一种脱硫塔拆除方法与流程

本发明涉及环保设备及建构物的拆除施工技术领域，具体而言，涉及一种烧结干法脱硫塔拆除方法。

背景技术

目前，我国钢铁行业烧结工序所产生的二氧化硫，排放量约占钢铁企业总排放量的40％～80％，二氧化硫排放到大气中，污染严重危害极大，环保部门将其列为重点监控指标。国内各大小钢厂，在近15年间陆续新建了各种脱硫装置，有氨法、旋转喷雾干燥吸收法等；随着生产运行，脱硫设备性能劣化，原有脱硫装置能耗高、脱硫不彻底，气喷旋冲塔湿式脱硫法还出现酸雨等现象；为了工业烟气达标排放，各大钢铁企业不断改进并完善现有的烧结烟气脱硫技术，现陆续采用技术更先进、脱硫更彻底和能耗更低的的活性炭脱硫法环保技术。故此，淘汰原有脱硫装置拆除施工，每年有很大的市场需求；而循环流化床干法脱硫反应塔拆除，其技术难度和安全隐患都是极大的。

烧结循环流化床干法脱硫工艺主要由烟道系统、吸收塔系统、脱硫除尘器系统、吸收剂制备及供应系统、脱硫灰再循环及排放系统、工艺水系统、以及电气仪控系统等组成。脱硫吸收塔是烧结循环流化床干法脱硫工艺的主要设备，有7个文丘里喷嘴的空塔，高约60m，直径约10m，塔内没有运动部件和支撑杆件；塔体采用钢支架支撑，其下部设置有检修平台，塔体壁厚为12-16mm碳钢板，外侧由厚度为300mm的保温岩棉和1.2mm镀锌采光瓦组成。塔体为上方下圆，方体为9.3m×9.3m×10.23m；方变圆段高度为4.89m，圆筒段直径为10.5m、高度为16.87m。

由于烧结烟气循环流化床干法脱硫工艺，是近年发展的新兴领域，其拆除施工技术几近空白，已知的拆除工艺是从外及里，从上到下，按安装的逆顺序进行拆除的。如此，则要先拆除生石灰仓、脱硫灰仓、进口烟道等设备，清除脱硫吸收塔周边区域后，再沿吸收塔搭设双排脚手架至顶，施工人员站在脚手架上，从上至下分段拆除吸收塔外部镀锌板、保温岩棉等附属物，然后气割分段吊装拆除吸收塔壁板，脚手架随塔体进度同步拆除，如此循环拆除完成。故此，已知的技术存在诸多不便，脚手架搭拆工程量大，岩棉和吸收塔分两工序循环拆除，即费时又不安全。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种脱硫塔拆除方法，旨在解决现有技术中，脱硫塔在拆除时浪费大量时间的技术问题。

