一种坡屋面植筋焊接镀锌方管找平施工装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种坡屋面植筋焊接镀锌方管找平施工装置及其施工方法。

背景技术

坡屋面挂瓦做法为常见、通用施工工艺。目前现有技术中，坡屋面做法无找平层，故坡屋面挂瓦施工过程中，顺水条不仅仅只有挂瓦功能，还同时具备了找平的功能；另外，顺水条与结构采用预埋a2.0镀锌钢丝与顺水条绑扎的方式连接。在实际施工中，预埋镀锌钢丝的工艺，操作精度较低，实际使用效果差，钢丝很容易被埋进混凝土里。待坡屋面装修施工时，找不到钢丝或钢丝已被混凝土锈蚀。

技术实现要素：

本发明提出一种坡屋面植筋焊接镀锌方管找平施工装置及其施工方法，施工质量大大提高，施工成本大大降低，施工速度大大加快，安全系数大大提高。

本发明的一种技术方案是这样实现的：坡屋面植筋焊接镀锌方管找平施工装置，包括若干组纵向排布的钢筋柱，所述钢筋柱通过植筋的方式安装于所述坡屋面结构板上，每一所述钢筋柱均包括一体设置且相互垂直的植入段和焊接段，所述植入段插入所述坡屋面结构板的植入孔内，每组所述钢筋柱的焊接段上均焊接有一沿纵向设置的顺水条，所有所述顺水条的上方焊接有若干个严横向设置的挂瓦条。

作为一种优选的技术方案，所有所述顺水条之间均平行设置。

作为一种优选的技术方案，所有所述挂瓦条之间均平行设置。

作为一种优选的技术方案，每一所述顺水条与坡屋面结构板之间均设有若干根支撑管。

本发明的另一种技术方案是这样实现的：一种坡屋面植筋焊接镀锌方管找平施工方法，包括如下步骤：

s1、将钢筋柱植入坡屋面结构板；

s2、对钢筋柱进行拉拔试验；

s3、通过电焊使顺水条固定于钢筋柱的中间位置上；

s4、满焊顺水条；将钢筋露出顺水条部分弯折90°，与顺水条贴齐，单面角焊缝满焊连接；

s5、焊接短方管与顺水条；

s6、刷防锈漆；将伸出坡屋面结构板的钢筋、所有焊接部位涂刷防锈漆，防锈漆要求涂刷均匀，不得漏刷，保证焊接部位及钢筋不被锈蚀；

s7、将挂瓦条依次焊接于所述顺水条上，以用于挂瓦。

作为一种优选的技术方案，步骤s1包括：

首先打孔，按放线位置垂直与坡屋面打孔；

其次清孔，完成后用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘；

然后植筋，根据所需用量现场提取植筋胶，拌合混合均匀后注入孔内，以孔内盛满既可；

最后将钢筋柱的植入段用钢丝刷清除锈污，迅速插进植入孔内慢慢单向旋入，直至埋件伸入孔洞底壁既可。

作为一种优选的技术方案，步骤s2包括：待植筋完毕后48小时，做拉拔试验，试验合格后进行下一步操作。

作为一种优选的技术方案，步骤s3包括：在所植钢筋上，放出顺水条底标高线，保证坡度要求，且保证四面所有线交圈，用红油漆标注在钢筋上，后用棉线沿顺水方向、挂瓦方向拉线；将顺水条与钢筋点焊，临时固定顺水条。

作为一种优选的技术方案，步骤s4包括：焊缝长度为10d＝100mm；注意弯折角度保证90°±5°，相邻两排钢筋沿不同方向弯折。

作为一种优选的技术方案，步骤s5包括：利用顺水条的废料，切割100-130mm长度的短方管，垂直斜板与顺水条满焊焊接，保证龙骨骨架受力均匀，不会由于震动及异常天气引起龙骨受力不均，造成支撑方管变形情况的发生。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明与传统做法相比，施工质量好，增加找平施工，提高顺水条平整度。且植筋工艺比预埋镀锌钢丝定位更精准，保证了施工质量，提高坡屋面整体观感效果。施工成本低，传统的混凝土或ds砂浆找平层，在坡屋面上施工难度大，费用高。与此相比，利用植筋、镀锌短钢管将顺水条架空的方法，减少机械使用，节省大量人力物力，提高了经济效益。施工速度快。操作方便，施工简单，提高施工效率，保证工期进度。安全系数高。取消混凝土或ds砂浆找平层，减少坡屋面上机械使用，施工人员数量减少，降低安全隐患，增加安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的植筋固定顺水条找平施工剖面图；

