本发明涉及建筑墙体领域，具体涉及一种快装墙体系统。
背景技术：
国内建筑物内分隔传统采用砌块作为划分,砌块式隔墙自重大,成本高,生产和施工过程产生灰尘多,对环境污染较重。所以目前轻质隔墙在施工中应用越来越多,轻质隔墙与砌块式隔墙相比具有质量轻、施工便捷、性能优良等优点。但是轻质隔墙在安装的过程中依旧采用湿式施工，施工工序比较复杂，施工现场产生的灰尘、噪音和建筑垃圾等对周围环境造成了较多的污染。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种快装墙体系统，其采用干式施工，几乎无污染和无建筑垃圾，模块化程度高，现场安装便捷，。
本发明提供的技术方案如下：
一种快装墙体系统，包括骨架系统和墙板，还包括吊挂系统，所述骨架系统和墙板通过吊挂系统扣合连接，所述吊挂系统包括第一挂件和第二挂件，所述第一挂件装设在骨架系统上，所述第二挂件装设在墙板上，第一挂件包括向上且逐渐增大的第一安装槽，第二挂件包括向下且逐渐增大的第二安装槽。
进一步地，所述第一挂件包括第一底座、第一连接板和第一防脱板，所述第一底座为直线形的杆，所述第一连接板垂直固定于第一底座上，所述第一防脱板通过第一连接板与第一底座连接，所述第一防脱板设置于第一连接板中部，所述第一底座、第一连接板和第一防脱板之间形成开口向上且开口逐渐增大的第一安装槽；所述第二挂件包括第二底座、第二连接板和第二防脱板，所述第二连接板垂直固定于第二底座上，所述第二连接板的两端分别连接第二底座和第二防脱板，所述第二底座、第二连接板和第二防脱板之间形成开口向上且开口逐渐增大的第二安装槽；所述第一安装槽的最小宽度大于第二防脱板的壁厚，所述第二安装槽的最小宽度大于第一防脱板的壁厚，所述第二挂件通过第二防脱板插入第一安装槽，第一挂件通过第一防脱板也同时插入第二安装槽中组成墙体吊挂系统。
进一步地，所述第一挂件和第二挂件连接组成墙体吊挂系统后，第一连接板末端抵接在第二底座上，或者第二连接板末端抵接在第一底座上，又或者第一连接板末端和第二连接板末端同时抵接在第二底座和第一底座上。
进一步地，所述第一防脱板朝向第一安装槽内部的端面设有啮合或卡合结构，所述第二防脱板朝向第二安装槽内部的端面设有啮合或卡合结构。
进一步地，所述第一底座与第一防脱板延长线形成的夹角略大于第二底座与第二防脱板延长线形成的夹角。
进一步地，所述第一底座上可设置两排或多排第一连接板及第一防脱板，形成两个或多个第一安装槽；所述第二底座上可设置两排或多排第二连接板及第二防脱板，形成两个或多个第二安装槽，所述两个或多个第一安装槽之间的间隔与两个或多个第二安装槽之间的间隔相匹配。
进一步地，所述骨架系统包括水平龙骨和垂直龙骨，所述水平龙骨包括上龙骨和下龙骨，所述上龙骨和下龙骨通过垂直龙骨连接，所述垂直龙骨在上龙骨和下龙骨之间均匀布置。
进一步地，所述水平龙骨和垂直龙骨设为c型钢，所述水平龙骨和垂直龙骨预开设有管道通孔。
进一步地，所述垂直龙骨之间设有隔声或保温材料。
进一步地，所述两块墙板之间侧面连接缝隙处设有凹槽，所述凹槽里设有连接件，所述凹槽和连接件边缘为齿型结构，所述凹槽和连接件尺寸和齿型结构相匹配。