本发明提出了一种脱硫塔拆除方法，包括：

步骤s1：在脱硫塔拆除前采取安全措施，确保拆除环境安全；

步骤s2：拆除所述脱硫塔外侧的进口烟道、脱硫灰仓及支撑钢结构；

步骤s3：在所述脱硫塔内部安装直爬梯、所述脱硫塔外部设置吊车；

步骤s4：将脱硫塔顶板整体切割并通过所述吊车将其吊运至摆放区域；

步骤s5：将脱硫塔塔身分成多段，通过吊盘平台和所述吊车从上往下依次拆除每段脱硫塔塔身。

进一步地，所述步骤s1中，所述安全措施包括：排空脱硫塔内的脱硫灰和生石灰、隔离封堵能源介质管道、切断电气电缆的供电。

进一步地，所述步骤s4中，所述脱硫塔顶板通过割枪气割与所述脱硫塔塔身分离。

进一步地，所述步骤s5中，所述吊盘平台通过手拉葫芦水平固定在所述脱硫塔内部。

进一步地，所述吊盘平台包括连接板、环形梁、辐射梁、吊耳；

所述辐射梁呈放射状固定在所述连接板四周；

所述环形梁呈环形状固定在所述辐射梁上；

所述吊耳设置在所述辐射梁上。

进一步地，所述辐射梁设置八根，相邻两个所述辐射梁呈45°夹角。

进一步地，所述环形梁为八边形，所述环形梁设置多道，且远离所述连接板的所述环形梁的边长，大于靠近所述连接板的所述环形梁的边长。

进一步地，所述手拉葫芦设置四个，所述手拉葫芦通过安装孔固定在所述脱硫塔塔身的侧壁上。

进一步地，所述安装孔设置在每段拟吊装拆除脱硫塔塔身下方100-200mm处。

进一步地，位于同一段脱硫塔塔身下方的四个所述安装孔处于同一水平面内。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的脱硫塔拆除方法，通过将顶板沿脱硫塔壁板切割整体吊装拆除，将脱硫塔塔身气割分成多段，从上往下依次整体环形切割拆除每段脱硫塔塔身，避免了外层镀锌板、保温岩棉等附属物的拆除，节省了大量时间。

进一步地，本发明提供的脱硫塔拆除方法通过在要切除的脱硫塔塔身下方设置吊盘平台，使得本领域技术人员能够站在吊盘平台上对脱硫塔塔身进行切割，避免了脚手架的搭设与拆除，节省了大量时间。

进一步地，本发明提供的脱硫塔拆除方法先将顶板切除，通过吊车将吊盘平台从脱硫塔塔顶运送至脱硫塔内部，每切割完一段后通过爬梯和吊车将吊盘平台下放至下一个施工位置，提高了施工效率，节省了施工时间。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的脱硫塔拆除方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的脱硫塔的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的脱硫塔拆除时的施工原理图；

图4为本发明实施例提供的吊盘平台的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图2，其为本发明实施例提供的脱硫塔的结构示意图，由图可知，脱硫塔分为顶板1、脱硫塔塔身2，顶板1上方设置有保温用的岩棉及镀锌钢板(图中未示出)，脱硫塔塔身2从上往下分别包括方形段21、侧向烟道22、方变圆段23、直筒段24、锥形段25、检修平台26，脱硫塔塔身2的外侧设置有的进口烟道、脱硫灰仓及支撑钢结构(图中未示出)。

参阅图4为，其为本发明实施例提供的吊盘平台的结构示意图，由图可知，吊盘平台4包括连接板41、环形梁42、辐射梁43、吊耳44；连接板41为矩形板，设置两个，辐射梁43呈放射状固定在连接板41四周，环形梁42呈环形状绕设在辐射梁43上；吊耳44设置在所述辐射梁43上，本领域技术人员可以理解的是，为了增大施工时的安全性，吊盘平台4的外侧可以设置安全栏杆，用以防护。

具体而言，连接板41为500*500*16mm的方形碳钢板，辐射梁43为10#槽钢，设置8根，呈放射状焊接在连接板41上，且相邻两个辐射梁43呈45°夹角，环形梁42设置四个，焊接在辐射梁43上侧，在本实施例中，环形梁42为等边八边形，且远离连接板41的环形梁42的边长大于靠近连接板41的环形梁42的边长，吊耳44设置8个，焊接其中四个辐射梁43的同侧，每个辐射梁43上设置两个吊耳44，且这四个辐射梁43彼此之间垂直或共线。本领域技术人员可以理解的是，辐射梁43可以设置成其他数量，相应的环形梁42为对应的等边多边形，环形梁42还可以为圆环形，本实施例在此不做限制。

参阅图3，其为本发明实施例提供的脱硫塔拆除时的施工原理图，由图可知，吊车5设置在脱硫塔外侧，吊车5通过钢丝绳51吊运脱硫塔的顶板1和脱硫塔塔身2，吊盘平台4通过手拉葫芦6固定在脱硫塔侧壁上，手拉葫芦6设置四个，分别设置在0°、90°180°270°方向，手拉葫芦6通过安装孔固定在脱硫塔侧壁上，安装孔分别设置在0°、90°180°270°方向，且位于同一脱硫塔塔身2下方的四个安装孔处于同一标高，用以确保吊盘平台4处于水平状态，当脱硫塔塔身2切除后，吊车5还可以通过钢丝绳和设置在脱硫塔塔身2侧壁上的安装孔将切除的脱硫塔塔身2吊运至摆放区域，不需要再进行打孔运输，节省了大量时间。

