本发明涉及一种建筑施工设备，具体涉及一种高空楼板打眼辅助装置。
背景技术：
建筑的装修阶段，很多情况下各种装饰材料、构造柱植筋、管道、风管、电缆线及设备均需利用各种吊架将自身吊挂在楼板下方，各种吊挂作业首先要用冲击钻对上方楼板底面进行钻眼打孔以便锚固各种吊架。使用冲击钻对楼板底面进行钻眼打孔，工人操作很不方便，钻孔效率低。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种高空楼板打眼辅助装置，解决冲击钻在对楼板底面钻眼打孔难度高的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种高空楼板打眼辅助装置，包括与传力臂平行的支撑杆、与动力臂平行的连杆，且动力臂端部与传力臂的中部铰接，动力臂的中部与支撑杆的端部铰接，传力臂的端部与连杆的端部铰接，连杆的中部与支撑杆的中部铰接，传力臂、连杆、支撑杆以及动力臂构成一个四连杆机构，还包括圆形的锁紧底座，在所述锁紧底座的中部开有螺纹孔，在所述支撑杆下段的外圆周壁上设有与螺纹孔配合的螺纹段，沿所述锁紧底座的径向在其下表面开有多个卡槽，且在每一个卡槽内均铰接设置有与之相匹配的支脚，所述支脚的长度大于卡槽的长度。针对现有技术中在进行楼板底面钻孔打眼时难度较大，且在钻进过程中产生的碎屑粉尘等容易干扰施工人员的视线，极容易出现孔眼偏斜等现象，严重影响建筑物室内装修施工进度，对此，申请人设计出一种辅助装置，摒弃传统的打孔方式，在不使用脚手架或是高空平台的前提下，施工人员直接在地面上进行打孔施工，并且钻孔的点位与施工人员的站位相互错开，以便于时刻观察钻孔进度，降低楼板底面打孔的难度，同时大幅度缩短在建筑物室内房顶装修工时；具体使用时，通过传力臂、连杆、支撑杆以及动力臂之间的相互铰接，构成一个矩形的四连杆机构，将钻机固定在传力臂的上端，然后向下推动动力臂，进而带动传力臂上移，钻头沿楼板底面上预设的点位开始钻进；其中，作为主支撑件的支撑杆底端与地面接触，以为钻机提供强力支撑，在钻进前，转动锁紧底座，使得锁紧底座沿支撑杆的轴向向下移动，直至锁紧底座的下表面与地面接触，此时，多个支脚由竖直状态转换成水平状态，并直接与地面接触，使得支撑杆与地面的接触面积大大增加，且在钻机启动时，钻头与楼板之间所产生的作用应力能够被锁紧底座以及多个支脚所承受，能够确保形成的四连杆机构和钻机在水平方向上不会发生偏移，确保钻孔质量。
在所述锁紧底座的下表面还开设有与螺纹孔同轴的圆形限位槽，且限位槽的直径大于所述螺纹孔的直径，在支撑杆的下端端部设有丝杆，丝杆上安装有与限位槽相匹配的锁紧螺母，且所述丝杆的外径小于所述支撑杆的外径，闲置时通过旋转锁紧螺母使其向上移动至与多个支脚的下端接触，以实现锁紧螺母与锁紧底座对多个支脚的夹持固定。进一步地，闲置时，铰接设置在卡槽内的支脚容易随四连杆机构的移动而出现晃动，对此，为方便运输或是存放，申请人在支撑杆的下端部安装有外径相对于支撑杆较小的丝杆，丝杆上设有锁紧螺母，初始状态下，锁紧螺母与支脚的底部接触，使得锁紧螺母与锁紧底座一并将多个支脚所夹持固定，而在使用时，分别转动锁紧底座以及锁紧螺母，使得锁紧底座从支撑杆上脱离后套设在丝杆上，同时锁紧螺母转动至丝杆底部，而当锁紧螺母与圆形的限位槽啮合后，锁紧底座的底面直接与地面接触，以形成一个稳定的支撑组件，确保钻头的钻进持续稳定进行，排除锁紧螺母在使用过程中对锁紧底座的移动形成干扰。
所述丝杆的外径为所述支撑杆的外径的二分之一。作为优选，将丝杆的外径设置成支撑杆外径的二分之一，即在确保丝杆足够支撑强度的前提下，保证锁紧底座在竖直方向上进行往返运动，方便对多个支脚的收纳和固定。
所述卡槽的个数为4个，且每一个所述卡槽分别位于所述锁紧底座的四等分点上。作为优选，4个卡槽分别位于锁紧底座的四等分点上，使得锁紧底座在使用时的受力更加均匀，避免在某个支脚处出现应力集中而出现受损现象，提高锁紧底座的支撑稳定性。
在所述动力臂的端部安装有压杆，且压杆与动力臂之间形成一个夹角。作为优选，动力臂端部上设置的压杆，能够为施工人员提供一定的操作空间，并且合理利用四连杆机构，以降低钻机在举升时的工作强度，进而提高楼板打孔的工作效率。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种高空楼板打眼辅助装置，摒弃传统的打孔方式，在不使用脚手架或是高空平台的前提下，施工人员直接在地面上进行打孔施工，并且钻孔的点位与施工人员的站位相互错开，以便于时刻观察钻孔进度，降低楼板底面打孔的难度，同时大幅度缩短在建筑物室内房顶装修工时；
