本发明涉及砼管材生产技术领域，特别涉及一种混泥土制作自动生产装置。
背景技术
混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，混凝土在制作的时候，一些原料会先按照一定的比例混合搅拌，现有的混合搅拌设备，都是需要人工将原料送入搅拌箱内，其过程缓慢，当一次搅拌完成之后，需要再次加入原料，进行搅拌，而且难以保证原料搅拌的持续性，使得原料搅拌效率较低，而且占用大量的人工成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种混泥土制作自动生产装置。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种混泥土制作自动生产装置，包括有自动输料装置、自动上料装置、搅拌装置和控制装置，所述自动输料装置包括有用于存储待混合原料的存储组件和用于原料过渡传送的传送组件，所述自动上料装置包括有升降料斗和用于驱动升降料斗升降的驱动组件，所述搅拌装置包括有搅拌组件和设置在搅拌组件的正上方的进料斗，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，所述升降料斗通过滑动板与驱动组件滑动配合，所述滑动板上设置有用于驱动升降料斗翻转的翻转组件。
所述驱动组件包括有倾斜设置的滑道、设置在滑道中段的自锁电机和设置在滑道顶端的第一定滑轮，所述滑动板通过滑块与滑道滑动配合，所述滑动板的背侧设置有若干个第二定滑轮，所述第一定滑轮通过绳索与所有第二定滑轮滑动配合，所述绳索的一端固定安装在滑道的顶部，其另一端绕过所有第二定滑轮第一定滑轮与自锁电机的输出端缠绕连接。
所述升降料斗的外侧上段通过旋转轴与滑动板铰接，所述翻转组件包括有与滑动板转动连接的翻转板和驱动液压缸，所述翻转板通过铰接轴与滑动板转动配合，所述铰接轴轴线与旋转轴轴线相互平行，驱动液压缸固定安装在翻转板上，所述驱动液压缸的输出端与升降料斗外侧下半段铰接，所述驱动液压缸的输出方向垂直于翻转板的所在平面。
所述搅拌组件包括有用于容纳原料的搅拌箱、搅拌电机和用于控制搅拌箱底部通断的电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，进料斗的出料口与搅拌箱的顶部连通。
所述存储组件包括有储料箱和若干个与储料箱底部连通的落料斗，所述落料斗的正下方设置有两个传送方向相对的第一传送带。
所述传送组件包括有设置在两个第一传送带的之间的放料斗和设置在放料斗正下方的第二传送带，所述第二传送带的输入端设置在放料斗正下方，所述第二传送带的输出端延伸至升降料斗的正上方。
所述传感器组件包括有设置在滑道底端的重力传感器，所述重力传感器与控制器电性连接。
有益效果：本发明的一种混泥土制作自动生产装置，原料从储料箱通过落料斗落在第一传送带上，然后进入放料斗进入第二传送带上，进入升降料斗，当重力传感器检测升降料斗内的原料达到一定值的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制自锁电机旋转带动升降料斗上升到滑道的顶端，然后控制器控制驱动液压缸推动升降料斗绕旋转轴旋转，使得升降料斗内的原料倒入搅拌箱内进行搅拌，搅拌完成后，控制器控制电磁阀打开，使得制作成的混泥土输出，当升降料斗内原料倒入搅拌箱内之后，控制器控制升降料斗归位，然后在上个搅拌动作未完成之前，使得装满原料的升降料斗到达滑道顶端等待，保证原料搅拌的持续性，提高原料的搅拌效率，解放大量的人工成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明自动输料装置的立体结构示意图；
图4为本发明自动上料装置和搅拌装置的立体结构示意图；
图5为本发明自动上料装置的立体结构示意图；
