本发明涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种建筑用混凝土存储防护设备。
背景技术
混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
在建筑施工时常常会用到大量的混凝土，为了保证施工的用量，事先通常会储备足够多的混凝土，以至于施工完毕后仍然会剩余部分混凝土，因此多出的这部分混凝土便会被存储起来以备下次使用。
现有技术中在保存混凝土时，一般会选择搅拌罐或者搅拌车，但是这些设备的存储容量有限，倘若需要保存大量的混凝土，便会使用较多的搅拌罐或者搅拌车，增加了存储成本；此外由于搅拌罐与搅拌车的搅拌腔通常不是封闭的，长时间存放混凝土就需要往搅拌腔内持续加水，否则水分容易蒸发，造成混凝土凝固，无法出料。
综上所述，现有的混凝土存储设备有诸多缺陷，无法满足使用需求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用混凝土存储防护设备，主要解决现有混凝土存储设备存储容量小、存放时间短、出料不便和防护效果差的问题。
一种建筑用混凝土存储防护设备，其特征在于：包括搅拌筒、搅拌机构、密封座、驱动机构和传动机构；
搅拌筒的上下两端分别设有进料口和出料口，搅拌筒的内部形成搅拌腔；搅拌腔的内壁上开有密封槽；密封座配合安装在密封槽上；密封座将搅拌腔分隔成位于上方的第一腔室和位于下方的第二腔室；搅拌机构设在第一腔室中；
密封座与传动机构连接，传动机构与驱动机构连接，当驱动机构驱使传动机构运动时，传动机构推动密封座竖向移动。
优选的，驱动机构包括第一电机，传动机构包括螺杆和套筒；搅拌筒底部沿其轴线方向开有安装通孔；套筒滑动安装在安装通孔中，套筒的顶部伸入搅拌腔中与密封座固定连接；螺杆的一端伸入套筒中，并与套筒螺纹连接，二者形成丝杆螺母传动方式；第一电机与螺杆连接。
优选的，搅拌筒的底部和外部侧壁包裹有防护壳，防护壳与搅拌筒固定连接，并且防护壳底部开有与安装通孔相通的圆孔。
优选的，搅拌腔包括上部的柱形腔和下部的锥形腔，优选的，密封槽开在锥形腔的侧壁，形成阶梯状的凹槽，并且凹槽开口向上。
优选的，第一腔室的内壁上设有电热管，优选的，电热管为环形，并均匀的纵向分布在第一腔室的内壁上。
优选的，电热管外套接有护罩，护罩与第一腔室的内壁固定连接。
优选的，防护壳的壳壁内部开有多个内孔，优选的，内孔呈周向分布，并且内孔的轴线与搅拌筒的轴线平行。
优选的，进料口处螺纹连接有密封盖，出料口处设有控制阀。
优选的，密封座包括上部的密封块和下部的密封板，密封板与密封槽配合安装。
优选的，搅拌机构包括第二电机和搅拌杆，第二电机设置在密封块的内部，搅拌杆与第二电机的输出轴固定连接，优选的，搅拌杆包括主杆和多个分杆，分杆斜向上设置在主杆上。
和现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、搅拌筒内的搅拌腔容积较大，存储量大大超过现有的搅拌车和搅拌罐；搅拌筒的底部和外部侧壁包裹有防护壳，在混凝土出料冲击搅拌筒时，防护壳可以承受部分冲击力，防止搅拌筒变形，此外，防护壳还可以防止有外力撞击到搅拌筒，有效延长搅拌筒的使用寿命；
2、加料简单、存放时间长，且出料方便：密封座配合安装在密封槽上，将搅拌腔隔绝成不连通的第一腔室和第二腔室，盖上密封盖后，第一腔室会形成一个密闭的空间，混凝土存放在第一腔室能大大延缓内部的水分蒸发速度，提高存放时间，并且一次加水后，不需要再持续加水，简化了加料工序；出料时，通过螺纹传动，套筒推动密封座离开密封槽，使得混凝土流向出料口，打开阀门便可以进行出料；
3、设有电热管：当温度较低时，为了防止混凝土因凝固影响出料，可通过电热管对搅拌筒及内部的混凝土进行加热，防护壳的壳壁上还开有内孔，可起到保温隔热作用，大大提高混凝土的存放时间。
附图说明
图1是本发明提出的建筑用混凝土存储防护设备的结构示意图；
图2是本发明提出的建筑用混凝土存储防护设备的主视示意图
附图标记如下：
1-搅拌筒；2-电热管；3-防护壳；4-内孔；5-密封座；6-密封垫；7-密封槽；8-阀门；9-出料口；10-支撑杆；11-电机支架；12-第一电机；13防滑垫；14-套筒；15-出料管；16-第二电机；17-密封圈；18-搅拌杆；19-护罩；20-护栏；21-进料口；22-密封盖；23-螺杆；24-插头；25-控制开关；26-安装通孔；27-铜板。
