本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及到一种轻型预制装配式外墙板及其制备方法。
背景技术：
大力发展装配式建筑，实现建筑部品生产工厂化、技术应用集成化、工程设计标准化、现场施工装配化、土建装修一体化和全寿命周期管理信息化，是建设领域产业转型升级的深刻变革，是建设科技和工程建造方式的重大创新，是绿色建筑和建筑节能发展的必然趋势，有利于降低资源能源消耗、减少建筑垃圾和扬尘污染，有利于提高施工效率和建筑品质，有利于建筑工业化和信息化的深度融合，对推进经济社会可持续发展具有十分重要的意义。
传统装配式混凝土结构的墙板一般为钢筋混凝土墙板，自重大，生产、运输和施工费用高；传统装配式钢结构的墙板技术不完善，还存在热桥、屋面板漏水、楼面板隔音及墙体隔热效果差等问题；建筑部品构件工业化水平和标准化水平低，与钢结构建筑主体不配套，已不符合我国建筑产业现代化发展的要求。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种轻型预制装配式外墙板及其制备方法，制得的外墙板自重轻、运输方便、防火和保温性能好，而且利于提高标准化水平。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种轻型预制装配式外墙板，包括轻型钢龙骨骨架、固接于所述轻型钢龙骨骨架内侧面的内基层板，以及固接于所述轻型钢龙骨骨架外侧面且开设有若干通孔的外基层板，所述外基层板的外侧面固设有外侧板，外基层板、内基层板和轻型龙骨骨架围成的腔体内填充有浇注类保温材料，所述轻型龙骨骨架的侧壁上开设有浇注孔。
本方案利用轻型钢龙骨骨架作为内基层板、外基层板和外侧板的承载体，通过浇注孔向腔体内浇注保温材料，不仅达到隔热保温的效果，而且保温材料对内基层板和外基层板的粘附力使墙板结构更加牢固可靠，浇注时，保温材料还会经外基层板上的通孔与外侧板粘附，从而使外侧板、外层基板、龙骨骨架和内层基板固接为一体，保证了结构的稳定性。
作为优选，所述内基层板、外基层板和外侧板分别通过螺纹连接件与所述轻型钢龙骨骨架固接。本优选方案通过螺纹连接件进行连接，在浇注保温材料时，保温材料充满螺纹内，凝固后，防止螺纹松动，保证了连接的可靠性，同时对螺纹连接件起到防锈作用。
作为优选，所述螺纹连接件为穿过所述外侧板、外基层板、轻型钢龙骨骨架和内基层板的对拉螺栓，所述轻型钢龙骨骨架上开设有供所述对拉螺栓通过的预留孔。本优选方案采用对拉螺栓将外侧板、外基层板、轻型钢龙骨骨架和内基层板连接为一体，紧固性更好，墙板的结构强度更高。
作为优选，所述轻型钢龙骨骨架包括由c型钢或薄壁矩形管围成的矩形框架，以及设置在所述矩形框架拐角处的斜肋，所述矩形框架内还设有加强筋。本优选方案采用的钢材质轻，减小了自重，方便运输，设置的斜肋不仅可以起到提高骨架强度的作用，而且还可作为连接件的穿过点，以避免连接件过于靠近边缘而导致外侧板或内基层板的破损。
作为优选，所述浇注类保温材料为硬泡聚氨酯。硬泡聚氨酯不仅具有良好的隔热、防水和隔音性能，而且粘接性能较好，粘结力大于0.1mpa，提高了墙板整体刚度，更好地将外侧板、外基层板、龙骨骨架和内基层板固接为一个整体。
作为优选，所述外侧板和内基层板均为蒸压加气混凝土板，所述外基层板为硅酸钙板或纤维水泥平板。本优选方案将蒸压加气混凝土板作为外侧板和内基层板，使得墙板的结构强度更大，保温效果更好。
一种轻型预制装配式外墙板的制备方法，包括制作外侧板、外基层板和内基层板，还包括如下步骤：
（1）在外基层板上开设若干通孔，浇注保温材料不仅对外基层板和内基层板实现粘结，还可以通过该通孔对外侧板进行粘结，从而使整个墙板形成一个整体，保证了高的结构强度；
（2）使用轻质型材制作框式的龙骨骨架，在龙骨骨架的其中一个侧壁上开设浇注孔，将龙骨骨架制作为框式，方便浇注腔的形成，通过设置浇注孔，方便进行浇注；
（3）将内基层板通过螺纹连接件固定在龙骨骨架的内侧面上，将外基层板和外侧板通过螺纹连接件固定在龙骨骨架的外侧面上，并且外侧板位于外基层板的外侧，外基层板、龙骨骨架和内基层板围成浇注腔，所有螺纹连接件均伸入浇注腔内；
（4）转动龙骨骨架，至浇注孔朝上，通过浇注孔向浇注腔内浇注保温材料，并进行发泡，使保温材料充满浇注腔；
（5）保温材料凝固后，将墙板整体移动。
