本发明涉及一种建筑用隔震结构，特别是涉及一种滚动隔震支座。
背景技术：
震动在我们日常生活中随处可见，无论是严重的地质灾害——地震，还是汽车经过桥梁所产生的震动，都会对建筑主体结构产生不同程度的损伤。自从隔震技术在近代被提出之后，人们对隔震技术的研究就没停止过。隔震技术是建筑上部结构与地基通过隔震层柔性连接的一种技术，由于隔震层具有“隔震”、“吸震”等作用，地震时震波对建筑上部结构所产生的横荷载力被分散到隔震层上，达到保护建筑主体结构的目的。
目前常用的隔震类型主要有夹层橡胶垫隔震和滑动摩擦隔震，其中夹层橡胶垫隔震支座在受到横荷载力后留有残余变形，而且夹层橡胶垫隔震支座的竖向承载能力有限；滑动摩擦隔震支座在受到横荷载力时所产生的位移往往不能及时恢复，容易在受到剧烈震荡时发生侧倾。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种滚动隔震支座，该支座在受到横荷载力时有复位的能力，在受到横荷载力后不容易产生残余变形。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种滚动隔震支座，包括滚动板和底盒，所述底盒设有开放的顶部，以底盒的长为y轴、底盒的宽为x轴建立空间直角坐标系，所述底盒的底部的两个对边均设有平行于y轴的凹槽，每个凹槽上均设有预压弹簧组；所述凹槽与凹槽之间设有凸台，凸台的上表面设有多个相互平行的水平滚轴，所述水平滚轴的轴线与x轴平行，所述滚动板安装在底盒上，滚动板的一个底面与所述水平滚轴接触。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的凹槽有两个。
作为上述技术方案的进一步改进，所述预压弹簧组包括至少两个弹簧，每个弹簧的两端均连接有挡板，每个预压弹簧组上的挡板均由导杆串联。
作为上述技术方案的更进一步改进，所述弹簧上的挡板与另外一个弹簧上的挡板之间留有安装间隙。
作为上述技术方案的更进一步改进，所述滚动板的底面上设有支脚，支脚的数量与所述安装间隙的数量一致，支脚的尺寸与安装间隙的尺寸相匹配。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支脚的底部设有开口，开口的尺寸与所述导杆的尺寸相匹配。
作为上述技术方案的进一步改进，所述水平滚轴的左右两旁分别设有第一排竖向滚轴组和第二排竖向滚轴组，每排竖向滚轴组上均设有多个竖向滚轴，每排竖向滚轴组上的各个竖向滚轴的圆心连成一条与y轴平行的直线。
作为上述技术方案的更进一步改进，所述滚动板的底面设有与所述水平滚轴接触的凹平面，凹平面的两个侧壁分别与第一排竖向滚轴组和第二排竖向滚轴组接触。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滚动板上设有多个上安装孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底盒的底面上设有多个下安装孔。
本发明的有益效果是：当滚动隔震支座在受到横荷载力时，由于滚动板与水平转轴接触，横荷载力对建筑上部结构的损害被滚动板与底盒之间产生的滑移分散；由于所述预压弹簧组具有较高的弹性恢复力，当底盒受到横荷载力产生变形时，预压弹簧组能提供弹力克服这种变形，所以本发明在受到横荷载力后不容易产生残余变形，同时预压弹簧组会带动滚动板进行复位。本发明除了起到隔震的基本功能之外，还具有复位和消除残余变形的能力，在传统隔震支座的基础上提高了安全性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例a1的立体示意图；
图2是本发明实施例a1的底盒仰视图；
图3是本发明实施例a1的滚动板沿a-a剖线的剖视图；
图4是本发明实施例a1的预压弹簧组的放大图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如文中术语“第一”、“第二”、“第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1～图4，这是本发明的实施例a1，具体地：
一种滚动隔震支座，包括滚动板2和底盒1，底盒的形状可以是梯形、矩形或者平行四边形等其他形状，本发明优选为矩形，以底盒的长为y轴、底盒的宽为x轴建立空间直角坐标系，所建立的空间直角坐标系并不唯一，本实施例仅作为优选方案；所述底盒设有开放的顶部，底盒的底部的两个对边均设有平行于y轴的凹槽，所述的凹槽有两个，每个凹槽上均设有预压弹簧组3，预压弹簧组安装在凹槽上时就具有预压弹力，所述预压弹簧组包括至少两个弹簧31，出于成本的考虑，本发明优选为两个弹簧，每个弹簧的两端均连接有挡板32，每个预压弹簧组上的挡板均由导杆33串联，导杆串联挡板的目的主要是防止弹簧在受力时飞脱出凹槽，所述弹簧上的挡板与另外一个弹簧上的挡板之间留有安装间隙34；所述凹槽与凹槽之间设有凸台4，凸台上安装有链杆框架43，链杆框架上固定设有多个安装圆柱，每个安装圆柱上均套有一个水平滚轴41，所述多个水平滚轴之间相互平行，水平滚轴的轴线与x轴平行；所述滚动板的底面上设有支脚22，支脚的数量与所述安装间隙的数量一致，即本发明支脚的数量为两个，所述支脚的尺寸与安装间隙的尺寸相匹配，由于导杆存在于安装间隙中，因此所述支脚的底部设有开口221，开口的尺寸与所述导杆的尺寸相匹配，所述滚动板的支脚安装在安装间隙中使得滚动板安装在底盒上，滚动板的一个底面与所述水平滚轴接触。采用上述结构，本发明的有益效果：当隔震支座在受到横荷载力时，由于滚动板与水平转轴接触，横荷载力对建筑上部结构的损害被滚动板与底盒之间产生的滑移分散；由于所述预压弹簧组具有较高的弹性恢复力，当底盒受到横荷载力产生变形时，预压弹簧组能提供弹力克服这种变形，所以本发明在受到横荷载力后不容易产生残余变形；由于滚动板的支脚安装在安装间隙中，滚动板的滑移促使预压弹簧组进一步地压缩，当滚动板发生滑移时预压弹簧组会带动滚动板进行复位。本发明除了起到隔震的基本功能之外，还具有复位和消除残余变形的能力，在传统隔震支座的基础上提高了安全性和可靠性。
为了防止滚动板在工作时偏离方向，所述水平滚轴的左右两旁分别设有第一排竖向滚轴组和第二排竖向滚轴组，每排竖向滚轴组上均设有多个竖向滚轴42，竖向滚轴的杆部固定在所述凸台里面，竖向滚轴的转动部高出于凸台，每排竖向滚轴组上的各个竖向滚轴的圆心连成一条与y轴平行的直线；所述滚动板的底面设有与所述水平滚轴接触的凹平面21，凹平面的两个侧壁分别与第一排竖向滚轴组和第二排竖向滚轴组接触，所述竖向滚轴组起到导向的作用，保证了滚动板在凸台上能够稳定地滑移。
为了满足本发明能够安装在建筑主体上的条件，所述滚动板上设有多个上安装孔21，所述底盒的底面上设有多个下安装孔12。施工时，工人在地基上用水泥混凝土预埋有下预埋板，下预埋板上留有下套筒，所述底盒的底面通过下安装孔连接有下钢板，下钢板与下预埋板通过连接螺栓锁紧下套筒的方式来进行连接；所述滚动板通过上安装孔连接有上钢板，上钢板与上预埋板通过连接螺栓锁紧上套筒的方式来进行连接，最后工人用水泥混凝土在上预埋板的基础上往上建造基柱。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。