本发明涉及水泥生产设备的技术领域，尤其是涉及一种喷射机构及喷射砂浆系统。
背景技术：
应该说水泥与现代建筑紧密相连，没有水泥，就没有今天的世界。可以说水泥是一剂灵丹妙药，它使建筑行业完成了一次本质性的跨跃。今天的大跨度桥梁、海底隧道、高层建筑、水库大坝都离不开水泥。
在喷射砂浆时现有技术中，喷射的砂浆层结构紧密度低并且不够均匀，因此，如何改变喷射结构使得面层密实度提高，并且改变现有气孔较多的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供喷射机构及喷射砂浆系统，以缓解了现有技术中存在的砂浆层结构紧密度低并且不够均匀的技术问题。
第一方面，本发明提供的一种喷射机构，包括：至少一组输料管组件、气管和喷头；
所述输料管组件将料浆输送至所述喷头处，通入压缩气体的所述气管与所述喷头连接，用于将所述喷头内的浆料喷出至所述面层薄膜上。
进一步地，
所述喷头内部设置有空腔；
所述空腔内设置有浆料通道；
所述浆料通道与所述空腔之间形成有气体流通通道。
进一步地，
所述喷头包括：流通段和喷射段；
所述流通段与所述喷射段一体式结构。
进一步地，
所述流通段呈圆柱形均匀设置。
进一步地，
所述喷射段呈锥形，且直径从所述流通段与所述喷射段连接处向喷射口方向向下逐渐减小。
进一步地，
所述输料管组件包括：主输料管和至少两个支输料管；
所述主输料管通过连接管与所述支输料管连通；
且所述支输料管并排设置在所述连接管上。
进一步地，
所述气管包括若干个支管；
每个所述支管分别与所述支输料管侧面连接。
进一步地，
所述喷射机构还包括：支架；
用于固定所述支输料管的所述支架上均匀设置有所述定位孔。
进一步地，
为了防止所述喷射机构的浆料喷出，在所述支架上设置有浆料挡板。
第二方面，本发明提供了一种喷射砂浆系统，包括：面层薄膜、背层薄膜、双面水泥压实机构和第一方面任一项所述的喷射机构；
所述面层薄膜输送至所述双面水泥压实机构的进口端；
所述背层薄膜穿过所述双面水泥压实机构、所述背层薄膜起始端与所述面层薄膜起始端于所述双面水泥压实机构的进口端处重合；
所述喷射机构设置在所述面层薄膜上端，和/或；
所述喷射机构设置在所述背层薄膜穿过所述双面水泥压实机构的上端。
采用本发明提供的喷射机构及喷射砂浆系统，至少具有以下有益效果：
本发明提供的喷射机构，包括：至少一组输料管组件、气管和喷头；输料管组件将料浆输送至喷头处，通入压缩气体的气管与喷头连接，用于将喷头内的浆料喷出至面层薄膜上。
通过输料管组件输送砂浆，而后砂浆进入喷头内，为了给喷出的砂浆的提供动力，则喷头内通过气管内的压缩空气将砂浆喷出，这样通过压缩空气即气流喷出砂浆的方式，不但动力充足，而且喷射也将更加均匀。采用空气喷射方式从而有效使得喷射面层密实度提高，并且气孔少，且与喷射面层的结合力更牢固。
本发明提供的喷射砂浆系统，包括：面层薄膜、背层薄膜、双面水泥压实机构和第一方面任一项所述的喷射机构；面层薄膜输送至双面水泥压实机构的进口端；背层薄膜穿过双面水泥压实机构、背层薄膜起始端与面层薄膜起始端于双面水泥压实机构的进口端处重合；喷射机构设置在面层薄膜上端，和/或；喷射机构设置在背层薄膜穿过双面水泥压实机构的上端。
这里的面层薄膜缠绕在滚轴上，同时背层薄膜也缠绕在滚轴上，并且这里的面层薄膜滚轴与背层薄膜滚轴分别设置在双面水泥压实机构的两侧，在开始工作前即进行砂浆层喷射前，将面层薄膜拉至双面水泥压实机构的进口端，并且同时将背层薄膜从双面水泥压实机构的上部拉至与进口端，使得面层薄膜与背层薄膜的端部重合，之后喷射机构开始工作，如果是双面水泥基板，则两个喷射机构分别对面层薄膜和背层薄膜的表面喷射砂浆，形成砂浆层，而后共同通过双面水泥压实机构，将其喷射有砂浆的面层薄膜和背层薄膜压实，从而使得双面水泥基板双面均很光滑，并且由于双面均受到双面水泥压实机构的共同作用，从而使得双面水泥基板层之间更加紧密，并且强度也大大提高，因此适用的范围也更广；如果是单层喷射，则只需要一个喷射机构开始喷射工作即可。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的喷射机构的立体示意图；
图2为本发明实施例提供的喷头的剖视图；
图3为本发明实施例提供的图2的局部放大示意图；
图4为本发明实施例提供的喷头的外部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的喷射砂浆系统的结构示意图。
图标：100－输料管组件；110－主输料管；120－支输料管；130－连接管；200－气管；210－支管；300－喷头；310－浆料通道；320－气体流通通道；330－流通段；340－喷射段；400－支架；410－浆料挡板；500－面层薄膜；600－背层薄膜；700－双面水泥压实机构。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1为本发明实施例提供的喷射机构的立体示意图；图2为本发明实施例提供的喷头的剖视图；图3为本发明实施例提供的图2的局部放大示意图；图4为本发明实施例提供的喷头的外部结构示意图。图5为本发明实施例提供的喷射砂浆系统的结构示意图。
