本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢结构件安装装置以及钢结构件安装方法。
背景技术：
随着社会发展，各类工程结构形式越来越新颖，大跨度结构中大量使用到索承结构，其优点为用钢量少且能实现超长悬挑，可满足建筑的极高的性能要求。
在施工中，部分构件需在索承结构卸载后或索张拉完成后再进行安装，但此时的构件的安装空间已发生变化，若继续按照原有设计安装构件，将会产生误差，无法保证构件安装完成状态满足实际情况。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种钢结构件安装装置以及钢结构件安装方法，旨在解决现有技术在安装钢结构件时，不能实现在较大误差范围内安装钢结构件的技术问题。
为实现上述目的，本发明第一方面提供一种钢结构件安装装置，用于安装钢结构件，所述钢结构件包括第一段构件和第二段构件，所述第二段构件的侧壁上开设有通孔，所述装置包括：
丝杆、液压千斤顶、液压存储装置和阀门；
所述丝杆的一端固定在所述第一段构件的端部，所述丝杆的另一端固定在所述液压千斤顶的端头上；
所述液压千斤顶活塞的截面尺寸与所述第二段构件的截面尺寸匹配，且卡设在所述第二段构件内，使所述第二段构件内部形成密闭腔室，所述密闭腔室用于存储液体；
所述液压存储装置，用于提供液体给所述密闭腔室，所述液压存储装置连通所述阀门，所述阀门卡固在所述第二段构件侧壁上的通孔内，与所述密闭腔室相通，用于控制液体进入所述密闭腔室，或，从所述密闭腔室内排出，以调节所述密闭腔室内的液压，推动所述液压千斤顶移动。
本发明第二方面提供一种钢结构件安装方法，通过安装装置安装所述钢结构件，所述安装装置包括丝杆、液压千斤顶、液压存储装置、阀门和液压检测装置，所述钢结构件包括第一段构件和第二段构件，所述第二段构件的侧壁上开设有通孔，所述方法包括：
将所述丝杆的一端固定在所述第一段构件的端部，所述丝杆的另一端固定在所述液压千斤顶的端头上；
将所述液压千斤顶活塞卡设在所述第二段构件内，使所述第二段构件内部形成密闭腔室，所述液压千斤顶活塞的截面尺寸与所述第二段构件的截面尺寸匹配；
开启所述阀门，从所述液压存储装置内导入液体进入所述密闭腔室，或，从所述密闭腔室内排出液体进入所述液压存储装置，以改变所述密闭腔室内的液压，推动所述液压千斤顶移动，且所述丝杆跟随所述液压千斤顶移动，改变所述钢结构件的长度；
待所述液压检测装置显示的检测值与预设值相符时，关闭所述阀门。
从上述本发明实施例中可知，采用在第二段构件中内置液压千斤顶，再使液压千斤顶固定连接丝杆，丝杆固定连接第一段构件，通过改变密闭腔室内的液压，推动液压千斤顶移动，从而推动与液压千斤顶相连的丝杆和第一段构件移动，实现了钢结构件在长度方向可调，在较大误差范围内安装钢结构件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例提供的钢结构件安装装置安装在钢结构件上的结构示意图；
图2为本发明第二实施例提供的钢结构件安装装置中限位装置安装在钢结构件上的结构示意图；
图3为本发明第三实施例提供的钢结构件安装装置中密封装置安装在钢结构件上的结构示意图；
图4为本发明第四实施例提供的钢结构件安装方法的实现流程示意图。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例应用于，在索承结构卸载后或索张拉完成后，当钢结构件实际安装空间长度与钢结构件的理论长度不符时，通过采用合适的液压千斤顶和丝杆等，在一定范围内伸长或缩短钢结构件，适应实际安装空间长度，使钢结构件的可调空间大，实现较大误差范围内的钢结构件安装。
请参阅图1，图1为本发明第一实施例提供的钢结构件安装装置安装在钢结构件上的结构示意图，该钢结构件包括第一段构件10和第二段构件11，第一段构件10和第二段构件11之间间隔有一定距离，该第二段构件11的侧壁上开设有通孔，该钢结构件安装装置包括：
丝杆12、液压千斤顶13、阀门14和液压存储装置15。
