本发明涉及建筑施工技术领域，主要适用于深基坑地下室混凝土外墙的建筑技术。
背景技术：
现代化城市的建设土地资源愈来愈紧张，城市内高楼林立，在建房屋建筑一般都将地下人防设施建设为车库，这样既节约了土地资源，又充分提高了建筑工程的使用效率，做到了平战结合。
通常深基坑正常采用灌注桩护壁，可减少放坡坡度甚至不放坡，确保基坑四周建筑物的安全。但是，城市内建筑物相邻之间的距离较近而无法进行双面支模，因此，就目前的建筑施工方法，对于深基坑的外墙则无法正常施工。
技术实现要素：
针对深基坑地下室混凝外墙与深基坑垂直护壁之间间隙较小，不能正常进行地下室混凝土外墙内外两侧模板支设的问题，本发明提出一种深基坑地下室混凝土外墙的施工方法。
本发明技术方案是：在设计的地下室混凝土外墙内侧与基坑垂直支护立面之间绑扎混凝土钢筋，在地下室混凝土外墙内侧和基坑垂直支护立面之间设置限位钢筋，在地下室混凝土外墙内侧支设内侧模板，然后进行地下室混凝土外墙的浇筑。
本发明以基坑垂直支护立面（即基坑护壁）为地下室混凝土外墙的外侧模板，所以，无论相邻的建筑物之间的距离小到任何程度，都可以进行新的建筑物的外墙的施工，照样有两侧模板，照样进行混凝土外墙的施工，并确保外墙的质量，同时做到施工方便、有效保证模板的刚度、强度和稳定性。
因基坑垂直支护立面垂直度、表面平整度存在较大偏差，导致地下室混凝土外墙内侧模板立面垂直度及断面尺寸难以控制。本发明采用限位钢筋，各个点处的限位钢筋的长度可根据内侧模板与基坑护壁之间的实际宽度自由调节，内侧模板安装时可直接与限位钢筋顶紧，确保内侧模板立面垂直度、断面尺寸符合设计及规范要求。
经工程应用证明具有足够的刚度、强度及稳定性、结构简单、安全可靠，施工操作简便，不影响施工进度，保证混凝土浇筑质量，也利于后期回收再利用。具有显著的经济效益和社会效益。
进一步地，本发明所述内侧模板由相互固定的胶合板与钢板组成，所述钢板朝向基坑垂直支护立面。
通常胶合板规格尺寸较小，一般尺寸为长×宽×厚：1830mm×915mm×18mm，单块规格较小。地下室混凝土外墙内侧模板在一般情况下至少配置两个大流水段的模板用量，便于在各施工段内流水施工，周转使用。因此，先将胶合板与钢板加工制作，形成整拼整拆的单体模板，有机的将单体模板组合成一定长度的整体模板，用于内侧模板的支设。钢板朝向基坑垂直支护立面，钢板与混凝土接触，确保混凝土外墙成型美观、光滑，其背面的胶合板便于与背楞木方用钉固定。
在背对钢板的胶合板外侧设置背楞。
背楞作为地下室混凝土外墙模板的水平及竖向受力构件，用于抵抗混凝土浇筑时因混凝土自重及振动荷载沿胶合板垂直方向产生的水平张力导致的模板变形，确保胶合板在垂直方向的平整度。
为便于模板就位固定，防止倾覆，本发明还在所述内侧模板设置防倾支架。
附图说明
图1为本发明的支模施工示意图。
具体实施方式
现结合图1进行说明。
一、准备工作：
1、浇筑地下室底板。
在浇筑地下室底板1时预埋支撑环2、抗浮环3，按不大于500mm的纵向间距要求设置m14的抗浮环3，支撑环2则按不大于500mm的纵向间距从距设计的混凝土外墙2500mm处向混凝土外墙a内侧设置支撑环2。在上翻的混凝土外墙止水带处预埋m14连接螺杆，并在止水带位置贴30宽5厚自粘条，以便支承模板及便于模板下端的固定。
