本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种板材及其制作方法。
背景技术
音频组件(如扬声器)需要经过听音测试，听音测试需要在特定的测试环境中进行，如听音房。在听音房中对音频组件进行音频测试时，为得到精准的音频组件性能指标，良好的测试环境是必备条件。
听音房的墙壁会采用吸音材料制成，以得到低噪音屏蔽环境，但是听音房又不可能是完全封闭的，其需要与外界进行空气交换，以保证听音房具有安全的测试环境。现阶段的听音房主要是通过大体积通风道形成较长的通风回路，并在通风道的内壁设置消音棉，实现与外界进行空气交换和降噪。但是，较长的通风回路无疑需要较大的风机功率，势必会产生较大的噪音以及振动；另外，通风道其实是直接连通听音房内外，气流通过通气道口时会产生噪音，外界声音也会通过通风道传播听音房内。
简言之，传统听音房的通气道结构具有不能提供低噪音屏蔽环境的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种板材，用于解决传统听音房的通气道结构具有不能提供低噪音屏蔽环境的技术问题。
本发明实施例提供了一种板材，其包括减振层、隔离层、吸音层以及多个通气管；
所述隔离层和所述吸音层相对设置在所述减振层的两侧；
所述多个通气管依次穿过所述隔离层、所述减振层以及所述吸音层，且各所述通气管的两端管口分别位于所述隔离层和所述吸音层背离所述减振层的侧面上；
其中，各所述通气管的管壁上设有多个减振孔。
进一步地，所述通气管包括位于管体中部的弯折部，所述弯折部设有多个弯折，所述减振孔设在所述弯折部的管壁上。
进一步地，所述通气管还包括位于管体两端部的固定部，两所述固定部分别设在所述隔离层和所述吸音层内，所述弯折部的两端分别连接两所述固定部。
进一步地，所述弯折部设在所述减振层内，所述减振孔设在所述弯折的弧顶部。
进一步地，所述弯折为90度弯折，所述弯折的个数为4或者4的整数倍数，两个所述固定部位于同一直线上且分别垂直于所述减振层。
进一步地，所述隔离层包括用于隔音的隔音板和用于屏蔽信号的屏蔽层；
所述隔音板包括异丁橡胶以及聚乙烯层，所述异丁橡胶设在所述减振层背离所述吸音层的一侧，所述聚乙烯层设在所述异丁橡胶背离所述减振层的一侧；
所述屏蔽层设在所述减振层和所述异丁橡胶之间。
进一步地，所述吸音层包括吸音板和软木；
所述吸音板包括异丁橡胶、聚氨酯泡沫以及聚氨酯涂层，所述聚氨酯泡沫设在所述异丁橡胶和所述聚氨酯涂层之间，所述异丁橡胶设在所述减振层背离所述隔离层的一侧；
所述软木设在所述异丁橡胶和所述减振层之间。
本发明实施例并提供了一种板材的制作方法，其包括：
在隔离层上开设多个第一通孔，并在所述第一通孔中插入通气管，使所述通气管穿过所述隔离层；
在吸音层上开设多个第二通孔，并在所述第二通孔中插入所述通气管，使所述通气管穿过所述吸音层，所述吸音层和所述隔离层之间相隔第一间距，所述通气管的管壁上开设有多个减振孔；
在所述第一间距范围内放入减振生成材料，并做减振生成处理，得到所述隔离层和所述吸音层之间的减振层。
进一步地，所述隔离层包括用于隔音的隔音板和用于屏蔽信号的屏蔽层，所述屏蔽层位于所述隔音板和所述减振层之间，所述在隔离层上开设多个第一通孔，并在所述第一通孔中插入通气管，使所述通气管穿过所述隔离层的方法包括：
在所述屏蔽层上开设所述多个第一通孔，并在所述第一通孔中插入所述通气管，使所述通气管穿过所述屏蔽层，所述屏蔽层和所述吸音层之间相隔所述第一间距；
在所述通气管穿过所述屏蔽层的端部设所述隔音板，使所述通气管穿过所述隔音板。
进一步地，所述吸音层包括软木和用于吸音的吸音板，所述软木位于所述吸音板和所述减振层之间，所述在吸音层上开设多个第二通孔，并在所述第二通孔中插入所述通气管，使所述通气管穿过所述吸音层的方法包括：
