本发明涉及预制梁施工技术领域，尤其是一种预制梁梁底预埋钢板的调坡装置及方法。
背景技术：
近年来，我国交通基础设施正以惊人的速度向前发展，在桥梁建设中大量采用预制梁。预制梁是桥梁工程的主要受力构件，预制梁的施工质量及耐久性决定桥梁工程的使用寿命。预制梁的制造过程中，其梁底预埋钢板的坡度设置为一道关键工序，其预埋的准确性是影响预制梁使用寿命的一个重要因素。预埋钢板是为了在预制梁安装至支座上后增加预制梁的抗冲击性能和增大预制梁受力点的接触面积。根据相关规范要求，预埋钢板要求形成与桥梁设计纵坡一致的坡度，以保证预制梁安装后，支座处于水平状态。如预埋钢板纵坡不准，预制梁安装后会导致支座偏压。
目前，预埋钢板坡度设置方法包括：方法一：在台座上设置低标号砂浆墩进行支垫，和方法二：预制梁制造过程中预埋钢板与梁底面相平，在预制梁安装时再和另一块已按设计纵坡要求制作好的楔形钢板焊接。其中，方法一中，很难保证预埋钢板的位置及坡度，施工中容易造成位移，操作难度大。方法二中，单独加工楔形钢板成本高。
本发明的目的，在于提供一种结构简单、安全可靠且成本较低的预制梁底预埋钢板的调坡装置。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种预制梁梁底预埋钢板的调坡装置及方法，操作简便且成本较低。
本发明提供了一种预制梁梁底预埋钢板的调坡装置，包括：制梁台座，其上开设有一凹槽，在所述凹槽内设置有多个调节单元，每一个所述调节单元包括底撑、连接杆和顶撑，所述连接杆竖直设置，所述底撑和所述顶撑分别位于所述连接杆两端并与其螺纹连接，所述底撑固定于所述凹槽底面，所述顶撑上方固定连接有顶板，所述顶板用于在其上方安装预埋钢板。
进一步地，所述连接杆为螺纹杆，所述底撑和所述顶撑为与所述连接杆相匹配的螺母。
进一步地，所述底板和所述顶板厚度大于等于2mm。
进一步地，所述连接杆两端设置有外螺纹，中部设置有手柄部，所述手柄部横截面形状为正方形或正六边形。
本发明还提供了一种预制梁梁底预埋钢板的调坡方法，包括如下步骤：
a：在制梁台座上开设一凹槽，所述凹槽与所述制梁台座的两个侧面连通，在所述凹槽底面固定有底板；
b：在所述底板上表面固定多个底撑；
c：在顶板表面固定与所述底撑等数量的顶撑，并且，所述顶撑的排列方式与所述底撑相对应；
d：使用与所述底撑等数量的连接杆分别与所述底撑和所述顶撑螺纹连接，其中，所述底撑和所述顶撑分别位于所述连接杆两端；
e：调节所述顶板的坡度直至满足设计要求；
f：在所述顶板上方安装预埋钢板。
进一步地，所述连接杆为螺纹杆，所述底撑和所述顶撑为与所述连接杆相匹配的螺母。
进一步地，所述底板和所述顶板厚度大于等于2mm。
进一步地，所述连接杆两端设置有外螺纹，中部设置有手柄部，所述手柄部横截面形状为正方形或正六边形。
本发明提供的预制梁梁底预埋钢板的调坡装置及方法，调坡装置设计合理，结构简单，制作方便、操作安全；大大提高了预埋钢板坡度设置时间、提高了工作效率；降低了工程成本，保证了预埋钢板的预埋质量。
附图说明
图1是本发明预制梁梁底预埋钢板的调坡装置的结构示意图；
图2是图1的a-a剖视图；
图3是图1的b-b剖视图；
图4是本发明预制梁梁底预埋钢板的调坡装置中连接杆的一可选实施方式的结构示意图。