参阅图1，其为本发明实施例提供的脱硫塔拆除方法的流程示意图，由图可知，本发明实施例提供的脱硫塔拆除方法包括如下步骤：

步骤s1：在脱硫塔拆除前采取安全措施，确保拆除环境安全；

步骤s2：拆除脱硫塔外侧的进口烟道、脱硫灰仓及支撑钢结构；

步骤s3：在脱硫塔内部安装直爬梯3、脱硫塔外部设置吊车5；

步骤s4：将脱硫塔顶板1整体切割并通过吊车5将其吊运至摆放区域；

步骤s5：将脱硫塔塔身2分成多段，通过吊盘平台4和吊车5从上往下依次拆除每段脱硫塔塔身。

上述步骤s1中，在脱硫塔拆除前排空脱硫塔内的脱硫灰和生石灰、隔离封堵能源介质管道、切断电气电缆的供电确保本领域技术人员在施工时的安全。

上述步骤s2中，通过割枪与吊车配合，将位于脱硫塔底部的进口烟道、脱硫灰仓及支撑钢结构拆除，用以确保吊车5的站位空间。

上述步骤s3中，在脱硫塔侧壁0°、90°180°270°方向分别设置四个直爬梯3，为了确保直爬梯在攀爬时不会发生倾倒，部分直爬梯3支撑脚需与脱硫塔侧壁焊接。

上述步骤s4中，塔顶1为方形钢板，其下有槽钢支撑梁，其上有岩棉及镀锌钢板，本实施例采用整体切割，施工时，本领域技术人员通过布袋除尘顶部外侧直爬梯(图中未画出)攀爬至塔顶1上方，通过割枪气割塔顶1，并通过吊车5将其吊运至摆放区域，由于脱硫塔直径较大，实际施工时，可以在割枪的底端设置加长杆。

上述步骤s5中，先将脱硫塔塔身2分成六段，分别为方形段21、侧向烟道22、方变圆段23、直筒段24、锥形段25、检修平台26，具体施工时，可以根据吊车吊装能力分段，优选选择原脱硫塔侧壁焊缝为分段线。首先进行方形段21的拆除，本领域技术人员通过直爬梯3预先在方形段21的上方和下方分别开设两组安装孔，每组开设4个，且位于同一组的安装孔位于同一标高，在位于方形段21下方的安装孔内设置四个手拉葫芦6，通过吊车5将预制好的吊盘平台4从脱硫塔塔顶吊运至方形段21下方，将手拉葫芦6与吊盘平台4上的吊耳44相连并通过调整手拉葫芦6使得吊盘平台4处于水平状态，在方形段21上方的安装孔内设置卸扣和钢丝绳51，并与吊车5相连，当钢丝绳51处于吃力状态时，本领域技术人员通过爬梯站位于吊盘平台4上，并通过设置有加长杆的割枪将方形段21从脱硫塔塔身2上切除，再通过吊车5将方形段21吊运至摆放区域。其次进行侧向烟道22的切除。本领域技术人员通过直爬梯3向下攀爬至侧向烟道22筒体的下方，分别在同一高度处设置四个安装孔，吊车5将方形段21吊运至摆放区域后，再与吊盘平台4上的吊耳44相连，手动拆除手拉葫芦6并将其安装至侧向烟道22筒体下方的安装孔内，将手拉葫芦6与吊盘平台4上的吊耳44相连并通过调整手拉葫芦6使得吊盘平台4处于水平状态，在侧向烟道22筒体上方的安装孔内设置卸扣和钢丝绳51，并与吊车5相连，当钢丝绳51处于吃力状态时，本领域技术人员通过爬梯站位于吊盘平台4上，并通过设置有加长杆的割枪将侧向烟道22从脱硫塔塔身2上切除，再通过吊车5将侧向烟道22吊运至摆放区域。按照上述方法依次切割方变圆段23、直筒段24、锥形段25、检修平台26，由于方变圆段23、直筒段24、锥形段25、检修平台26的拆除方法与上述侧向烟道22拆除方法一样，本实施例在此不做赘述。

优选的，手拉葫芦6和安装孔设置在拟吊装拆除的每段脱硫塔塔身下方100-200mm处，便于本领域技术人员气割和吊车吊运。

优选的，为了加强本领域技术人员在施工时的安全性，施工时应佩戴防坠器，避免高空掉落。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。