进一步地，一种根据本发明快装墙体系统而制造的吊挂系统，所述吊挂系统包括第一挂件和第二挂件，第一挂件包括向上且逐渐增大的第一安装槽，第二挂件包括向下且逐渐增大的第二安装槽，所述第一挂件包括第一底座、第一连接板和第一防脱板，所述第一底座为直线形的杆，所述第一连接板垂直固定于第一底座上，所述第一防脱板通过第一连接板与第一底座连接，所述第一防脱板设置于第一连接板中部，所述第一底座、第一连接板和第一防脱板之间形成开口向上且开口逐渐增大的第一安装槽；所述第二挂件包括第二底座、第二连接板和第二防脱板，所述第二连接板垂直固定于第二底座上，所述第二连接板的两端分别连接第二底座和第二防脱板，所述第二底座、第二连接板和第二防脱板之间形成开口向上且开口逐渐增大的第二安装槽；所述第一安装槽的最小宽度大于第二防脱板的壁厚，所述第二安装槽的最小宽度大于第一防脱板的壁厚，所述第二挂件通过第二防脱板插入第一安装槽，第一挂件通过第一防脱板也同时插入第二安装槽中组成墙体吊挂系统。
进一步地，所述第一挂件和第二挂件连接组成墙体吊挂系统后，第一连接板末端抵接在第二底座上，或者第二连接板末端抵接在第一底座上，又或者第一连接板末端和第二连接板末端同时抵接在第二底座和第一底座上，所述第一防脱板朝向第一安装槽内部的端面设有啮合或卡合结构，所述第二防脱板朝向第二安装槽内部的端面设有啮合或卡合结构。所述第一底座与第一防脱板延长线形成的夹角大于第二底座与第二防脱板延长线形成的夹角。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的快装墙体系统包括骨架系统和墙板，骨架系统和墙板通过吊挂系统相连接，施工时，墙板可通过吊挂系统进行快速搭接安装和拆卸，在此过程中几乎不会产生污染和建筑垃圾；骨架系统、墙板和吊挂系统均可在工厂进行预先制作，可实现模式化生产，有利于降低生产成本和节约资源；现场施工环节减少，墙板安装和拆卸过程极其便捷，施工周期缩短，对节约资源和环境污染控制效果显著。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例吊挂系统截面的结构示意图；
图3为本发明实施例连接件安装示意图。
图4为本发明实施例连接件示意图。
附图标记说明：
1、水平龙骨；2、垂直龙骨；3、第一挂件；31、第一底座；32、第一连接板；33、第一防脱板；4、第二挂件；41、第二底座；42、第二连接板；43、第二防脱板；5、吊挂系统；6、连接件；7、墙板。
具体实施方式
为了更好理解本发明，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，为本实施例中快装墙体系统，该系统包括骨架系统和墙板7，所述骨架系统和墙板7通过吊挂系统5相连接。如图2所示，所述吊挂系统5包括第一挂件3和第二挂件4，第一挂件3和第二挂件4为铝合金挤压成型。所述第一挂件3包括第一底座31、第一连接板32和第一防脱板33，所述第一底座31和第一防脱板33通过第一连接板32连接，第一底座31为直线形的杆，第一连接板32垂直固定于第一底座31上，第一防脱板33通过第一连接板32与第一底座31连接，第一防脱板33设置于第一连接板32中部，第一底座31、第一连接板32和第一防脱板33之间形成开口向上且开口逐渐增大的第一安装槽，第一安装槽的最小宽度大于第二防脱板43的壁厚。所述第一底座31、第一连接板32和第一防脱板33之间形成第一安装槽；所述第二挂件4包括第二底座41、第二连接板42和第二防脱板43，所述第二底座41和第二防脱板43通过第二连接板42连接，第二连接板42垂直固定于第二底座41上，第二连接板42的两端分别连接第二底座41和第二防脱板43，第二底座41、第二连接板42和第二防脱板43之间形成开口向下的且开口逐渐增大的第二安装槽，第二安装槽的最小宽度大于第一防脱板33的壁厚。