具体实施方式
如图1-2所示的一种建筑用混凝土存储防护设备，包括搅拌筒1、搅拌机构、密封座5、驱动机构和传动机构。
搅拌筒1的上端设有进料口21，下端设有出料口9，搅拌筒1的内部形成搅拌腔，搅拌腔的内壁开有密封槽7，并在密封槽7处形成阶梯状的过渡；密封座5配合安装在密封槽7上；密封座5将搅拌腔分隔成位于上方的第一腔室和位于下方的第二腔室；搅拌机构设在第一腔室内。
密封座5与传动机构连接，传动机构与驱动机构连接，当驱动机构驱使传动机构运动时，传动机构推动密封座竖向移动，离开密封槽7，储存在第一腔室内的混凝土便可以流向出料口9。
具体而言，搅拌腔包括上部的柱形腔和下部的锥形腔，并且锥形腔向下方收缩；进料口21位于搅拌筒1的上表面中央，与柱形腔连通，并且进料口21处螺纹连接有密封盖22；出料口9位于搅拌筒1的侧壁底部，与锥形腔连通，出料口9处设有控制阀8；密封槽7开在锥形腔的侧壁上，形成阶梯状的凹槽，并且凹槽开口向上，使得密封座5只能从上往下的配合安装在密封槽7上；当第一腔室内储存有混凝土时，混凝土的重力会作用在密封座5上，使密封座5与密封槽7紧紧贴合，提高密封效果，并且盖上密封盖22后，第一腔室会形成密闭的空间，从而大大延缓混凝土中的水分蒸发速度，提高存放时间。
驱动机构包括第一电机12，传动机构包括螺杆23和套筒14；搅拌筒1底部沿其轴线方向开有安装通孔26；套筒14滑动安装在安装通孔26中，套筒14的顶部伸入搅拌腔中与密封座5固定连接；螺杆23的一端伸入套筒14中并与套筒14螺纹连接，第一电机12与螺杆23传动连接；第一电机12用于驱动螺杆23转动，进而带动套筒14竖向移动，密封座5随着套筒14同步移动。
进一步的，搅拌筒1的底部和外部侧壁包裹有防护壳3，防护壳3与搅拌筒1固定连接，并且防护壳3底部开有与安装通孔26相通的圆孔；搅拌筒1上设有支撑杆10，支撑杆10底端焊接有底板，且底板黏贴有防滑垫，支撑杆10的底部还安装有电机架，第一电机12安放在电机架中。
密封座5包括上部的密封块和下部的密封板，密封板与密封槽7配合安装，并且密封板与密封槽7均为圆形，密封板的周面上设有密封垫6；搅拌机构包括第二电机16和搅拌杆18，第二电机16设置在密封块的内部，搅拌杆18伸入密封块中与第二电机16的输出轴固定连接，进一步的，搅拌杆18上嵌套有至少1个密封圈17，防止混凝土渗入到密封块中。
此外，第一腔室的内壁上设有电热管2，可用于搅拌腔内混凝土的加热；本实施例中，电热管2为环形，并均匀的纵向分布在第一腔室的内壁上；电热管2外套接有护罩19，护罩19与第一腔室的内壁固定连接，护罩19可避免电热管2与混凝土直接接触，即能防止混凝土在搅拌过程中损伤电热管2，又能防止热量传递过快，使得电热管2周围的混凝土出现凝固。
防护壳3的外表面安装有控制开关25，控制开关25上设有多个按钮，按钮与电热管2、第一电机12和第二电机16电性连接，控制开关25上还设有插头24，用于连接电源。
本实施例中，防护壳3的壳壁内部还开有多个内孔4，内孔4呈周向分布，并且内孔4的轴线与搅拌筒1的轴线平行，设置的内孔4可减少向外辐射的热量，起到保温隔热的作用；搅拌杆18包括主杆和多个分杆，分杆斜向上设置在主杆上，进一步的，分杆与水平面的锐角夹角角度为16度，能够提高搅拌效率；防护壳3的外壁上设有铜板27，可进一步的加强防护壳3的强度，提高防护效果；搅拌筒1的顶部边缘处还设有护栏20，提高使用时的安全性。
本发明的工作原理如下：密封座5安放在密封槽7上后，通过进料口21向搅拌腔加入混凝土，然后将插头24接通电源，人员操控控制开关25控制第二电机16驱动搅拌杆18对混凝土进行搅拌，搅拌均匀后，盖上密封盖22后进行密封存储；需要出料时，操控控制开关25控制第一电机12驱动螺杆23转动，套筒14会竖向移动，并推动密封座5远离密封槽7，混凝土向下流向出料口9，打开阀门8便可以进行出料；在这个过程中，混凝土下落会冲击搅拌筒1，而防护壳3可以承受部分冲击力，防止搅拌筒1变形，此外，防护壳3还可以防止有外力撞击到搅拌筒1，有效延长搅拌筒1的使用寿命。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。