本发明涉及混凝土配料技术领域，特别是涉及一种混凝土配料系统。
背景技术：
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混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
目前，在混凝土生产行业中，大部分中小型企业的生产过程依靠人工手段进行配料及配料管理，配料人员根据配料单人工计算各个原料重量，选择合适的容器和称重设备进行配料，且不能对原料进行合理的自动筛选，且不能有效检测原料的量。这样的配料模式存在产品质量的参差不齐、精度控制难度大、工作效率低下、生产程序繁琐无序、配料过程记录管理混乱和配料资源浪费严重等问题。
因此有必要设计一种混凝土配料系统以克服上述问题。
技术实现要素：
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(一)要解决的技术问题
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种混凝土配料系统，通过配料装置、流量控制器、运输装置、混凝土搅拌机和混凝土喷射机，控制柜实现对水泥、砂石、速凝剂的自动配料、实时监测存储剩余量、均匀搅拌、运输及喷射过程，实现了混凝土从原料到喷射的工作的一体化，确保了中途不缺料，且减少了人工成本、提升了产品质量及混凝土生产效率。
(二)技术方案
为达到前述发明的目的，本发明所运用的技术方案包含有：
一种混凝土配料系统，包括配料装置、运输装置、混凝土搅拌机、混凝土喷射机、流量控制器和控制柜，所述配料装置包括砂石配料装置、水泥配料装置和速凝剂存储装置，所述砂石配料装置包括砂石上料口，所述砂石上料口底部固定连接有砂石粉碎仓，所述砂石粉碎仓底部为筛选网，所述砂石粉碎仓一侧设有循环送料装置，所述循环送料装置的底部与顶部均与所述砂石粉碎仓侧壁相连通，所述砂石粉碎仓下层为砂石存储仓，所述砂石存储仓底部固定有电机，所述电机的输出轴固定连接于所述筛选网的下表面，所述砂石存储仓内壁设有第一传感器，所述砂石存储仓外壁设有第一led灯，所述砂石存储仓下表面与所述流量控制器输入口连通，所述水泥配料装置包括水泥上料口，所述水泥上料口底部固定连接有水泥搅拌仓，所述水泥搅拌仓侧壁设有进水管，所述进水管贯穿所述水泥搅拌仓侧壁，所述水泥搅拌仓下层为水泥存储仓，所述水泥存储仓内壁设有第二传感器，所述水泥存储仓外壁设有第二led灯，所述水泥存储仓下表面与所述流量控制器输入口连通，所述速凝剂存储装置包括速凝剂上料口和速凝剂存储仓，所述速凝剂存储仓内壁设有第三传感器，所述速凝剂存储仓外壁设有第三led灯，所述速凝剂存储仓下表面与所述流量控制器输入口连通，所述流量控制器输出口下方设有运输装置，所述运输装置上表面设有遮盖板，所述遮盖板上表面设有三个连接口，第一连接口、第二连接口和第三连接口，每个所述连接口分别与所述流量控制器的输出口相连通，所述运输装置下端设有支撑脚及滚轮，所述混凝土搅拌机包括上料斗和搅拌机本体，所述上料斗一侧连通于所述混凝土搅拌机的进料口，所述混凝土搅拌机内部贯穿有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴一端与所述上料斗内壁相连接，所述螺旋输送轴另一端设有泵体，所述泵体固定于所述混凝土搅拌机一端，所述混凝土搅拌机靠近所述泵体一端底部设有出料口，所述出料口下方设有所述混凝土喷射机，所述混凝土喷射机包括进料筒、混凝土存储装置、电控箱、喷射机构和底板，所述进料筒位于所述放料出口正下方，所述进料筒一侧顶部设有挡板，所述进料筒下方固定有所述混凝土存储装置，所述混凝土存储装置侧面设有所述电控箱，所述混凝土存储装置下端固定有所述喷射机构，所述喷射机构包括喷射口，所述喷射机构固定于所述底板上表面，所述底板一端设有手拉杆，所述控制柜与所述配料装置、所述运输装置、所述混凝土泵、所述混凝土喷射机和所述流量控制器分别电性连接，外接电源为所述控制柜与所述配料装置、所述运输装置、所述混凝土泵、所述混凝土喷射机和所述流量控制器供电。
作为上述技术方案的优选，所述第一电机为直线电机，且数量为2个。
作为上述技术方案的优选，所述混凝土搅拌机和所述混凝土喷射机底部均设有支架和滚轮。
作为上述技术方案的优选，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器均为红外线传感器。
(三)有益效果
