本发明涉及防水卷材技术领域，特别涉及一种用于垂直立角的防水卷材铺贴装置。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等。防水卷材是一种可卷曲的片状防水材料，是建筑工程防水材料中的重要品种之一。目前常见的防水卷材的施工要求按照gb5027-2002（屋面工程质量验收规范）及设计规定施工。基层基层应有一定的强度，不应起壳、松动、凹凸不平、对屋面及分仓缝的尘土及异物必须清除。基层要求干燥，含水量小于8%。一般基层发白不带明显水痕的防水卷材平坦铺贴在干净的平层表面3-4h。如覆盖防水卷材的基层表面颜色仍与周围未覆盖部位一样，无明显水印，则含水率已经达到要求。方法用热熔喷枪烘熔融卷材粘结面。防水卷材施工一般都是人工进行施工的，因为施工质量不理想，严重影响防水效果和防水卷材的使用寿命，而且人工劳动非常强度大。例如在屋面处理过程中，在房顶和立墙的交汇处，会形成垂直立角，在垂直立角处，因为施工质量不理想，会造成屋顶的渗漏。如何提高垂直立角的防水卷材的铺贴质量是目前无法解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于垂直立角的防水卷材铺贴装置，能快速将防水卷材铺贴在垂直立角处，不但结构合理，自动化程度高，而且铺贴质量好，防水效果佳。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于垂直立角的防水卷材铺贴装置，它包括铺贴小车、侧铺贴支架、退卷裁切机构、烘熔机构、垂直立角铺贴机构，所述铺贴小车包括铺贴车架、驱动前轮、驱动后轮、前轮支架、后轮支架、前轮轴、后轮轴、行走驱动轴、驱动轴支板、行走驱动电机、第一主动链轮、第二主动链轮、第一从动链轮、第二从动链轮、第一链条、第二链条，所述前轮轴可转动设置在两个前轮支架上，所述驱动前轮的数量为两个，分别同轴心安装在前轮轴的两侧，所述后轮轴可转动设置在两个后轮支架上，所述驱动后轮的数量为两个，分别同轴心安装在后轮轴的两侧，所述前轮轴和后轮轴相互平行，所述行走驱动轴可转动设置在驱动轴支板上，所述驱动轴支板安装在铺贴车架的下端，所述行走驱动电机和行走驱动轴同轴连接，所述行走驱动电机安装在驱动轴支板上，所述第一主动链轮和第二主动链轮同轴心安装在行走驱动轴上，所述第一从动链轮同轴心设置在前轮轴上，所述第二从动链轮同轴心设置在后轮轴上，所述第一主动链轮和第一从动链轮通过第一链条连接，所述第二主动链轮和第二从动链轮通过第二链条连接，所述侧铺贴支架倾斜安装在铺贴车架的一侧，所述侧铺贴支架上设置有防水卷材下料槽，所述退卷裁切机构设置在侧铺贴支架上，所述退卷裁切机构包括退卷组件、供料组件、裁切组件，所述退卷组件包括退卷支架、退卷轴、退卷轮盘、防水卷材，所述退卷支架安装在侧铺贴支架上，所述退卷轴可转动设置在退卷支架的上端，所述退卷轮盘同轴心安装在退卷轴上，所述防水卷材安装在退卷轮盘上，所述供料组件包括供料支座、供料导向辊、导向辊支架、供料下辊轴、供料上辊轴、供料驱动电机、供料驱动电机支架、供料第一带轮、供料第二带轮、供料皮带、供料上辊轴调节部，所述供料支座固定在侧铺贴支架上，所述供料下辊轴可转动设置在供料支座上，所述供料第二带轮同轴心设置在供料下辊轴的一侧，所述供料驱动电机和供料第一带轮同轴连接，所述供料驱动电机安装在供料驱动电机支架上，所述供料驱动电机支架设置在供料支座的一侧，所述供料第一带轮和供料第二带轮通过供料皮带连接，所述导向辊支架设置在供料支座的一侧，所述供料导向辊可转动设置在导向辊支架上，所述供料上辊轴调节部包括上辊轴压板、上辊轴调节块、调节丝杆、调节丝杆螺母、调节手轮，所述上辊轴压板安装在供料支座的上端，所述供料支座的上端设置有供料调节