2、本发明一种高空楼板打眼辅助装置，在钻进前，转动锁紧底座，使得锁紧底座沿支撑杆的轴向向下移动，直至锁紧底座的下表面与地面接触，此时，多个支脚由竖直状态转换成水平状态，并直接与地面接触，使得支撑杆与地面的接触面积大大增加，且在钻机启动时，钻头与楼板之间所产生的作用应力能够被锁紧底座以及多个支脚所承受，能够确保形成的四连杆机构和钻机在水平方向上不会发生偏移，确保钻孔质量；
3、本发明一种高空楼板打眼辅助装置，在使用时，分别转动锁紧底座以及锁紧螺母，使得锁紧底座从支撑杆上脱离后套设在丝杆上，同时锁紧螺母转动至丝杆底部，而当锁紧螺母与圆形的限位槽啮合后，锁紧底座的底面直接与地面接触，以形成一个稳定的支撑组件，确保钻头的钻进持续稳定进行，排除锁紧螺母在使用过程中对锁紧底座的移动形成干扰。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为锁紧底座与支撑杆的配合示意图；
图3为锁紧底座的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-传力臂、2-连杆、3-支撑杆、4-动力臂、5-压杆、6-锁紧底座、7-支脚、8-锁紧螺母、9-卡槽、10-限位槽、11-螺纹段、12-丝杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1～3所示，本实施例包括与传力臂1平行的支撑杆3、与动力臂4平行的连杆2，且动力臂4端部与传力臂1的中部铰接，动力臂4的中部与支撑杆3的端部铰接，传力臂1的端部与连杆2的端部铰接，连杆2的中部与支撑杆3的中部铰接，传力臂1、连杆2、支撑杆3以及动力臂4构成一个四连杆2机构，还包括圆形的锁紧底座6，在所述锁紧底座6的中部开有螺纹孔，在所述支撑杆3下段的外圆周壁上设有与螺纹孔配合的螺纹段11，沿所述锁紧底座6的径向在其下表面开有多个卡槽9，且在每一个卡槽9内均铰接设置有与之相匹配的支脚7，所述支脚7的长度大于卡槽9的长度。
本实施例摒弃传统的打孔方式，在不使用脚手架或是高空平台的前提下，施工人员直接在地面上进行打孔施工，并且钻孔的点位与施工人员的站位相互错开，以便于时刻观察钻孔进度，降低楼板底面打孔的难度，同时大幅度缩短在建筑物室内房顶装修工时；具体使用时，通过传力臂1、连杆2、支撑杆3以及动力臂4之间的相互铰接，构成一个矩形的四连杆2机构，将钻机固定在传力臂1的上端，然后向下推动动力臂4，进而带动传力臂1上移，钻头沿楼板底面上预设的点位开始钻进；其中，作为主支撑件的支撑杆3底端与地面接触，以为钻机提供强力支撑，在钻进前，转动锁紧底座6，使得锁紧底座6沿支撑杆3的轴向向下移动，直至锁紧底座6的下表面与地面接触，此时，多个支脚7由竖直状态转换成水平状态，并直接与地面接触，使得支撑杆3与地面的接触面积大大增加，且在钻机启动时，钻头与楼板之间所产生的作用应力能够被锁紧底座6以及多个支脚7所承受，能够确保形成的四连杆2机构和钻机在水平方向上不会发生偏移，确保钻孔质量。
在所述锁紧底座6的下表面还开设有与螺纹孔同轴的圆形限位槽10，且限位槽10的直径大于所述螺纹孔的直径，在支撑杆3的下端端部设有丝杆12，丝杆12上安装有与限位槽10相匹配的锁紧螺母8，且所述丝杆12的外径小于所述支撑杆3的外径，闲置时通过旋转锁紧螺母8使其向上移动至与多个支脚7的下端接触，以实现锁紧螺母8与锁紧底座6对多个支脚7的夹持固定。进一步地，闲置时，铰接设置在卡槽9内的支脚7容易随四连杆2机构的移动而出现晃动，对此，为方便运输或是存放，申请人在支撑杆3的下端部安装有外径相对于支撑杆3较小的丝杆12，丝杆12上设有锁紧螺母8，初始状态下，锁紧螺母8与支脚7的底部接触，使得锁紧螺母8与锁紧底座6一并将多个支脚7所夹持固定，而在使用时，分别转动锁紧底座6以及锁紧螺母8，使得锁紧底座6从支撑杆3上脱离后套设在丝杆12上，同时锁紧螺母8转动至丝杆12底部，而当锁紧螺母8与圆形的限位槽10啮合后，锁紧底座6的底面直接与地面接触，以形成一个稳定的支撑组件，确保钻头的钻进持续稳定进行，排除锁紧螺母8在使用过程中对锁紧底座6的移动形成干扰。
作为优选，将丝杆12的外径设置成支撑杆3外径的二分之一，即在确保丝杆12足够支撑强度的前提下，保证锁紧底座6在竖直方向上进行往返运动，方便对多个支脚7的收纳和固定。
作为优选，4个卡槽9分别位于锁紧底座6的四等分点上，使得锁紧底座6在使用时的受力更加均匀，避免在某个支脚7处出现应力集中而出现受损现象，提高锁紧底座6的支撑稳定性。
作为优选，动力臂4端部上设置的压杆5，且压杆5与动力臂4之间形成一个夹角，即压杆5与动力臂4并非处于同一水平高度，压杆5的设置不仅能够为施工人员提供一定的操作空间，还能合理利用四连杆2机构，来降低钻机在举升时的工作强度，进而提高楼板打孔的工作效率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。