带着搅拌片将骨料、水泥以及矿粉等搅拌，随着转轴转动，转轴带动安装在固定盘上的刮料杆转动，楔形部在刮料杆转动时具有铲的动作，将水泥从搅拌桶内部铲落，使得粘在搅拌桶内壁上的水泥从搅拌桶内壁铲落，使得该部分水泥与骨料充分搅拌，由于水泥不会粘附在搅拌桶的内壁上，因此最终得到的再生混凝土中水泥与骨料的配比严格按照设计时的配比，使得骨料与水泥精确混合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的再生混凝土生产装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的再生混凝土生产装置中搅拌器的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的再生混凝土生产装置中搅拌片的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的再生混凝土生产装置中第二子进料器的结构示意图。
图标：10-支撑架；20-进料器；201-第一子进料器；202-第二子进料器；2021-进料斗；2022-壳体；2023-齿轮；2024-粉碎辊；30-进水器；40-接料器；50-搅拌器；501-搅拌桶；502-转轴；503-搅拌片；5031-搅拌片本体；5032-连接板；5033-第一间隔槽；5034-第二间隔槽；504-刮料架；5041-固定盘；5042-刮料杆；5043-楔形部；60-物料输送管道；70-液体输送管道；80-筛分机；801-细颗粒筛分机；802-粗颗粒筛分机；90-支撑机构；901-底座；902-万向轮；903-伸缩支撑杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
根据本发明的一个方面，如图1以及图2所示，提供再生混凝土生产装置，包括支撑架10、进料器20、进水器30、用于接收进料器20内物料的接料器40、搅拌器50、物料输送管道60以及液体输送管道70，其中，搅拌器50包括搅拌桶501、转动连接在搅拌桶501内的转轴502以及安装在转轴502上的若干搅拌片503；
进料器20、进水器30以及接料器40安装在支撑架10；液体输送管道70分别与进水器30以及接料器40连通，物料输送管道60分别与接料器40以及搅拌桶501连通；
转轴502上安装有刮料架504，其中，刮料架504包括多个固定盘5041以及多个刮料杆5042；
搅拌片503端面与搅拌桶501的内壁之间具有间隙；沿转轴502的长度方向，多个固定盘5041安装在转轴502上，且固定盘5041的轴心线与转轴502的轴心线重合；沿固定盘5041的周向方向，多个刮料杆5042安装在固定盘5041，刮料杆5042与搅拌桶501的内壁贴靠，靠近搅拌桶501的内壁，刮料杆5042的一端具有在转轴502转动时能够对搅拌桶501的内壁进行铲动作的楔形部5043。
根据本发明的再生混凝土生产装置，对于该再生混凝土生产装置而言，经过加工的废混凝体作为骨料与水泥、矿粉等从进料器20进入至接料器40，进水器30通过液体输送管道70向接料器40内进水，通过物料输送管道60将上述水、骨料、水泥、矿粉等混合物输送搅拌器50，在搅拌时通过转轴502带着搅拌片503将骨料、水泥以及矿粉等搅拌，随着转轴502转动，转轴502带动安装在固定盘5041上的刮料杆5042转动，楔形部5043在刮料杆5042转动时具有铲的动作，将水泥从搅拌桶501内部铲落，使得粘在搅拌桶501内壁上的水泥从搅拌桶501内壁铲落，使得该部分水泥与骨料充分搅拌，由于水泥不会粘附在搅拌桶501的内壁上，因此最终得到的再生混凝土中水泥与骨料的配比严格按照设计时的配比，使得骨料与水泥精确混合；
其中，搅拌叶呈长方形，搅拌叶的两侧均具有若干凸齿，凸齿能将粘成块状的骨料冲击开，使得骨料与水泥搅拌更充分；
对于进料器20与接收器而言，进料器20与接收器可连通，也可是相对独立的个体。
根据本发明再生混凝土生产装置的一种实施方式，如图3所示，搅拌片503包括两个搅拌片本体5031以及连接板5032；
两个搅拌片本体5031相对设置在连接板5032的两侧以使两个搅拌片本体5031之间形成搅拌间隙。
根据本发明的再生混凝土生产装置，两个相对设置的搅拌片本体5031间形成搅拌间隙，搅拌时被扬起的骨料和水泥等从搅拌间隙中落入，便于循环搅拌；
其中，连接板5032位于两个搅拌本体之间，且靠近搅拌本体的边缘。
根据本发明再生混凝土生产装置的一种实施方式，如图3所示，一个搅拌片本体5031上设有多个第一间隔槽5033，另一个搅拌片本体5031上设有多个第二间隔槽5034；
