本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及冷弯型材及带有冷弯型材的散支散拆梁及早拆支撑体系。
背景技术：
低碳建筑不仅涵盖“节能、节水、节材、节地、环保，”还延伸到项目的运营管理，是其建造、使用全寿命周期都要低碳，涉及到混凝土、模板、脚手架、防水材料、环保材料等建材产品在低碳发展形式下的革新和未来走向，也关系到混凝土领域材料研发、结构设计、施工创新、运营管理。模板、脚手架应用领域的节能减排，防水技术环保化、机械化、配套化，建材部件的工厂化生产方式和装配方式，及住宅产业化的发展趋势。低碳建筑不是偶一因素所为，只有唤醒材料生产、建筑设计、施工企业的环保意识，采取措施真正降低能源消耗，减少碳排放，才能推动整个建筑业走低碳发展之路。发展低碳建筑业工在当今，利在千秋。
谈到建筑业的低碳化，就不得不谈在建筑业中占有绝对重要比例的钢筋混凝土建筑。同样，谈到钢筋混凝土不得不谈模板与脚手架。在建筑施工中模板与脚手架的成本，大约占工程总造价的30%，而模板搭设和拆除时，占总工时的50%以上，所以，使用效率和成本便成为建筑模架系统设计时积极追求的重要原因，一款好的模板，除了在安全性上的追求外，还要追求高效、节能、环保等目标。
技术实现要素：
本发明的目的是提供冷弯型材及带有冷弯型材的散支散拆梁及早拆支撑体系，要解决现有技术施工效率低，成本高的技术问题；并解决易于造成材料浪费的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
冷弯型材，其特征在于：所述冷弯型材为左右对称设置的纵向通长结构，包括自上而下依次设置的上部支撑托、中部支撑和底部支撑座，所述上部支撑托包括l型支撑和位于l型支撑上部的翻边，两个所述l型支撑之间的空间为承托空间，底部横部之间的空隙为通道，所述翻边水平向外设置；所述中部支撑包括设于u型结构底部的竖向支撑一和竖向支撑二，所述竖向支撑一和竖向支撑二之间的空间为抗变形空间，所述抗变形空间通过通道与承托空间连通设置，所述底部支撑座设于竖向支撑一和竖向支撑二底部，为水平支撑板。
进一步优选地，所述冷弯型材为由1.5mm~1.8mm厚的整块型材冷弯成型的一体成型结构。
进一步地，所述翻边的翻边宽度为20~22mm。
进一步地，所述承托空间的承托空间宽度为40~50mm，承托空间高度为40~44mm。
进一步地，所述抗变形空间的抗变形空间宽度为20~22mm，抗变形空间高度为100~110mm。
进一步地，所述通道的通道宽度为5mm~10mm。
此外，所述底部支撑座的底部支撑座宽度为60~72mm。
更加优选地，所述承托空间宽度为40mm~50mm，通道宽度为20mm~25mm，底部支撑座宽度为63mm~70mm，所述承托空间高度为40mm~50mm，抗变形空间高度为107mm~112mm。
带有冷弯型材的散支散拆梁，其特征在于：包括散支散拆梁主体结构，所述散支散拆梁主体结包括由冷弯型材横向间隔设置形成的主梁和竖向间隔固定在散支散拆梁主体结同侧的次梁，所述散支散拆梁主体结构设置有两个支撑结构，所述支撑结构包括位于上部的斜向支撑和位于下部的水平支撑，所述水平支撑和斜向支撑均一端与散支散拆梁主体结构连接杆固定，另一端与位于散支散拆梁主体结构外侧的竖向支撑杆固定。
带有冷弯型材的早拆支撑体系，其特征在于：包括脚手架支撑体系，所述脚手架支撑体系上设有顶托，若干根所述冷弯型材搭接在顶托形成早拆支撑体系主梁，若干根所述冷弯型材均匀间隔平铺在早拆支撑体系主梁上形成早拆支撑体系次梁。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明采用钢板冷弯形成薄壁型钢，不必过多加工即可实现型材界面使用功能及承载力性能，有效解决现有的建筑施工中的材料浪费、过度加工延长周期、效率低下、周转次数低等技术问题。结构简单，重量轻，能周转使用，拆装方便，快速高效，提高施工效率。
本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明涉及的冷弯型材的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明涉及的冷弯型材的立体结构示意图；
图4为本发明涉及的带有冷弯型材的散支散拆梁的结构示意图；
图5为本发明涉及的带有冷弯型材的早拆支撑体系的结构示意图。
附图标记：1-上部支撑托；11-翻边；12-通道；13-l型支撑；14-承托空间；2-中部支撑；21-竖向支撑一；22-竖向支撑二；23-抗变形空间；3-底部支撑座；4-顶托；5-冷弯型材；6-次梁；7-斜向支撑；8-水平支撑；9-竖向支撑杆；10-脚手架支撑体系；a-翻边宽度；b-承托空间宽度；c-抗变形空间宽度；d-底部支撑座宽度；e-承托空间高度；f-抗变形空间高度；g-通道宽度。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
如图1~3所示，本发明的冷弯型材5为左右对称设置的纵向通长结构，包括自上而下依次设置的上部支撑托1、中部支撑2和底部支撑座3，上部支撑托1包括l型支撑13和位于l型支撑13上部的翻边11，两个l型支撑13之间的空间为承托空间14，底部横部之间的空隙为通道12，翻边1水平向外设置；中部支撑2包括设于u型结构底部的竖向支撑一21和竖向支撑二22，竖向支撑一21和竖向支撑二22之间的空间为抗变形空间23，抗变形空间23通过通道12与承托空间14连通设置，底部支撑座3设于竖向支撑一21和竖向支撑二22底部，为水平支撑板。
冷弯型材5为由1.5mm~1.8mm厚的整块型材冷弯成型的一体成型结构，翻边11的翻边宽度a为20~22mm，承托空间14的承托空间宽度b为40~50mm，承托空间高度e为40~44mm，抗变形空间23的抗变形空间宽度c为20~22mm，抗变形空间高度f为100~110mm，通道12的通道宽度g为5mm~10mm，底部支撑座的底部支撑座宽度d为60~72mm，承托空间宽度b为40mm~50mm，通道宽度c为20mm~25mm，底部支撑座宽度d为63mm~70mm，承托空间高度e为40mm~50mm，抗变形空间高度f为107mm~112mm。
带有冷弯型材的散支散拆梁，如图4所示，包括散支散拆梁主体结构，散支散拆梁主体结包括由冷弯型材5横向间隔设置形成的主梁和竖向间隔固定在散支散拆梁主体结同侧的次梁6，散支散拆梁主体结构设置有两个支撑结构，支撑结构包括位于上部的斜向支撑7和位于下部的水平支撑8，水平支撑8和斜向支撑7均一端与散支散拆梁主体结构连接杆固定，另一端与位于散支散拆梁主体结构外侧的竖向支撑杆9固定。
带有冷弯型材的早拆支撑体系，如图5所示，包括脚手架支撑体系10，脚手架支撑体系10上设有顶托4，若干根冷弯型材5搭接在顶托4形成早拆支撑体系主梁，若干根冷弯型材5均匀间隔平铺在早拆支撑体系主梁上形成早拆支撑体系次梁。
上部支撑托1主要功能放置木方（木方方便与模板的连接），及卡固型材，形成中空通道，目的是增加该型材的截面惯性矩，向外弯折成底部支撑座的作用稳定性更好，增加底盘稳定性，相比不带冷弯型材，本发明整体重量较轻。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。