在所述软木上开设所述多个第二通孔，并在所述第二通孔中插入所述通气管，使所述通气管穿过所述软木，所述软木和所述隔离层之间相隔所述第一间距；
在所述通气管穿过所述软木的端部设所述吸音板，使所述通气管穿过所述吸音板。
本发明实施例提供的板材，用在听音房的通气道上，通过在吸音层和隔离层之间的减振层内的多个通气管的管壁上开设多个减振孔，使得空气可以从多个通气管内平稳通过，减小空气通过的噪音；另外，吸音层和隔离层分别起到对内吸音、对外隔音屏蔽信号的作用，使得听音房提供低噪音屏蔽环境的效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例提供的板材的一立体结构示意图；
图2为本发明第一实施例提供的板材的一平面结构示意图；
图3为本发明第一实施例中图2的b-b方向剖面图；
图4为本发明第一实施例中图3的c部位的放大结构示意图；
图5为本发明第一实施例中图1的a部位的放大结构示意图；
图6为本发明第二实施例提供的板材的制作方法的一方法流程图；
图7为本发明第二实施例提供的板材的制作方法中步骤s100的流程图；
图8为本发明第二实施例提供的板材的制作方法中步骤s200的流程图
图9为本发明第二实施例提供的板材的制作方法的又一方法流程图。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。此外，“耦接”或“电性连接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表第一装置可直接电性耦接于第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。
具体实施例
实施例一
本发明实施例提供的板材可用于但不限定于听音房的搭建中，较典型的是用在听音房的通气道上，所述板材在通气道横断面上的形状和大小并不固定，可以想到的是，其形状和大小满足可以覆盖通气道即可。
请参考图1，为本发明实施例一提供的板材的一立体结构示意图，所述板材包括减振层10、隔离层20、吸音层30以及多个通气管40。
具体地，请结合图2-5，所述隔离层20和所述吸音层30相对设置在所述减振层10的两侧，即所述减振层10夹设在所述隔离层20和所述吸音层30之间，三者之间形成层叠之势，在这里，所述隔离层20的作用包括但不限定于是隔音和屏蔽信号，所述吸音层30的作用包括但不限定于是吸收声音，所述减振层10包括但不限定于是通过聚氨酯发泡剂发泡形成，即所述减振层10为聚氨酯发泡层，较佳的实施例中所述聚氨酯发泡层为软泡层；所述多个通气管40依次穿过所述隔离层20、所述减振层10以及所述吸音层30，且各所述通气管30的两端管口分别位于所述隔离层20和所述吸音层30背离所述减振层10的侧面上，在本发明其他较佳的实施例中，所述通气管30阵列式穿过所述隔离层20、所述减振层10以及所述吸音层30，并在所述隔离层20和所述吸音层30背离所述减振层10的侧面上阵列式排布着所述通气管30的两端管口。在这里，各所述通气管40的两个端部管口分别凸出于所述隔离层20和所述吸音层30背离所述减振层10的侧面，各所述通气管40的管身穿过所述隔离层20、所述减振层10以及所述吸音层30；另外，在各所述通气管40的管壁上设有多个减振孔410。
在本实施例中，空气从所述通气管40的一管口进入，然后由所述通气管40的另一管口流出，空气在所述通气管40内流动时势必会引起管体振动，而所述通气管40插入在所述减振层10内，所述减振层10可以对管体起到减振的作用，减小管体振动而产生的噪音，同时在所述通气管40的管壁开设多个减振孔410，使得在所述通气管40内流动的空气可以进入所述减振层10，避免空气快速通过管口而产生噪音，也可以使得空气的通过更加平稳；另外，所述隔离层20具有很好的对外隔音效果，设在通气道朝向听音房室外的一侧，可以对听音房室外环境的噪音起到很好的隔离作用，同时所述隔离层20还具有很好的信号屏蔽效果，对室外的信号具有很好的屏蔽作用，这里的信号主要是指电磁信号，防止对听音房的测试设备形成干扰；以及，所述吸音层30的吸音面朝向听音房室内一侧，对听音房室内的声音可以起到很好的吸收效果。