槽，所述上辊轴调节块可上下滑动设置在供料支座的供料调节槽上，所述调节丝杆螺母固结在上辊轴调节块上，所述调节丝杆可转动设置在上辊轴压板和供料支座上，并且位于供料支座的供料调节槽内，所述调节丝杆和调节丝杆螺母螺纹连接，所述调节手轮同轴心设置在调节丝杆的上端，所述供料上辊轴可转动设置在上辊轴调节块上，所述供料上辊轴位于供料下辊轴的正上方，所述裁切组件包括裁切下底座、弧形下料板、裁切刀、裁切刀架、裁切刀架导轨、裁切气缸、裁切气缸支座，所述裁切下底座固定在供料支座的一侧，所述裁切下底座上设置有裁切槽，所述操切槽的上侧设置有引导斜台，所述裁切刀架导轨竖直安装在供料支座上，所述裁切刀架可上下滑动设置在裁切刀架导轨上，所述裁切刀安装在裁切刀架的下侧，所述裁切刀位于裁切槽的正上方，所述裁切气缸支座安装在供料支座的一侧，并且裁切气缸支座位于裁切刀架导轨的正上方，所述裁切气缸包括裁切缸体和裁切活塞杆，所述裁切缸体安装在裁切气缸支座上，所述裁切活塞杆的下端和裁切刀架连接，所述弧形下料板的一端安装在裁切下底座的一侧，所述弧形下料板的另一端位于侧铺贴支架的防水卷材下料槽正上方，所述烘熔机构设置在侧铺贴支架的防水卷材下料槽内，所述烘熔机构包括烘熔导轨、烘熔滑块、烘熔丝杆、烘熔丝杆螺母、烘熔驱动电机、烘熔驱动电机支座、烘熔喷头，所述烘熔导轨水平安装在侧铺贴支架的防水卷材下料槽内，所述烘熔滑块的数量为两个以上，烘熔滑块可滑动设置在烘熔导轨上，所述烘熔丝杆螺母固结在烘熔滑块上，所述烘熔丝杆可转动设置在侧铺贴支架上，所述烘熔丝杆和烘熔导轨相互平行，所述烘熔丝杆和烘熔丝杆螺母螺纹连接，所述烘熔驱动电机和烘熔丝杆同轴连接，所述烘熔驱动电机安装在烘熔驱动电机支座上，所述烘熔驱动电机支座安装在侧铺贴支架上，所述烘熔喷头安装在烘熔滑块上，所述垂直立角铺贴机构设置在侧铺贴支架的下侧，所述垂直立角铺贴机构包括垂直立角铺贴支座、三角橡胶支承条、支承铺贴块、上折弯铺贴块、下折弯铺贴块、上顶板、上顶杆、上支承压簧、下顶板、下顶杆、下支承压簧，所述垂直立角铺贴支座设置在侧铺贴支架的下侧，所述支承铺贴块安装在垂直立角铺贴支座上，所述垂直立角铺贴支座上设置有水平滑槽和竖直滑槽，所述上折弯铺贴块安装在支承铺贴块的上侧，所述下折弯铺贴块安装在支承铺贴块的下侧，所述上顶杆可滑动设置在水平滑槽上，所述上顶板安装在上顶杆的一端，所述上支承压簧和上顶杆同轴心设置，所述上支承压簧的一端和直立角铺贴支座贴合，所述上支承压簧的另一端和上顶板贴合，所述下顶杆可滑动设置在竖直滑槽上，所述下顶板安装在下顶杆的一端，所述下支承压簧和下顶杆同轴心设置，所述下支承压簧的一端和直立角铺贴支座贴合，所述下支承压簧的另一端和下顶板贴合，所述三角橡胶支承条安装在相互垂直墙面的交汇处。
进一步地，所述三角橡胶支承条为蜂巢式橡胶支承条。
进一步地，所述前轮支架和后轮支架上都设置有自锁器。
进一步地，所述行走驱动电机为步进电机。
进一步地，所述供料支座上还设置有计米器。
进一步地，所述上折弯铺贴块和下折弯铺贴块均为橡胶折弯铺贴块。
进一步地，所述烘熔滑块和烘熔喷头的数量均为五个。
进一步地，所述烘熔驱动电机为伺服电机。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：供料驱动电机通过供料第一带轮、供料皮带和供料第二带轮带动供料下辊轴顺时针转动，供料上辊轴和供料下辊轴带动防水卷材供料，安装在退卷轮盘上的防水卷材平稳退料，防水卷材依次经过供料导向辊、供料上辊轴和供料下辊轴、裁切下底座、弧形下料板，并从侧铺贴支架的防水卷材下料槽落下。当转动调节手轮，通过调节丝杆和调节丝杆螺母带动上辊轴调节块沿着供料调节槽上下滑动，实现供料上辊轴上下位置的微调，从而保证防水卷材的平稳供料，并且大大提高了对防水卷材的适用性。