本发明的一种混凝土配料系统，通过外接电源为该系统供电；通过砂石上料口，可将砂石经砂石上料口倒入砂石配料装置内部；通过设有砂石粉碎仓，可将砂石进行粉碎，获得大小合适的砂石；通过设有筛选网，能获得颗粒大小符合要求的砂石用于后道工序，从而实现自动筛选且提升了混凝土的质量；通过循环送料装置，能将颗粒过大的砂石重新送入砂石粉碎仓进行粉碎，使的能对砂石充分利用，避免不必要的浪费；通过电机，并选用直线电机，能使筛选网进行上下晃动，从而提升筛选砂石的效率；通过砂石存储仓，能将合格的砂石进行存储，便于随时进行使用；通过第一传感器和第一led灯，可检测和提醒砂石存储仓内的砂石量是否过少；通过设有水泥上料口，可将水泥经水泥上料口倒入水泥配料装置内部；通过设有水泥搅拌仓，可对水泥进行加水搅拌；通过设有进水管，可外接水源对水泥搅拌仓内注水，实现对水泥进行加水搅拌；通过设有水泥存储仓，能对搅拌好的水泥进行存储；通过第二传感器和第二led灯，可检测和提醒水泥存储仓内的水泥量是否过少；通过速凝剂存储装置，能将混凝土需要用到的速凝剂存储于其中，通过第三传感器和第三led灯，可检测和提醒速凝剂存储仓内的速凝剂量是否过少；通过设有流量控制器，能够按比例控制一次倒入运输装置上砂石、水泥、速凝剂的量，实现自动配料；通过运输装置，能将砂石、水泥、速凝剂运输到上料斗内；通过遮盖板，防止杂物进入或原来外露；通过混凝土泵，并选用螺旋输送泵，可将运输装置上倒入上料装置的砂石、水泥、速凝剂进行搅拌，并经混凝土输送管和放料出口送入进料筒内；通过设有挡板，防止混凝土溅射到电控箱上，能确保设备清洁，延长使用寿命；通过进料筒及混凝土存储装置，能使过多的混凝土经进料筒存储于混凝土存储装置内；通过喷射机构，可在喷射口处外接喷射管，便于控制喷射；通过固定杆使混凝土泵和混凝土喷射机保持稳定；通过在运输装置底部设有支撑脚和滚轮，混凝土搅拌机和混凝土喷射机底部均设有滚轮，能够使各装置移动更加便捷；本发明实现了混凝土从原料到喷射的工作的一体化，确保了中途不缺料，且减少了人工成本、提升了产品质量及混凝土生产效率。
附图说明：
图1是本发明的一种混凝土自动配料搅拌喷射系统的外形图；
图2是本发明的砂石配料装置的内部结构图；
图3是本发明的水泥配料装置的内部结构图；
图4是本发明的原料存储装置的内部结构图；
图5是本发明混凝土搅拌机内部结构图；
图6是本发明遮盖板的结构图；
图中1、砂石配料装置；101、砂石上料口；102、砂石粉碎仓；103、第一筛选网；104、循环送料装置；105、砂石存储仓；106、第一电机；107、第一传感器；108、第一led灯；2、水泥配料装置；201、水泥上料口；202、水泥搅拌仓；203、进水管；204、水泥存储仓；205、第二传感器；206、第二led灯；3、速凝剂存储装置；301、速凝剂上料口；302、速凝剂存储仓；303、第三传感器；304、第三led灯；4、混凝土搅拌机；401、上料斗；402、进料口；403、出料口；404、搅拌机本体；5、螺旋输送轴；501、泵体；502、固定杆；6、混凝土喷射机；601、进料筒；602、手拉杆；603、挡板；604、搅拌装置；605、电控箱；606、喷射机构；607、喷射口；608、底板；7、控制柜；8、流量控制器；9、支架；10、滚轮；11、遮盖板；111、第一连接口；112、第二连接口；113、第三连接口；12、运输装置；13、支撑脚。
具体实施方式：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不是用于限定本发明。
需要说明的是，本实施例中的上、下、左、右等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1～4所示，一种混凝土配料系统，包括配料装置、运输装置12、混凝土搅拌机4、混凝土喷射机6、流量控制器8和控制柜7，配料装置包括砂石配料装置1、水泥配料装置2和速凝剂存储装置3，砂石配料装置1包括砂石上料口101，砂石上料口101底部固定连接有砂石粉碎仓102，砂石粉碎仓102底部为筛选网103，砂石粉碎仓102一侧设有循环送料装置104，循环送料装置104的底部与顶部均与砂石粉碎仓102侧壁相连通，砂石粉碎仓102下层为砂石存储仓105，砂石存储仓105底部固定有电机106，电机106选用两个直线电机，电机106的输出轴固定连接于筛选网103的下表面，砂石存储仓105内壁设有第一传感器107，第一传感器107为红外线传感器，砂石存储仓105外壁设有第一led灯108，砂石存储仓105下表面