综上所述，通过在听音房的通气道设置本实施例中的板材，可以减小空气通过通气道口的噪音，使得空气通过更加平稳，做到对内吸音、对外隔音以及屏蔽干扰信号，为听音房提供一个低噪音屏蔽环境。
请参考图4，在本发明其他较佳的实施例中，所述通气管40包括弯折部430，较佳的实施例中还包括固定部420，所述固定部420位于所述通气管40管体的两端部，所述弯折部430位于两所述固定部420之间，两所述固定部420分别设在所述隔离层20和所述吸音层30内，所述弯折部430的两端分别连接两所述固定部420；所述弯折部430设有多个弯折4301，所述减振孔410设在所述弯折部430的管壁上。
在这里，两所述固定部420分别插入所述吸音层30和所述隔离层20中，并且两所述固定部420远离所述弯折部430的端部凸出于所述隔离层20和所述吸音层30背离所述减振层10的侧面，所述多个弯折4301相互连接或者通过两弯折4301之间的直管连接形成所述弯折部430，并在所述弯折部430的管壁上设有所述减振孔410，如此，一方面可以加大所述通气管40的长度，对管体内的空气流动起到缓冲作用，进一步降低气流出口的噪音，另一方向可以加大进入所述减振层10的空气量，进一步使得空气流通更加平稳。
进一步地，所述弯折部430设在所述减振层10内，所述减振孔410设在所述弯折4301的弧顶部。具体地，所述弯折部430被所述减振层10包裹，以使得从所述减振孔410流出的空气可进入所述减振层10内；所述减振孔410设在所述弯折4301的弧顶部，即所述减振孔410的开口方向可以正对空气的流动方向，如此，一方面使得一部分空气可以通过所述减振孔410顺利的进入所述减振层10，降低了空气对所述通气管40的冲击，减少所述通气管40的振动，减小噪音，另一方面加大进入所述减振层10的空气量，使得气流得以缓冲，进一步使得空气流通更加平稳。
另外，所述弯折4301为90度弯折，所述弯折4301的个数为4或者4的整数倍数，两个所述固定部420位于同一直线上且分别垂直于所述减振层10。具体地，通过设置90度弯折，以及同一所述通气管40上的所述弯折4301的个数为4或者4的整数倍数，即在所述通气管40内流动的气体的流动方向发生360度或者360度的整数倍数，也即可以保证在同一所述通气管40的空气的进气方向和出气方向保持不变；同时两个所述固定部420位于同一直线上且分别垂直于所述减振层10，可以保证所述通气管40的空气的进气方向和出气方向与听音房通气道的方向一致，提升进气效率。
请参考图4，在本发明其他较佳的实施例中，所述隔离层20包括用于隔音的隔音板210和用于屏蔽信号屏蔽层220；所述屏蔽层220设在所述减振层10背离所述吸音层30的一侧；所述隔音板210设在所述屏蔽层220背离所述减振层10的一侧。具体地，所述隔离层20是由所述屏蔽层220和所述隔音板210复合而成，所述屏蔽层220设在靠近所述减振层10的一侧，所述隔音板210朝向听音房室外。在这里，所述隔音板210包括异丁橡胶以及聚乙烯层(图中未示出)，所述异丁橡胶设在所述屏蔽层220背离所述减振层10的一侧，所述聚乙烯层设在所述异丁橡胶背离所述屏蔽层220的一侧，即所述聚乙烯层朝向听音房室外，所述聚乙烯具有很好的防水防潮特性。