请参照图1－5，下面将结合附图对本发明实施例提供的喷射机构及喷射砂浆系统做详细说明。
图1为本发明实施例提供的喷射机构的立体示意图；图2为本发明实施例提供的喷头300的剖视图；图3为本发明实施例提供的图2的局部放大示意图；图4为本发明实施例提供的喷头300的外部结构示意图。
第一方面，本发明至少一个实施例提供了一种喷射机构，包括：至少一组输料管组件100、气管200和喷头300；
所述输料管组件100将料浆输送至所述喷头300处，通入压缩气体的所述气管200与所述喷头300连接，用于将所述喷头300内的浆料喷出至所述面层薄膜500上。
需要说明的是，通过输料管组件100输送砂浆，而后砂浆进入喷头300内，为了给喷出的砂浆的提供动力，则喷头300内通过气管200内的压缩空气将砂浆喷出，这样通过压缩空气即气流喷出砂浆的方式，不但动力充足，而且喷射也将更加均匀。采用空气喷射方式从而有效使得喷射面层密实度提高，并且气孔少，且与喷射面层的结合力更牢固。
另外，所述喷头300内部设置有空腔；
所述空腔内设置有浆料通道310；
所述浆料通道310与所述空腔之间形成有气体流通通道320。
需要说明的是，由于喷头300内部设置有空腔，
具体地，所述喷头300包括：流通段330和喷射段340；
所述流通段330与所述喷射段340一体式结构。
为了保证流通端与喷射段340整体的强度，则这里的喷头300采取整体铸造一体成型的工艺进行生产，从而使得使用过程中时间大大提高。
另外，所述流通段330呈圆柱形均匀设置。
圆柱形的形状，有利于砂浆通过，且不会造成堵塞，降低了砂浆通过的阻力。
并且，所述喷射段340呈锥形，且直径从所述流通段330与所述喷射段340连接处向喷射口方向向下逐渐减小。
由于喷射段340的径缩使得喷射速度约靠近出口处速度越高，从而其喷射力越大，这样喷射出的砂浆更加均匀。并且为了使得砂浆喷射均匀，在其气体流通通道320内即在浆料通道310的外壁上设置有分流部，使得气流流通有效的均匀的进行重新分布。
所述输料管组件100包括：主输料管110和至少两个支输料管120；
所述主输料管110通过连接管130与所述支输料管120连通；
且所述支输料管120并排设置在所述连接管130上。
需要说明的是，主输料管110通过横向分布的连接管130对浆料进行横向分布，而后支输料管120均匀的分布在连接管130上，且与连接管130垂直，通过支输料管120的设置实现了对浆料的重新分布，由于支输料管120均匀排列，使得在对薄膜进行喷浆时，分布的均匀性也将得到更好的提升。
另外，所述气管200包括若干个支管210；
每个所述支管210分别与所述支输料管120侧面连接。
同时，这里的用于分布压缩空气的支管210与支输料管120的数量一一对应设置，并且与支输料管120的侧面连接。从而进入喷头300，实现气体喷射作业。
具体的，所述喷射机构还包括：支架400；
用于固定所述支输料管120的所述支架400上均匀设置有所述定位孔。
这里的支架400主要是对喷射机构起到固定的作用。
同时，为了防止所述喷射机构的浆料喷出，在所述支架400上设置有浆料挡板410。
第二方面，本发明提供的一种喷射砂浆系统，包括：面层薄膜500、背层薄膜600、双面水泥压实机构700和第一方面任一项所述的喷射机构；
所述面层薄膜500输送至所述双面水泥压实机构700的进口端；
所述背层薄膜600穿过所述双面水泥压实机构700、所述背层薄膜600起始端与所述面层薄膜500起始端于所述双面水泥压实机构700的进口端处重合；
所述喷射机构设置在所述面层薄膜500上端，和/或；
所述喷射机构设置在所述背层薄膜600穿过所述双面水泥压实机构700的上端。
这里的面层薄膜500缠绕在滚轴上，同时背层薄膜600也缠绕在滚轴上，并且这里的面层薄膜500滚轴与背层薄膜600滚轴分别设置在双面水泥压实机构700的两侧，在开始工作前即进行砂浆层喷射前，将面层薄膜500拉至双面水泥压实机构700的进口端，并且同时将背层薄膜600从双面水泥压实机构700的上部拉至与进口端，使得面层薄膜500与背层薄膜600的端部重合，之后喷射机构开始工作，如果是双面水泥基板，则两个喷射机构分别对面层薄膜500和背层薄膜600的表面喷射砂浆，形成砂浆层，而后共同通过双面水泥压实机构700，将其喷射有砂浆的面层薄膜500和背层薄膜600压实，从而使得双面水泥基板双面均很光滑，并且由于双面均受到双面水泥压实机构700的共同作用，从而使得双面水泥基板层之间更加紧密，并且强度也大大提高，因此适用的范围也更广；如果是单层喷射，则只需要一个喷射机构开始喷射工作即可。
以上对本发明的喷射机构及喷射砂浆系统进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。