丝杆12的一端固定在第一段构件10的端部，丝杆12的另一端固定在液压千斤顶13的端头上，以保证丝杆12与第一段构件10和液压千斤顶13之间固定连接，形成整体。
于本实施例中，需要说明的是，丝杆12与第一段构件10和液压千斤顶13之间可通过螺栓连接和焊接等连接固定方式，实际应用中，只要保证丝杆12与第一段构件10和液压千斤顶13之间固定连接为一个整体，且不可改变该整体内三者之间相对位置，即应属于本发明实施例的保护范围内。
液压千斤顶13的活塞的截面尺寸与第二段构件11的截面尺寸匹配，且卡设在第二段构件11内，以保证液压千斤顶13的活塞与第二段构件11的接触面之间不存在缝隙，从而液压千斤顶13与第二段构件11之间形成密闭腔室16，密闭腔室16用于存储液体。
进一步地，该液压存储装置15内存储的液体为液压油，该液压存储装置可为液压泵站。
液压存储装置15连通阀门14，阀门14卡固在第二段构件11侧壁上的通孔内，阀门14与密闭腔室16相通，用于控制液体进入密闭腔室16，或，从密闭腔室16内排出，继而调节密闭腔室16内的液压，推动液压千斤顶13移动。
进一步地，该钢结构件安装装置还包括液压检测装置17，液压检测装置17安装在阀门14上，用于检测密闭腔室16内的液压。
具体的，当检测到密闭腔室16内的液压到达预设值时，关闭阀门14，此时，在液压千斤顶13的推动下，钢结构件已伸缩到预设长度。
在本发明实施例中，采用在第二段构件中内置液压千斤顶，再使液压千斤顶固定连接丝杆，丝杆固定连接第一段构件，通过改变密闭腔室内的液压，推动液压千斤顶移动，从而推动与液压千斤顶相连的丝杆和第一段构件移动，实现了钢结构件在长度方向可调，在较大误差范围内安装钢结构件。
请参阅图2，图2为本发明第二实施例提供的钢结构件安装装置中限位装置安装在钢结构件上的结构示意图，本实施例与第一实施例的不同之处在于，该钢结构件安装装置还包括：
限位装置18。
限位装置18旋合在丝杆12上，用于在关闭阀门14之后，旋转限位装置18，直至限位装置18贴合第二段构件11，以限制第二段构件11移动。
具体的，当导入液体进入密闭腔室16，或密闭腔室16内排除液体之后，即改变了密闭腔室16内的液压，在压强的作用下，继而推动液压千斤顶13至预设位置，初步完成钢结构件的安装。但随时间增长，密闭腔室16内的液压会随时间增长而变小，在压强作用下，导致液压千斤顶13移动，即钢结构件伸长量缩短。此时，在丝杆12上旋合有限位装置18，待初步安装完成后，将限位装置18旋转至与第二段构件11贴合，再将限位装置18与第二段构件11固定在一起，利用限位装置18与丝杆12之间的螺合关系，非旋转状态不易移动的特点，限制丝杆12发生移动，从而限制与丝杆12连接的液压千斤顶13发生移动，从而限制与丝杆12连接的第一段构件10发生移动，固定整个钢结构件。
请参阅图3，图3为本发明第三实施例提供的钢结构件安装装置中密封装置安装在钢结构件上的结构示意图，本实施例与第一实施例的不同之处在于，该钢结构件安装装置还包括：
密封装置19。
密封装置19的长度与限位装置18和第一段构件10之间的距离长度相同，密封装置19卡固在限位装置18与第一段构件10之间，即将密封装置19一端与第一段构件10固定，另一端与限位装置18固定，可进一步防止液压千斤顶13发生位移，即防止第一段构件10跟随液压千斤顶13发生位移，进一步固定整个钢结构件。
请参阅图4，图4为本发明第四实施例提供的钢结构件安装方法的实现流程示意图，需要说明的是，本钢结构件安装方法通过上述实施例中所述的安装装置安装钢结构件，故，该安装装置包括丝杆12、液压千斤顶13、阀门14、液压检测装置15和液压存储装置16，该钢结构件包括第一段构件10和第二段构件11，第二段构件11的侧壁上开设有通孔，该钢结构件安装方法包括：
s401、将丝杆的一端固定在第一段构件的端部，该丝杆的另一端固定在液压千斤顶的端头上；
请参阅图1，丝杆12的一端固定在第一段构件10的端部，丝杆12的另一端固定在液压千斤顶13的端头上，以保证丝杆12与第一段构件10和液压千斤顶13之间固定连接，形成整体。