多个第一间隔槽5033间隔设置，多个第二间隔槽5034间隔设置，第一间隔槽5033与第二间隔槽5034对称设置。
根据本发明的再生混凝土生产装置，第一间隔凹槽以及第二间隔凹槽的设置便于减小搅拌片本体5031与骨料和水泥等间的搅拌阻力，降低搅拌器50的能耗；
其中，第一间隔槽5033以及第二间隔槽5034均为条形状结构；第一间隔槽5033的端部穿透一个搅拌片本体5031的外周壁，第二间隔槽5034的端部穿透另一个搅拌片本体5031的外周壁；
多个第一间隔凹槽可分为多组，每一组包括依次排列、且间隔的第一间隔凹槽，多组沿一个搅拌片本体5031的周向间隔布置，同理，多个第二间隔凹槽可分为多组，每一组包括依次排列、且间隔的第二间隔凹槽，多组沿另一个搅拌片本体5031的周向间隔布置。
根据本发明再生混凝土生产装置的一种实施方式，如图1所示，进料器20包括第一子进料器201以及第二子进料器202；
第一子进料器201与接料器40连通，第二子进料器202正对接料器40。
根据本发明再生混凝土生产装置，第一子进料器201用于向接料器40进骨料，第二子料器用于向接料器40进水泥、矿粉等，其中，第二子进料器202具有相互独立的水泥加入口、粉煤灰加入口、矿粉加入口、砂子加入口以及碎石加入口，将进料器20分为第一子进料器201以及第二子进料器202能够便于进料，提高资源的利用率。
根据本发明再生混凝土生产装置的一种实施方式，如图4所示，第二子进料器202包括进料斗2021以及粉碎装置；
进料斗2021与粉碎装置连通。
根据本发明再生混凝土生产装置，进料斗2021便于废混凝体进入粉碎装置中，通过粉碎装置实现了对废混凝土的粉碎作用，能够提高资源的利用率，同时还节约了资源。
根据本发明再生混凝土生产装置的一种实施方式，粉碎装置包括壳体2022、第一驱动装置、第二驱动装置、两个安装在壳体2022上部的齿轮2023以及安装在壳体2022下部的两个粉碎辊2024；
进料斗2021与壳体2022连通，壳体2022安装在支撑架10上；
第一驱动装置以及第二驱动装置安装在壳体2022的外壁；第一驱动装置分别与两个齿轮2023连接；两个粉碎辊2024均与第二驱动装置连接以使两个粉碎辊2024之间形成用于粉碎经齿轮2023作用后的废混凝土的粉碎空间。
根据本发明的再生混凝土生产装置，第一驱动装置为第一旋转电机，第二驱动装置为第二旋转电机，通过第一旋转电机以及第二旋转电机为粉碎提供了动力来源，第一旋转电机与齿轮2023活动连接，第二旋转电机与粉碎辊2024转动连接，通过齿轮2023与粉碎辊2024实现了充分粉碎的作用。
其中，第一驱动装置以及第二驱动装置的外侧表面安装有消音器，通过消音器实现了对第一驱动装置以及第二驱动装置的消音。
根据本发明再生混凝土生产装置的一种实施方式，如图1所示，
再生混凝土生产装置还包括筛分机80；
筛分机80安装在支撑架10上，且分别与物料输送管道60以及搅拌桶501连通。
根据本发明的再生混凝土生产装置，对于该再生混凝土生产装置而言，在支撑架10上设有筛分机80，在物料输送管道60将骨料、水泥、水等混合物输送至搅拌桶501进行搅拌之前，物料输送管道60可先将骨料、水泥、水等混合物输送至筛分机80内，对混合物颗粒进行进一步的划分以提高再生混凝土的质量；
其中，筛分机80可包括细颗粒筛分机801以及粗颗粒筛分机802，细细颗粒筛分机801以及粗颗粒筛分机802相互独立设置，均安装在支撑架10，且均分别与物料输送管道60以及搅拌桶501连通，可根据需要，控制物料输送管道60输送的混合物颗粒进入细颗粒筛分机801或粗颗粒筛分机802的情况，即若需要较细颗粒，则进入至细颗粒筛分机801，若需要较粗颗粒，则进入至粗颗粒筛分机802。
根据本发明再生混凝土生产装置的一种实施方式，如图1所示，再生混凝土生产装置还包括支撑机构90，支撑机构90包括底座901、万向轮902以及伸缩支撑杆903；
伸缩支撑杆903的一端与搅拌桶501连接，另一端与底座901连接，底座901上安装有万向轮902。
根据本发明的再生混凝土生产装置，底座901实现了对搅拌桶501的支撑，底座901与搅拌桶501之间连接有伸缩支撑杆903，通过伸缩支撑杆903实现了对搅拌桶501的支撑以及便于调节搅拌桶501的高度，底座901上安装有万向轮902，使用万向轮902便于对搅拌桶501的旋转，从而充分搅拌混凝土，以及使用万向轮902便于对搅拌桶501的移动，从而便于制造出的再生混凝土的帮运。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。