图中，1.制梁台座，101.凹槽，2.底板，3.调节单元，301.底撑，302.连接杆，302a.手柄部，303.顶撑，4.顶板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本实施例提供一种预制梁梁底预埋钢板的调坡装置，如图1~3所示，包括：制梁台座1，其上开设有一凹槽101，在凹槽101底面固定有底板2，为保证连接强度，底板2可以预埋于制梁台座1中，更进一步地，底板2与制梁台座1中的钢筋骨架焊接连接后预埋进制梁台座1中。底板2上表面设置有多个调节单元3，每一个调节单元3包括底撑301、连接杆302和顶撑303，连接杆302竖直设置，底撑301和顶撑303分别位于连接杆302两端并与其螺纹连接，底撑301固定于底板2上表面，顶撑303上方固定连接有顶板3，顶板3用于在其上方安装预埋钢板。通过拧动连接杆302，可带动顶板3在竖直方向移动，调节不同的连接杆302，从而调节顶板3的坡度，顶板3的坡度确定了，预埋钢板的坡度自然也就确定了。在调节高度的同时，调节单元3兼顾竖向受力。为方便操作，凹槽101与制梁台座1的两个侧面连通。为实现调节单元3调节高度的目的，从上往下看或从下往上看，底撑301和顶撑303的螺纹旋向应相反。另外，为保证顶板4具有坡度，连接杆302和底撑301以及和顶撑303连接处,外螺纹和内螺纹之间具有一定的间隙。
预埋钢板的坡度通常分为纵坡和横坡，因此，顶板3的坡度设置应该也包括纵坡设置与横坡设置。在制梁台座1的长度方向，至少设置两个调节单元3，在制梁台座1的宽度方向，至少设置两个调节单元3。如图2所示，本实施例中，设置了两排共六个调节单元3，即，在制梁台座1的长度方向设置3个调节单元3，在制梁台座1的宽度方向设置两个调节单元3。
为节约成本以及方便取材，调节单元3选用标准件制作。连接杆301为螺纹杆，底撑301和顶撑303为与连接杆301相匹配的螺母。
为保证强度，底板2和顶板4厚度大于等于2mm。
为方便预埋钢板安装，在顶板3上设置有多个磁体（图未示）。通过磁体的磁性将预埋钢板吸附于顶板3上。一可选实施方式中，多个磁体安装于顶板3的底面，一可选实施方式中，多个磁体安装于嵌设于顶板3的表面，一可选实施方式中，多个磁体安装于顶板3的底面以及嵌设于顶板3的表面。
为方便拧动连接杆302，如图4所示，连接杆302两端设置有外螺纹，中部设置有手柄部302a，手柄部302a横截面形状为正方形或正六边形。方便手拧或使用扳手拧动。
本实施例还提供一种预制梁梁底预埋钢板的调坡方法，如图1~3所示，包括如下步骤：
a：在制梁台座1上开设一凹槽101，凹槽101与制梁台座1的两个侧面连通，在凹槽101底面固定有底板2；
b：在底板2上表面固定多个底撑301；
c：在顶板4表面固定与底撑301等数量的顶撑303，并且，顶撑303的排列方式与底撑301相对应；
d：使用与底撑301等数量的连接杆302分别与底撑301和顶撑303螺纹连接，其中，底撑301和顶撑303分别位于连接杆302两端；
e：调节顶板4的坡度直至满足设计要求；
f：在顶板4上方安装预埋钢板。
为节约成本以及方便取材，调节单元3选用标准件制作。连接杆301为螺纹杆，底撑301和顶撑303为与连接杆301相匹配的螺母。
为保证强度，底板2和顶板4厚度大于等于2mm。
为方便预埋钢板安装，在顶板4上设置有多个磁体（图未示）。通过磁体的磁性将预埋钢板吸附于顶板4上。一可选实施方式中，多个磁体安装于顶板4的底面，一可选实施方式中，多个磁体安装于嵌设于顶板4的表面，一可选实施方式中，多个磁体安装于顶板4的底面以及嵌设于顶板4的表面。
本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。