本发明涉及电力杆塔技术领域，具体属于一种自发光水泥杆塔的加工方法。
背景技术：
杆塔是架空配电线路中的基本设备之一，按所用材质可分为木杆、水泥杆和金属杆三种。水泥杆具有使用寿命长，维护工作量小等优点，使用较为广泛。水泥杆中使用最多的是拨梢杆，锥度一般均为1/75，分为普通钢筋混泥土杆和预应力型钢筋混泥土杆。
其中现有的部分水泥杆塔设置在道路的两侧，在一些偏远的低于道路是没有路灯的，设置在道路两侧的水泥杆塔对行驶的车辆来说存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种自发光水泥杆塔的加工方法，克服了现有技术的不足，在现有的水泥杆塔外表面设置发光层，发光层利用夜光粉和水晶砂相结合，辅以191树脂、固化剂、促进剂和苯乙烯，白天紫外线透过水晶砂照射在夜光粉上，夜晚夜光粉将光芒透过水晶砂重新发射出来，亮度微弱不刺眼，既避免了太亮导致的光污染，影响生态平衡，又具有良好的提醒效果。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种自发光水泥杆塔的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，钢筋笼的制造：首先将钢筋调直后切割成一定的长度，通过焊接制造成钢筋笼，然后将钢筋笼放入到钢模下半模内；
步骤二，混凝土的配制：将砂子、碎石、水泥和水混合后搅拌成混凝土，然后浇灌到钢模下半模内，最后将钢模上半模合在钢模下半模上；
步骤三，成型：将浇灌完毕后合模的钢模放置到离心设备中，离心成型，最后采用蒸汽定型，完毕后脱模，得半成品水泥杆；
步骤四，晾晒：将半成品水泥杆放置在阴凉通风处晾干；
步骤五，外表层涂料配制：先将191树脂加入到容器内，然后加入夜光粉，搅拌均匀后加入固化剂和水晶砂，搅匀后加入苯乙烯进行稀释，搅匀后加入促进剂，充分搅拌后即可；
步骤六，发光层制造：将配制好的外表层涂料均匀的涂抹到晾干的水泥杆外表面，待自然凝固干燥后，进行表面打磨和抛光。
进一步，所述步骤五中外表层涂料由下列重量份的原料制成：191树脂160～210份、夜光粉40～100份、固化剂90～120份、促进剂45～60份、水晶砂200～360份、苯乙烯90～110份。
进一步，所述步骤五中外表层涂料由下列重量份的原料制成：191树脂190份、夜光粉50份、固化剂100份、促进剂50份、水晶砂280份、苯乙烯100份。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种自发光水泥杆塔的加工方法，在现有的水泥杆塔外表面设置发光层，发光层利用夜光粉和水晶砂相结合，辅以191树脂、固化剂、促进剂和苯乙烯，白天紫外线透过水晶砂照射在夜光粉上，夜晚夜光粉将光芒透过水晶砂重新发射出来，亮度微弱不刺眼，既避免了太亮导致的光污染，影响生态平衡，又具有良好的提醒效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
本发明所述的一种自发光水泥杆塔的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，钢筋笼的制造：首先将钢筋调直后切割成一定的长度，通过焊接制造成钢筋笼，然后将钢筋笼放入到钢模下半模内；
步骤二，混凝土的配制：将砂子、碎石、水泥和水混合后搅拌成混凝土，然后浇灌到钢模下半模内，最后将钢模上半模合在钢模下半模上；
步骤三，成型：将浇灌完毕后合模的钢模放置到离心设备中，离心成型，最后采用蒸汽定型，完毕后脱模，得半成品水泥杆；
步骤四，晾晒：将半成品水泥杆放置在阴凉通风处晾干；
步骤五，外表层涂料配制：先将191树脂加入到容器内，然后加入夜光粉，搅拌均匀后加入固化剂和水晶砂，搅匀后加入苯乙烯进行稀释，搅匀后加入促进剂，充分搅拌后即可；
步骤六，发光层制造：将配制好的外表层涂料均匀的涂抹到晾干的水泥杆外表面，待自然凝固干燥后，进行表面打磨和抛光。
进一步，所述步骤五中外表层涂料由下列重量份的原料制成：191树脂160～210份、夜光粉40～100份、固化剂90～120份、促进剂45～60份、水晶砂200～360份、苯乙烯90～110份。
进一步，所述步骤五中外表层涂料由下列重量份的原料制成：191树脂190份、夜光粉50份、固化剂100份、促进剂50份、水晶砂280份、苯乙烯100份。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。