与流量控制器8输入口连通，水泥配料装置2包括水泥上料口201，水泥上料口201底部固定连接有水泥搅拌仓202，水泥搅拌仓202侧壁设有进水管203，进水管203贯穿水泥搅拌仓202侧壁，水泥搅拌仓202下层为水泥存储仓204，水泥存储仓204内壁设有第二传感器205，第二传感器107为红外线传感器，水泥存储仓204外壁设有第二led灯206，水泥存储仓204下表面与所述流量控制器8输入口连通，速凝剂存储装置3包括速凝剂上料口301和速凝剂存储仓302，速凝剂存储仓302内壁设有第三传感器303，第三传感器107为红外线传感器，速凝剂存储仓302外壁设有第三led灯304，速凝剂存储仓302下表面与流量控制器8输入口连通，流量控制器8输出口下方设有运输装置12，运输装置12上表面设有遮盖板11，遮盖板11上表面设有三个连接口，第一连接口111、第二连接口112和第三连接口113，每个连接口分别与流量控制器的输出口相连通，运输装置12下端设有支撑脚13及滚轮10，混凝土搅拌机4包括上料斗401和搅拌机本体404，上料斗401一侧连通于混凝土搅拌机4的进料口402，混凝土搅拌机4内部贯穿有螺旋输送轴5，螺旋输送轴5一端与上料斗401内壁相连接，螺旋输送轴5另一端设有泵体501，泵体501固定于所述混凝土搅拌机4一端，混凝土搅拌机4靠近泵体501一端底部设有出料口403，出料口403下方设有混凝土喷射机6，混凝土喷射机6包括进料筒601、混凝土存储装置604、电控箱605、喷射机构606和底板603，进料筒601位于放料出口504正下方，进料筒601一侧顶部设有挡板603，进料筒601下方固定有混凝土存储装置604，混凝土存储装置604侧面设有电控箱605，混凝土存储装置604下端固定有喷射机构606，喷射机构606包括喷射口607，喷射机构606固定于底板608上表面，底板608一端设有手拉杆602，砂石配料装置1、水泥配料装置2、混凝土搅拌机4、混凝土泵5和混凝土喷射机6底部均设有支架9和滚轮10，控制柜7与配料装置、运输装置12、混凝土泵5、混凝土喷射机6和流量控制器8分别电性连接，外接电源为控制柜7与配料装置、运输装置12、混凝土泵5、混凝土喷射机6和流量控制器8供电。
工作原理：
工作时，首先工作人员可通过机械运输设备将砂石通过砂石上料口101倒入砂石配料装置1内，将水泥通过水泥上料口201倒入水泥配料装置2内，将速凝剂倒入速凝剂存储装置3内部，当砂石进入砂石粉碎仓102内部时，在粉碎装置的作用下，砂石被粉碎成混凝土所需用到的砂石颗粒大小，而颗粒大小过大的砂石将会进入循环送料装置104，在循环送料装置104的作用下，能将不合格的砂石重新送入砂石粉碎仓102内部进行粉碎，在砂石粉碎仓102工作的同时，电机106的作用下，电机106选用直线电机并有两个，使得筛选网103上下晃动，从而提升筛选砂石的效率，经过筛选网103可将合格的砂石筛选出来并进入砂石存储仓105内部进行保存；当水泥进入水泥搅拌仓202内部时，可通过进水管203外接水源对水泥搅拌仓202内部进入加水，从而能在水泥搅拌仓202内部完成水泥的搅拌，并将搅拌完成的水泥存储到水泥存储仓204内部，速凝剂可倒入速凝剂存储装置3内，接着当需要进行混凝土搅拌时，可通过控制柜7控制流量控制器8工作，将存储的砂石、水泥、速凝剂按一定配比经流量控制器8倾倒在运输装置12上，并在运输装置12的运输下将砂石、水泥、速凝剂送入上料斗401内，砂石、水泥、速凝剂经上料斗401进入混凝土搅拌机4内进行搅拌并输送，在泵体501的作用下，混凝土经螺旋输送轴5从上料斗401处将混凝土送入搅拌机本体404内搅拌并从出料口处倒出，使混凝土进入混凝土喷射机6的进料筒601内，并送入混凝土存储装置604内，最后混凝土通过喷射机构606，并在喷射口607处外接喷射管即可完成喷射混凝土，当砂石存储仓105内砂石的量不足时，在第一传感器107的作用下，第一led灯108发红光提醒工作人员，同样运用监测水泥存储仓204及原料存储仓302内水泥和速凝剂的量。
通过固定杆502使混凝土泵5和混凝土喷射机6保持稳定；通过在运输装置12底部设有支撑脚13和滚轮10，混凝剂搅拌机4和混凝土喷射机6底部均设有支架9和滚轮10，能够使各装置移动更加便捷；本发明实现了混凝土从原料到喷射的工作的一体化，确保了中途不缺料，且减少了人工成本、提升了产品质量及混凝土生产效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。