s402、将该液压千斤顶活塞卡设在第二段构件内，与该第二段构件之间形成密闭腔室，该液压千斤顶活塞的截面尺寸与该第二段构件的截面尺寸匹配；
请参加图1，液压千斤顶13的活塞的截面尺寸与第二段构件11的截面尺寸匹配，且卡设在第二段构件11内，以保证液压千斤顶13的活塞与第二段构件11的接触面之间不存在缝隙，从而液压千斤顶13与第二段构件11之间形成密闭腔室16，密闭腔室16用于存储液体。
更多的，将丝杆12的一端固定在第一结构件10的端部之前，在丝杆12上旋合设置限位装置18。
s403、开启阀门，从液压存储装置内导入液体进入该密闭腔室，或，从该密闭腔室内排出液体进入该液压存储装置，以改变该密闭腔室内的液压，推动该液压千斤顶移动，且该丝杆跟随该液压千斤顶移动，改变钢结构件的长度；
具体的，当液压存储装置15内存储的液体通过阀门14进入密闭腔室16，密闭腔室16内的液压增大，推动液压千斤顶13向第一段构件10方向移动，由于丝杆12与液压千斤顶13固定在一起，故丝杆12跟随液压千斤顶13移动，由于丝杆12固定连接第一段构件10，故第一段构件10移动，钢结构件伸长。
当将密闭腔室16内的液体排出，密闭腔室16内的液压减小，推动液压千斤顶13移动，由于丝杆12与液压千斤顶13固定在一起，故丝杆12跟随液压千斤顶13移动，由于丝杆12固定连接第一段构件10，故第一段构件10移动，钢结构件伸长。
进一步的，液压存储装置15内的液体为液压油。
s404、待液压检测装置显示的检测值与预设值相符时，关闭阀门；
注入液压油进入密闭腔室16的同时，使用液压检测装置17检测密闭腔室16内的液压，通过观测液压表的值，可直观的了解钢结构构件在伸长过程中的内力情况，当液压检测装置17显示的液压值与预设值相符时，停止供给液压，关闭阀门14，此时，钢结构件顶升至预设长度。
其中，需要说明的是，当液压存储装置15内的液体为液压油时，液压检测装置17为液压油表，检测密闭腔室16内的油压。
s405、旋转限位装置，使该限位装置向该第二段构件移动，直至该限位装置贴合该第二段构件，将该限位装置与该第二段构件固定在一起，以限制该第二段构件移动；
请参阅图2，钢结构件顶升至预设长度后，旋转丝杆12上的限位装置18，使限位装置18向第二段构件11移动，直至限位装置18贴合第二段构件11，再将限位装置18与第二段构件11固定在一起。利用限位装置18与丝杆12之间的螺合关系，非旋转状态不易移动的特点，防止丝杆12发生移动，即防止与丝杆12连接的液压千斤顶13发生移动，固定钢结构件。
其中，限位装置18和第二段构件11之间的固定方式不做限制，可采用螺栓固定或焊接固定，本发明实施例中，采用剖口焊接方式固定二者。
s406、根据该第一段构件与该限位装置之间的距离长度，选择与该距离长度相同的密封装置，将该密封装置的一端与该第一段构件固定，另一端与该限位装置固定，以连接该第一段构件和第二段构件，密封和固定钢结构件。
请参阅图3，通过选择与第一段构件10与限位装置18之间该距离长度相同的密封装置19，并将其一端与第一段构件10固定，另一端与限位装置18固定，可进一步防止液压千斤顶13发生位移，即防止第一段构件10跟随液压千斤顶13发生位移，进一步固定整个钢结构件。
在本发明实施例中，采用在第二段构件中内置液压千斤顶，再使液压千斤顶固定连接丝杆，丝杆固定连接第一段构件，通过改变密闭腔室内的液压，推动液压千斤顶移动，从而推动与液压千斤顶相连的丝杆和第一段构件移动，实现了钢结构件在长度方向可调，在较大误差范围内安装钢结构件。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定都是本发明所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
以上为对本发明所提供的一种钢结构件安装装置以及钢结构件安装方法的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。