进一步地，所述屏蔽层220为铜板，所述通气管40为铜管。在这里，可以想到的是所述屏蔽层220还可以是其他可以屏蔽电磁信号的金属板材，本实施例中之所以选择铜板，一方面是因为铜板具有较好的稳定性，不易被空气氧化，可以保证具有很好的屏蔽性能，另一方向是为整个所述板材提供一个较强刚度的承载板以保证所述板材的强度；这里选择铜管为所述通气管40也是考虑到铜管具有较好的稳定性，不易被空气氧化，可以保证所述通气管40长时间使用仍具有较好的通透性，提升所述板材的通气性能。需要指出的是，以上给出这些结构的具体材料并不构成对其他材料的限制。
另外，所述吸音层30包括吸音板310和软木320。所述吸音板310包括异丁橡胶、聚氨酯泡沫以及聚氨酯涂层(图中未示出)；所述聚氨酯泡沫设在所述异丁橡胶和所述聚氨酯涂层之间，所述异丁橡胶设在所述减振层背离所述隔离层的一侧。具体地，所述吸音板310是由异丁橡胶、聚氨酯泡沫以及聚氨酯涂层复合而成，所述聚氨酯泡沫的一面涂设有所述聚氨酯涂层，另一面粘接所述异丁橡胶，所述异丁橡胶背离所述聚氨酯泡沫的一面粘接在所述减振层10背离所述隔离层20的一侧，所述聚氨酯涂层朝向听音房室内方向，聚氨酯泡沫以及聚氨酯涂层具有很好的吸音效果，可以对听音房室内的声音进行吸收，提升听音房的测试环境。
所述软木320设在所述异丁橡胶和所述减振层10之间，即在所述吸音板310和所述减振层10之间还可以选择性的加入所述软木320，所述软木320的强度高于所述减振层10的强度，可以对所述减振层10起到很好的缓冲作用，同时结合所述铜板为所述减振层10提供一个容置空间，便于所述减振层10发泡制作。
实施例二
请参考图6，为本发明第二实施例提供的一种板材的制作方法的一方法流程图，所述方法包括：
步骤s100，在隔离层上开设多个第一通孔，并在所述第一通孔中插入通气管，使所述通气管穿过所述隔离层；
步骤s200，在吸音层上开设多个第二通孔，并在所述第二通孔中插入所述通气管，使所述通气管穿过所述吸音层，所述吸音层和所述隔离层之间相隔第一间距，所述通气管的管壁上开设有多个减振孔；
步骤s300，在所述第一间距范围内放入减振生成材料，并做减振生成处理，得到所述隔离层和所述吸音层之间的减振层；
具体地，在步骤s100中，在隔离层上开设多个阵列式排布的第一通孔，然后在各个所述第一通孔中分别插入通气管，使得各个所述通气管均穿过所述隔离层。
在这里，请结合图7，本发明的一个较佳的实施例中，所述隔离层包括用于隔音的隔音板和用于屏蔽信号的屏蔽层，其中，所述屏蔽层位于所述隔音板和所述减振层之间，在这里，所述隔音板包括异丁橡胶和以及聚乙烯层所述异丁橡胶设在所述屏蔽层背离所述减振层的一侧，所述聚乙烯层设在所述异丁橡胶背离所述屏蔽层的一侧，所述屏蔽层为铜板或者是其他可以屏蔽电磁信号的金属板材。
那么对应的所述步骤s100方法包括：
步骤s110，在所述屏蔽层上开设所述多个第一通孔，并在所述第一通孔中插入所述通气管，使所述通气管穿过所述屏蔽层，所述屏蔽层和所述吸音层之间相隔所述第一间距；
步骤s120，在所述通气管穿过所述屏蔽层的端部设所述隔音板，使所述通气管穿过所述隔音板。
具体地，在步骤s110中，因为所述屏蔽层一般为金属板材，所以在所述屏蔽层上开设所述多个第一通孔的方法可以是冲压等方法；在步骤s120中，将所述隔音板的异丁橡胶贴设在所述屏蔽层远离所述减振层的一侧面上，其也可以事先在所述异丁橡胶上开孔，以方便所述通气管穿过，使得所述通气管穿过所述屏蔽层的端部漏出所述异丁橡胶表面，然后在所述异丁橡胶表面喷涂聚乙烯，形成聚乙烯层，如此便完成所述隔音层的制作。
在步骤s200中，在所述吸音层上开设多个阵列式排布第二通孔，然后在各个所述第一通孔中分别插入所述通气管，使得各个所述通气管均穿过所述吸音层。此时，所述通气管的两个端部分别插设在所述吸音层和所述隔离层内，且所述吸音层和所述隔离层之间相隔第一间距，另外，在所述通气管的管壁上开设有多个减振孔。
在这里，请结合图8，本发明的一个较佳的实施例中，所述吸音层包括软木和用于吸音的吸音板，其中，所述软木位于所述吸音板和所述减振层之间。在这里，所述吸音板包括异丁橡胶、聚氨酯泡沫以及聚氨酯涂层，所述聚氨酯泡沫设在所述异丁橡胶和所述聚氨酯涂层之间，所述异丁橡胶设在所述软木背离所述减振层的一侧，所述软木设在所述异丁橡胶和所述减振层之间。