2、在地下室底板1上准确弹出地下室混凝土外墙内侧的位置控制线。
3、模板制作。
3.1模板采用组合模板体系，分为若干组单体模板，单体尺寸为2500mm×3660mm。
每组单体模板由厚度为18mm的胶合板4和3mm的钢板5相互固定组成：钢板预先按500mm间距梅花式布置点位，钢板的四边按不大于400mm的要求布眼，后用手枪钻打孔径为4mm的眼，用成品螺丝完成钢板与胶合板的连接。
3.2钢板5与胶合板4连接前，先在朝向钢板5的胶合板4表面按单体模板制作图，并画出连接螺杆的位置，用方凿挖出长、宽、高为40mm×40mm×4mm的凹槽，再在各个凹槽的中心位置开出φ14mm的通孔，将连接螺杆6穿过通孔。
以上连接螺杆6采用m14圆钢制作，一端丝扣，丝扣长度100mm，另一端与长40mm、宽40mm、厚4mm的小钢板7焊接。连接螺杆6穿过通孔后，小钢板7正好限位于相应的凹槽内。
4、背楞的制作。
背楞主要由垂直方向的50mm×100mm木方9和水平方向的φ48×3.5mm钢管9组成网格形，在木方8之间穿插放置10号槽钢。
5、限位钢筋制作。
限位钢筋11采用ф12螺纹钢分为2段制作，第一段长度同地下室混凝土外墙设计宽度；第二段长度120mm，用来调节混凝土外墙的内侧与基坑垂直支护立面b之间的间隙。
由于混凝土外墙的内侧与基坑垂直支护立面b的距离不均匀，所以要根据各个点位测出的距离制作不同长度的限位钢筋。
6、防倾支架制作。
采用钢管制作三角形防倾支架。
二、混凝土外墙支模施工：
1、绑扎混凝土外墙的钢筋。
在设计的地下室混凝土外墙内侧与基坑垂直支护立面之间绑扎混凝土外墙的钢筋。
2、模板初步预拼装。先在胶合板4上按确定的背楞中木方8间距弹线，用钢钉将胶合板4与木方8连接，完成模板的预拼。
3、背楞的安装。
木方8和10号槽钢贴合胶合板4布置，钢管9布置在木方8的外侧，通过山型卡锚固件10及连接螺杆6将背楞与模板连接固定。
一组单体模板通常设置两根10号槽钢，两根10号槽钢沿垂直方向等距离均匀布置。
4、限位钢筋安装。
将两块单体模板移至待安装施工段的两端，将两端的模板先行安装并较正垂直，此时可在模板内侧安装垂直钢丝，上下端与模板固定，此后可在两模板间拉通线，以此确定限位钢筋的外端位置。限位钢筋按不大于500mm的纵横间距设置。
通过限位钢筋调节、控制混凝土外墙的内侧与基坑垂直支护立面之间的间隙。
5、模板及防倾支架安装。
单体模板就位后，先利用三角形可调支架12将模板较正至垂直状态，其后紧固模板的下端，然后按顺序安装单体模板组成混凝土外墙内侧整体模板。
模板安装固定后，将背楞中最下方的四排水平钢管9用ø14钢丝绳相连，然后再与抗浮环3连接固定。
三角形可调支架12一端与背楞中的10号槽钢焊接，另一端与地下室底板1连接，从而完成模板的安装。
在背楞的外侧采用斜钢管14搭设钢管斜支撑，斜钢管14倾斜角度不得大于60º。斜钢管14顶部应抵在背楞中水平布置的钢管9的下侧，用可调拖顶紧；斜钢管14底部与预埋支撑环2用可调拖顶紧。
还可在斜钢管14之间设置倾斜的抗浮钢管13，抗浮钢管13的下端可与抗浮环3连接。
本发明由三角形可调支架12、抗浮钢管13和斜钢管14共同构成防倾支架。
三、浇筑混凝土。
在模板和基坑垂直支护立面b之间浇筑混凝土。
四、待形成的混凝土墙a成形固化后拆除钢管斜支撑、防倾支架和模板。