图2为本发明的钢筋柱的安装示意图；

图3为本发明的坡屋面顺水条、挂瓦条排布平面布置；

其中：1、钢筋柱；2、坡屋面结构板；3、植入段；4、焊接段；5、顺水条；6、挂瓦条；7、支撑管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，坡屋面植筋焊接镀锌方管找平施工装置，包括若干组纵向排布的钢筋柱1，所述钢筋柱1通过植筋的方式安装于所述坡屋面结构板2上，每一所述钢筋柱1均包括一体设置且相互垂直的植入段3和焊接段4，所述植入段3插入所述坡屋面结构板2的植入孔内，每组所述钢筋柱1的焊接段4上均焊接有一沿纵向设置的顺水条5，所有所述顺水条5的上方焊接有若干个严横向设置的挂瓦条6。

本实施例中，所述顺水条5之间均平行设置。所有所述挂瓦条6之间均平行设置。每一所述顺水条5与坡屋面结构板2之间均设有若干根支撑管7。

实施例二

一种坡屋面植筋焊接镀锌方管找平施工方法，包括如下步骤：

步骤一、将钢筋柱1植入坡屋面结构板2；

首先打孔，按放线位置垂直与坡屋面打孔；

其次清孔，完成后用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘；

然后植筋，根据所需用量现场提取植筋胶，拌合混合均匀后注入孔内，以孔内盛满既可；

最后将钢筋柱1的植入段3用钢丝刷清除锈污，迅速插进植入孔内慢慢单向旋入，直至埋件伸入孔洞底壁既可。

其中，孔径为a12，孔深垂直斜板面下返10d＝100mm。植筋深度100mm，伸出高度垂直于斜屋面板上250mm

步骤二、对钢筋柱1进行拉拔试验；步骤s2包括：待植筋完毕后48小时，做拉拔试验，试验合格后进行下一步操作。

使用专用拉拔仪器做拉拔试验，当所植钢筋被仪器拔出时，将此时仪表中显示的拉拔数值记录在册。经过拉拔二十根钢筋，其中钢筋被拔出时最大拉拔力为4.68kn，最小拉拔力为3.215kn。抗拔验算如下，坡屋面角度30°，瓦的尺寸规格：330×420mm，单块瓦重10kg，钢筋直径10mm，取单元排布：3×3进行钢筋的受力分析，则单元面积上瓦重为9×10＝90kg。以下验算参数取自《建筑结构荷载规范》(gb50009-2012)，风雪载荷按50年一遇。

①恒载计算

重力荷载g＝mg＝0.882ng1＝g×cos60＝0.441ng2＝g×cos30＝0.764n

②雪荷载计算

雪荷载标准值：sk＝ur×s0＝0.34kn/m²

雪荷载：s＝sk×a＝0.214kn(a为瓦面面积)s1＝s×cos60＝0.107kns2＝s×cos30＝0.185kn

③风恒载计算

风荷载标准值：wk＝βz×μz×μs×wo＝2.261kn/m²

风荷载：w顺＝wk×a＝1.424kn(取最不利情况验算)

w逆＝wk×a＝-1.424kn(负号表示方向，取最不利情况验算)

④钢筋强度计算

取最不利情况：逆风时f拔1＝w逆-s2-g2＝0.475knf拔＝f拔1×2＝0.95kn

植筋后，如拉拔试验数值大于f拔，钢筋抗拔力即满足要求。

抗拔验算，f拔<3.22kn，抗拔力满足要求。

步骤三、通过电焊使顺水条5固定于钢筋柱1的中间位置上；在所植钢筋上，放出顺水条5底标高线，保证坡度要求，且保证四面所有线交圈，用红油漆标注在钢筋上，后用棉线沿顺水方向、挂瓦方向拉线；将顺水条5与钢筋点焊，临时固定顺水条5。

步骤四、满焊顺水条5；将钢筋露出顺水条5部分弯折90°，与顺水条5贴齐，单面角焊缝满焊连接；步骤s4包括：焊缝长度为10d＝100mm；注意弯折角度保证90°±5°，相邻两排钢筋沿不同方向弯折。

步骤五、焊接短方管与顺水条5；利用顺水条5的废料，切割100-130mm长度的短方管，垂直斜板与顺水条5满焊焊接，保证龙骨骨架受力均匀，不会由于震动及异常天气引起龙骨受力不均，造成支撑方管变形情况的发生。

步骤六、刷防锈漆；将伸出坡屋面结构板2的钢筋、所有焊接部位涂刷防锈漆，防锈漆要求涂刷均匀，不得漏刷，保证焊接部位及钢筋不被锈蚀；

步骤七、将挂瓦条6依次焊接于所述顺水条5上，以用于挂瓦。

表1两种施工方法对比分析

应用本工法施工，操作简单便捷，达到预期的感观效果。同时，在工期、质量、成本、安全和最终感观等方面均取得了良好的效果。使用植筋、短方管固定顺水条5找平施工方法，施工速度比常见的细石混凝土或ds砂浆找平层做法要快，顺水条5施工后平整度有所保障，最终瓦面成型效果明显。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。