那么对应的所述步骤s200方法包括：
步骤s210，在所述软木上开设所述多个第二通孔，并在所述第二通孔中插入所述通气管，使所述通气管穿过所述软木，所述软木和所述隔离层之间相隔所述第一间距；
步骤s220，在所述通气管穿过所述软木的端部设所述吸音板，使所述通气管穿过所述吸音板。
具体地，在步骤s210中通过冲压等方法在所述软木上开设所述多个第二通孔，然后在所述第二通孔中插入所述通气管，并使所述通气管穿过所述软木，此时所述软木和所述隔离层之间相隔所述第一间距；在步骤s220中，在所述通气管穿过所述软木的端部设置所述异丁橡胶，其方法一般为粘接设置，并事先在所述异丁橡胶上开设有孔洞，以所述通气管穿过所述软木的端部穿过所述异丁橡胶，然后在所述异丁橡胶背离所述软木的一侧设置聚氨酯泡沫，并在所述聚氨酯泡沫背离所述异丁橡胶的一侧喷涂聚氨酯涂层，所述通气管穿过所述软木的端部显露于所述聚氨酯涂层的外侧，如此便完成所述吸音板的制作。
在步骤s300中，在所述铜板和所述软木之间形成的容置空间内，即所述隔离层和所述吸音层之间所形成的容置空间内，也即所述第一间距范围内放入减振生成材料，所述减振生成材料包括但不限定于是聚氨酯发泡剂，所述聚氨酯发泡剂包括异氰酸酯、聚醚、发泡剂、催化剂等，然后进行发泡处理，得到夹设在所述软木和所述铜板之间的减振层。
另外，请参考图9，在本发明其他较佳的实施例中，所述板材的制作方法具体包括：
步骤s201，在开设有多个阵列式通孔的铜板的所述通孔中插入通气管，使所述通气管穿过所述铜板；
步骤s202，将所述通气管的一端穿过开设有多个阵列式通孔的软木，所述软木和所述铜板相隔第一间距，所述通气管在所述第一间距范围内的管壁上开设有至少一个减振孔；
步骤s203，在所述第一间距范围内放入聚氨酯发泡剂，进行发泡处理，得到设在所述软木和所述铜板之间的减振层；
步骤s204，在所述铜板背离所述减振层的一侧设隔音板，在所述软木背离所述减振层的一侧设吸音板，其中，所述通气管的一端穿过所述隔音板，所述通气管的另一端穿过所述吸音板。
具体地，在步骤s201中，通过模具对开设有多个阵列式通孔的铜板进行固定，其主要是对所述铜板的边缘进行固定，在所述铜板上的通孔内插入通气管，并使得所述通气管穿过所述铜板，在这里，所述多个阵列式通孔可以是通过冲压等形式在所述铜板上形成，所述通气管的管径应保证可以插入所述通孔但不至于自然脱出。
在步骤s202中，将穿过所述铜板的所述通气管的一端穿过开设有多个阵列式通孔的软木，在这里，所述软木上也对应于所述铜板开设有多个阵列式通孔，所述软木和所述铜板相隔第一间距，所述通气管在所述第一间距范围内的管壁上开设有至少一个减振孔。
在步骤s203中，在所述铜板和所述软木之间形成的容置空间内，即所述第一间距范围内放入聚氨酯发泡剂，所述聚氨酯发泡剂包括但不限定于是异氰酸酯、聚醚、发泡剂、催化剂等，进行发泡处理，得到夹设在所述软木和所述铜板之间的减振层。
在步骤s204中，在所述铜板背离所述减振层的一侧设隔音板，在所述软木背离所述减振层的一侧设吸音板，在这里，在所述铜板上设所述隔音板以及在所述软木上设所述吸音板的具体方式包括但不限定于是粘接固定，且所述通气管的一端穿过所述隔音板，所述通气管的另一端穿过所述吸音板，即使得所述通气管的两个端部管口分别凸出于所述隔音板和所述吸音板远离所述减振层一面，以保证气流可以从板材的一侧流通至另一侧。
需要指出的是，以上第一实施例为本发明板材的结构实施例，以上第二实施例为本发明板材的制作方法的方法实施例，若遇不清楚之处，两者可以相互参考。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。