附图标记说明：自动输料装置1，自动上料装置2，搅拌装置3，存储组件4，储料箱41，落料斗42，第一传送带43，传送组件5，放料斗51，第二传送带52，升降料斗6，滑动板61，旋转轴62，驱动组件7，滑道71，自锁电机72，搅拌组件8，搅拌箱81，驱动电机82，进料斗83，铰接轴91，翻转板92，驱动液压缸93。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图5所示的一种混泥土制作自动生产装置，包括有自动输料装置1、自动上料装置2、搅拌装置3和控制装置，所述自动输料装置1包括有用于存储待混合原料的存储组件4和用于原料过渡传送的传送组件5，所述自动上料装置2包括有升降料斗6和用于驱动升降料斗6升降的驱动组件7，所述搅拌装置3包括有搅拌组件8和设置在搅拌组件8的正上方的进料斗83，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，所述升降料斗6通过滑动板61与驱动组件7滑动配合，所述滑动板61上设置有用于驱动升降料斗6翻转的翻转组件，原料从存储组件4进入传送组件5，然后进入升降料斗6，当传感器组件检测到升降料斗6内的原料达到一定值的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制驱动组件7带动升降料斗6上升到滑道71的顶端，然后控制器控制翻转组件推动升降料斗6绕旋转轴62旋转，使得升降料斗6内的原料倒入搅拌组件8内进行搅拌。
所述驱动组件7包括有倾斜设置的滑道71、设置在滑道71中段的自锁电机72和设置在滑道71顶端的第一定滑轮，所述滑动板61通过滑块与滑道71滑动配合，所述滑动板61的背侧设置有若干个第二定滑轮，所述第一定滑轮通过绳索与所有第二定滑轮滑动配合，所述绳索的一端固定安装在滑道71的顶部，其另一端绕过所有第二定滑轮第一定滑轮与自锁电机72的输出端缠绕连接，自锁电机72开始缠绕绳索，使得第一定滑轮和所有第二定滑轮旋转，使得升降料斗6在滑道71上滑动上升。
所述升降料斗6的外侧上段通过旋转轴62与滑动板61铰接，所述翻转组件包括有与滑动板61转动连接的翻转板92和驱动液压缸93，所述翻转板92通过铰接轴91与滑动板61转动配合，所述铰接轴91轴线与旋转轴62轴线相互平行，驱动液压缸93固定安装在翻转板92上，所述驱动液压缸93的输出端与升降料斗6外侧下半段铰接，所述驱动液压缸93的输出方向垂直于翻转板92的所在平面，驱动液压缸93驱动处在滑道71顶端的升降料斗6翻转使得原料倒入搅拌箱81内。
所述搅拌组件8包括有用于容纳原料的搅拌箱81、搅拌电机和用于控制搅拌箱81底部通断的电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，进料斗83的出料口与搅拌箱81的顶部连通，驱动电机82的输出轴固定连接有搅拌轴和若干个搅拌部，驱动电机82旋转，带动搅拌部对原料进行搅拌。
所述存储组件4包括有储料箱41和若干个与储料箱41底部连通的落料斗42，所述落料斗42的正下方设置有两个传送方向相对的第一传送带43，原料从储料箱41通过落料斗42落在第一传送带43上，然后进入放料斗51进入第二传送带52上，进入升降料斗6。
所述传送组件5包括有设置在两个第一传送带43的之间的放料斗51和设置在放料斗51正下方的第二传送带52，所述第二传送带52的输入端设置在放料斗51正下方，所述第二传送带52的输出端延伸至升降料斗6的正上方，原料从储料箱41通过落料斗42落在第一传送带43上，然后进入放料斗51进入第二传送带52上，进入升降料斗6。
所述传感器组件包括有设置在滑道71底端的重力传感器，所述重力传感器与控制器电性连接，当重力传感器检测升降料斗6内的原料达到一定值的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制自锁电机72旋转带动升降料斗6上升到滑道71的顶端，重力传感器和控制器的型号为现有技术，此处不再详述。
工作原理：原料从储料箱41通过落料斗42落在第一传送带43上，然后进入放料斗51进入第二传送带52上，进入升降料斗6，当重力传感器检测升降料斗6内的原料达到一定值的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制自锁电机72旋转带动升降料斗6上升到滑道71的顶端，然后控制器控制驱动液压缸93推动升降料斗6绕旋转轴62旋转，使得升降料斗6内的原料倒入搅拌箱81内进行搅拌，搅拌完成后，控制器控制电磁阀打开，使得制作成的混泥土输出，当升降料斗6内原料倒入搅拌箱81内之后，控制器控制升降料斗6归位，然后在上个搅拌动作未完成之前，使得装满原料的升降料斗6到达滑道71顶端等待。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。