本发明涉及一种蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构及其制备方法，属于建筑用品领域，用于建筑的外墙维护自保温体系。
背景技术
目前，建筑外墙维护工程中使用的加气混凝土墙板或砌块，属于普通墙板、砌块，导热系数高，复合墙体热阻值小，单独使用时，根本达不到现有的建筑节能65%或75%标准要求，必须做外墙保温才能达到保温标准要求，而外墙保温的施工方法是将保温板粘贴锚固在墙板面上，极容易开裂、脱落，造成建筑质量严重问题，也同时有造成火灾隐患的危险。
而且目前，所有生产蒸压加气混凝土墙板、砌块的企业，都是单一的普通产品，不属于建筑节能与结构一体化技术产品。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种蒸压加气混凝土复合保温装配墙板或保温砌块及其制备方法和应用，本发明的技术方案是：
蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构，该蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构为三层浇注复合结构，包括岩棉保温板以及安装在岩棉保温板两侧面的钢丝网架，两钢丝网架之间通过拉结钢丝固定在一起，在每一所述的钢丝网架上均浇筑有蒸压加气混凝土主体，该蒸压加气混凝土主体与所述的岩棉保温板复合在一起，即形成了两层蒸压加气混凝土主体之间填充有一层岩棉保温板的结构。
所述钢丝网架通过数根钢丝焊接而成，在该钢丝网架上形成排列相连式数个方形框；两钢丝网架之间焊接的拉结钢丝呈连续的斜角状设置，将岩棉保温板穿插固定在两钢丝网架之间。
每一所述钢丝网架的边沿比相邻的岩棉保温板的边沿长30mm，该钢丝网架的厚度为180mm-200mm，所述岩棉保温板的厚度120—140mm。
其中，位于一侧的蒸压加气混凝土主体与所述岩棉保温板相距50-80mm，另一侧的蒸压加气混凝土主体与所述岩棉保温板相隔80-120mm，所述的钢丝网架植入在蒸压加气混凝土主体内，起到拉结增强的作用。
位于一侧的蒸压加气混凝土主体与所述岩棉保温板相距50mm，另一侧的蒸压加气混凝土主体与所述岩棉保温板相距90mm；所述岩棉保温板的厚度120mm-140mm。
一种蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料制备：将组分按照以下重量百分比进行混合，具体为粉煤灰或尾矿砂78%、石灰13%、水泥5%、石膏2%和铝粉2%,制成蒸压加气混凝土，容重650㎏-800㎏；
（2）将钢丝网架和拉结钢丝固定在岩棉保温板上以后装入模箱内，并按尺寸要求固定好，然后将步骤（1）中的蒸压加气混凝土浇注于模箱内，与钢丝网架和岩棉保温板复合形成一体；
（3）在40℃-60℃养护室内进行发泡静养，待胚体初凝后，将胚体侧翻脱模，并按厚度260mm或280mm进行竖切割，胚体分割成长1200mm×宽600mm×厚度260mm或280mm的单块胚体板，然后，送入蒸压釜蒸压8-10小时，经180℃-200℃高温、8mpa-10mpa的压力进行蒸压，达要求强度大于＞3.5mpa后出釜，出釜后，进行二次切割，如做成墙板，则将单块胚体板四面切割去边即成为墙板；如做成砌块，则将单块胚体板切割成砌块的厚度200mm或240mm，一块单块胚体板切割成5块或6块砌块。
一种蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构在墙体中的应用。
本发明的优点是：利用加气混凝土的优势，采用加气混凝土与钢丝网架岩棉保温板浇注复合制成产品，因岩棉保温板的导热系数小，属于a级防火材料，与加气混凝土复合后，大大降低了墙板的导热系数，增大了复合墙体的热阻值，达到了建筑节能65%—75%的标准，并达到a级防火标准要求。
加气混凝土由于是通过蒸压釜高温高压力制成，不能与任何有机保温材料复合制成产品，有机保温材料不耐高温及高压力。本技术采用了无机岩棉保温板与加气混凝土复合，可通过高温高压力的蒸压釜制成产品。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
本发明涉及一种蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构，该蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构为三层浇注复合结构，包括岩棉保温板1以及安装在岩棉保温板1两侧面的钢丝网架3，两钢丝网架3之间通过拉结钢丝4固定在一起，在每一所述的钢丝网架3上均浇筑有蒸压加气混凝土主体2，该蒸压加气混凝土主体与所述的岩棉保温板复合在一起，即形成了两层蒸压加气混凝土主体之间填充有一层岩棉保温板的结构。
所述钢丝网架3通过数根钢丝焊接而成，在该钢丝网架上形成排列相连式数个方形框；两钢丝网架之间焊接的拉结钢丝呈连续的斜角状设置，将岩棉保温板1穿插固定在两钢丝网架3之间。
每一所述钢丝网架的边沿比相邻的岩棉保温板的边沿长30mm，该钢丝网架的厚度为180mm-200mm，所述岩棉保温板的厚度120-140mm。
其中，位于一侧的蒸压加气混凝土主体与所述岩棉保温板相距50-80mm，另一侧的蒸压加气混凝土主体与所述岩棉保温板相隔80-120mm，所述的钢丝网架植入在蒸压加气混凝土主体内，起到拉结增强的作用。
位于一侧的蒸压加气混凝土主体与所述岩棉保温板相距50mm，另一侧的蒸压加气混凝土主体与所述岩棉保温板相距90mm；所述岩棉保温板的厚度120mm-140mm。
实施例1：一种蒸压加气混凝土复合保温装配墙板结构的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料制备：将组分按照以下重量百分比进行混合，具体为粉煤灰或尾矿砂78%、石灰13%、水泥5%、石膏2%和铝粉2%,制成蒸压加气混凝土，容重600㎏㎏；
（2）将钢丝网架和拉结钢丝固定在岩棉保温板上以后装入模箱内，并按尺寸要求固定好，然后将步骤（1）中的蒸压加气混凝土浇注于模箱内，与钢丝网架和岩棉保温板复合形成一体；
（3）在40℃℃养护室内进行发泡静养，待胚体初凝后，将胚体侧翻脱模，并按厚度260mm进行竖切割，胚体分割成长1200mm×宽600mm×厚度260mm的单块胚体板，然后，送入蒸压釜蒸压8小时，经180℃℃高温、8mpampa高压进行蒸压，达要求强度大于＞3.5mpa后出釜，出釜后，进行二次切割，做成墙板，则将单块胚体板四面切割去边即成为墙板。
实施例2：一种蒸压加气混凝土复合保温砌块结构的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料制备：将组分按照以下重量百分比进行混合，具体为粉煤灰或尾矿砂78%、石灰13%、水泥5%、石膏2%和铝粉2%,制成蒸压加气混凝土，容重650㎏；
（2）将钢丝网架和拉结钢丝固定在岩棉保温板上以后装入模箱内，并按尺寸要求固定好，然后将步骤（1）中的蒸压加气混凝土浇注于模箱内，与钢丝网架和岩棉保温板复合形成一体；
（3）在40℃-60℃养护室内进行发泡静养，待胚体初凝后，将胚体侧翻脱模，并按厚度280mm进行竖切割，胚体分割成长1200mm×宽600mm×厚度280mm的单块胚体板，然后，送入蒸压釜蒸压10小时，经200℃高温、10mpa高压进行蒸压，达要求强度大于＞3.5mpa后出釜，出釜后，进行二次切割，做成砌块，则将单块胚体板切割成砌块的厚度200mm或240mm，一块单块胚体板切割成5块或6块砌块。
一种蒸压加气混凝土复合保温装配墙板、砌块结构在墙体中的应用。