本制备方法先将各层板与龙骨骨架连接并形成浇注腔，浇注的保温材料对外侧板、外基层板和内基层板均有粘结作用，而且，浇注的保温材料将自攻螺钉伸入浇注腔的部分进行裹覆，凝固后可以起到防松作用，而且还可防止螺钉生锈。
作为优化，步骤（4）中，在浇注前使用夹具将外侧板和内基层板向龙骨骨架夹紧。避免保温材料发泡时将骨架两侧的板体挤掉，保证浇注效果。
作为优选，所述轻质型材为c型钢或薄壁矩形管，所述保温材料为硬泡聚氨酯，所述外侧板和内基层板均为蒸压加气混凝土板，所述外基层板为硅酸钙板或纤维水泥平板。
本发明的有益效果为：通过轻型钢龙骨骨架作为承载体进行各层板的安装，并利用浇注的保温材料起到隔热和将各层板粘结为一体的作用，使墙板结构牢固可靠，同时保温材料对螺纹连接件起到防松和防锈的作用，进一步保证了墙板使用寿命；而且墙板可以在工厂内制作，大幅提高了建造效率，同时也便于提高工业化和标准化水平。
附图说明
图1为本发明外墙板结构示意图；
图2为本发明轻型钢龙骨骨架结构示意图；
图3为采用对拉螺栓连接示意图；
图4为外基层板上的通孔示意图；
图中所示：
1、内基层板，2、浇注类保温材料，3、轻型钢龙骨骨架，4、浇注孔，5、外侧板，6、抹灰层，7、外基层板，8、斜肋，9、螺钉，10、对拉螺栓。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例一
如图1所示一种轻型预制装配式外墙板，包括轻型钢龙骨骨架3，所述轻型钢龙骨骨架3由c型钢围成的矩形框架，以及设置在所述矩形框架拐角处的斜肋8，所述矩形框架内还设有加强筋。斜肋不仅可以起到提高骨架强度的作用，而且还可作为连接件的穿过点，以避免连接件过于靠近边缘而导致外侧板或内基层板的破损。
轻型钢龙骨骨架3的内侧面固接有内基层板1，轻型钢龙骨骨架3外侧面固接有外基层板7，在外基层板7上开设有若干通孔，外基层板7的外侧面固设有外侧板5，外侧板5的外表面设有抹灰层6，外基层板7、内基层板1和轻型龙骨骨架3围成的腔体内填充有浇注类保温材料2，在轻型龙骨骨架的侧壁上开设有供浇注类保温材料流入的浇注孔4。
内基层板1、外基层板7和外侧板5分别通过螺纹连接件与所述轻型钢龙骨骨架固接。螺纹连接件可以是螺钉9，如图1所示，内基层板通过螺钉9固定于龙骨骨架上，外侧板和外基层板通过另一侧的螺钉固定在龙骨骨架上。
本实施例中的浇注类保温材料2为硬泡聚氨酯，硬泡聚氨酯的粘结力超过0.1mpa，利用硬泡聚氨酯的粘结性能，将外侧板、外基层板、轻型龙骨骨架和内基层板牢固粘结为一体。硬泡聚氨酯凝固后，填充螺钉的螺纹内，防止螺钉松动，并且可以避免了螺钉生锈，延长了墙板的使用寿命。
作为优选方案，本实施例中的外侧板5和内基层板1均为蒸压加气混凝土板，所述外基层板7为硅酸钙板或纤维水泥平板。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，轻型龙骨骨架的型材为薄壁矩形管，且螺纹连接件为穿过外侧板、外基层板、轻型钢龙骨骨架和内基层板的对拉螺栓10，在轻型钢龙骨骨架上开设有供所述对拉螺栓通过的预留孔，如图3所示。通过对拉螺栓将各部分连接，可靠性更高，墙板的结构强度得到进一步提升，硬泡聚氨酯同样对对拉螺栓起到防松和防锈的作用。
上述两个实施例外墙板的制备方法，包括如下步骤：
（1）制作外侧板、外基层板和内基层板，在外基层板上开设若干通孔，其中外侧板和内基层板均为蒸压加气混凝土板，外基层板为硅酸钙板或纤维水泥平板；
（2）使用轻质型材制作框式的龙骨骨架，在龙骨骨架的其中一个侧壁上开设浇注孔，本方法中的轻质型材为c型钢或薄壁矩形管，在保证足够强度的情况下，减轻自身重量；
（3）将内基层板通过螺纹连接件固定在龙骨骨架的内侧面上，将外基层板和外侧板通过螺纹连接件固定在龙骨骨架的外侧面上，并且外侧板位于外基层板的外侧，外基层板、龙骨骨架和内基层板围成浇注腔，所有螺纹连接件均伸入浇注腔内；
（4）转动龙骨骨架，至浇注孔朝上，并使用夹具将外侧板和内基层板向龙骨骨架夹紧，通过浇注孔向浇注腔内浇注硬泡聚氨酯，并进行发泡，使聚氨酯充满浇注腔；
（5）聚氨酯凝固后，在外侧板的外侧面涂设抹灰层，以将外侧板的外侧面找平，方便装饰面的施工，然后将墙板整体移走。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。