所述第一底座31与第一防脱板33延长线形成的夹角大于第二底座41与第二防脱板43延长线形成的夹角。所述第一防脱板33朝向第一安装槽内部的端面设有啮合或卡合结构，所述第二防脱板43朝向第二安装槽内部的端面也设有啮合或卡合结构。在本实施例中，如图2所示，上述第一底座31上设置了两排第一连接板32及第一防脱板33，形成了两个第一安装槽，相应地上述第二底座41上设置了两排第二连接板42及第二防脱板43，形成了两个第二安装槽，且两个第一安装槽之间的间隔与两个第二安装槽之间的间隔相同。可只设置一个或多个第一安装槽，第二安装槽的数量和间隔与第一安装槽相同。如图2所示为第一挂件3和第二挂件4连接组成墙体吊挂系统5，其中第二挂件4通过第二防脱板43插入第一安装槽，第一挂件3通过第一防脱板33也同时插入第二安装槽中，同时，第一挂件3的第一连接板32的末端抵接在第二挂件4的第二底座41上。
所述第一挂件装3设在骨架系统上，第二挂件4装设在墙板7上。所述骨架系统包括水平龙骨1和垂直龙骨2，水平龙骨1和垂直龙骨2设为c型钢，c型钢为薄壁钢板冷弯成型。所述水平龙骨1包括上龙骨和下龙骨，上龙骨和下龙骨通过垂直龙骨2连接，垂直龙骨2在上龙骨和下龙骨之间均匀布置。所述水平龙骨1和垂直龙骨2还预开设有管道通孔，所述垂直龙骨2之间可设有隔声或保温材料。墙面一般由多块墙板拼接而成，为了提高墙面的平整度，如图3所示，每两块墙板7之间侧面拼接缝隙处可设有凹槽，凹槽里设有连接件6，如图4所示，凹槽和连接件6边缘为齿型结构，所述凹槽和连接件6尺寸和齿型结构相匹配。
本发明的快装墙体系统工作原理为：
施工时，在需要间隔墙体的位置，在上标高处和下标高处分别安装固定上龙骨和下龙骨，在垂直方向上在上龙骨和下龙骨之间安装固定垂直龙骨2，可按不大于60cm的间隔均匀安装垂直龙骨2，从而完成一个整体的钢结构骨架系统。根据墙板7的规格和尺寸，按照一定的竖向间距，可按不大于60cm的间距，自上标高处至下标高处，依次在骨架系统安装第一挂件3，将第一底座31贴合在垂直龙骨2表面，通过自攻螺钉将第一底座31与垂直龙骨2固定安装，安装时第一挂件3保持状态。可在工厂预先将第二挂件4安装在墙板7背面，其起始位置和间距与第一挂件3在骨架系统的位置和间距保持一致。安装时，将墙板7背面第二防脱板43端部对准第一防脱板33端部，并略微抬起将第二防脱板43插进第一安装槽里，由于第一底座31与第一防脱板33的夹角大于第二底座41与第二防脱板43的夹角，在墙板7的自重和第一防脱板33的斜面作用下，墙板7朝着垂直向下和骨架系统方向移动，在第一防脱板33和第二防脱板43接触面齿型结构的咬合作用下，使得第二挂件4与第一挂件3收紧贴合，最终第一连接板32端部顶到第二底座41上，对墙板7的水平移动和转动起到限制固定作用。然后重复上述过程，完成剩下墙体的安装。上述上龙骨、下龙骨、垂直龙骨2、墙板7、第一挂件3和第二挂件4的尺寸都可在工厂预先制作，上龙骨、下龙骨和垂直龙骨2可在工厂预开好管道通孔，第二挂件4可在工厂预先安装在墙板7上，现场施工时只需搭建钢结构骨架系统，并在钢结构骨架系统安装第一挂件3，然后挂上墙板7即可完成墙体的安装。
本发明的实施方式与实施例不限于以上所述，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。