防水卷材经过铺贴车架上的防水卷材下料槽时，烘熔喷头喷出火焰，烘熔驱动电机带动烘熔丝杆转动，烘熔丝杆通过烘熔丝杆螺母带动烘熔滑块沿着烘熔导轨滑动，从而实现烘熔喷头来回往复运动，从而实现对防水卷材底面的烘熔。烘熔后的防水卷材落到三角橡胶支承条和两垂直的墙面上，行走驱动电机动作，带动行走驱动轴转动，安装在行走驱动轴上的第一主动链轮和第二主动链轮，分别通过第一链条和第二链条、第一从动链轮和第二从动链轮带动前轮轴和后轮轴同步转动，从而实现驱动前轮和驱动后轮同步转动，实现对铺贴小车的驱动，带动铺贴小车前行。在铺贴小车前行过程中，在上支承压簧的作用下，上顶杆通过上顶板，实现上折弯铺贴块将防水卷材贴合在三角橡胶支承条和竖直的墙面上，在下支承压簧的作用下，下顶杆通过下顶板，实现下折弯铺贴块将防水卷材贴合在三角橡胶支承条和水平的墙面上，随着铺贴小车的运行，防水卷材完成铺贴。计米器对防水卷材进行计米，当防水卷材的长度达到合适的长度时，裁切气缸动作，通过裁切刀架带动裁切刀向下动作，裁切刀插入裁切下底座的裁切槽，实现对防水卷材的裁切。完成铺贴后，防水卷材的铺贴效果非常好，垂直立交处的防水卷材具有过渡和引流效果，避免了垂直立角处的雨水积聚和渗漏，提高了防水卷材的使用寿命。前轮支架和后轮支架上都设置有自锁器，能快速实现对铺贴小车的锁止，结构合理，便于铺贴小车操纵。行走驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于平铺贴小车平稳匀速动作，利于提高防水卷材的铺贴平整性。烘熔驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对烘熔滑块位置的精确控制，有利于实现对防水卷材的烘熔。所述烘熔喷头安装在烘熔滑块上，烘熔滑块和烘熔喷头的数量均为五个，布局合理，有利于实现对防水卷材的快速烘熔，有利于防水卷材的完美铺贴。三角橡胶支承条为蜂巢式橡胶支承条，有利于实现对相互垂直墙面的交汇处贴合，因为建造时两墙面的垂直度存在误差，而且两墙面平整度也不一，存在凸起和凹陷，蜂巢式的结构设计有利于保证良好的贴合性，而且三角条的结构保证了良好的导水效果，避免了雨水积聚，提高了施工后防水卷材的防水性能，提高了防水卷材的使用寿命。上折弯铺贴块和下折弯铺贴块均为橡胶折弯铺贴块，在上顶板和下顶板的作用下，上折弯铺贴块和下折弯铺贴块能将防水卷材完美贴合在三角橡胶支承条和两垂直的墙面上。本发明能快速将防水卷材铺贴在垂直立角处，不但结构合理，自动化程度高，而且铺贴质量好，防水效果佳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的a向视图。
图3为本发明铺贴小车的俯视图。
图4为本发明图2中的b向视图。
图5为本发明图2中c处的局部放大图。
图中：1.铺贴小车，2.侧铺贴支架，3.退卷裁切机构，4.烘熔机构，5.垂直立角铺贴机构，6.铺贴车架，7.驱动前轮，8.驱动后轮，9.前轮支架，10.后轮支架，11.前轮轴，12.后轮轴，13.行走驱动轴，14.驱动轴支板，15.行走驱动电机，16.第一主动链轮，17.第二主动链轮，18.第一从动链轮，19.第二从动链轮，20.第一链条，21.第二链条，22.防水卷材下料槽，23.退卷组件，24.供料组件，25.裁切组件，26.退卷支架，27.退卷轴，28.退卷轮盘，29.防水卷材，30.供料支座，31.供料导向辊，32.导向辊支架，33.供料下辊轴，34.供料上辊轴，35.供料驱动电机，36.供料驱动电机支架，37.供料第一带轮，38.供料第二带轮，39.供料皮带，40.供料上辊轴调节部，41.上辊轴压板，42.上辊轴调节块，43.调节丝杆，44.调节丝杆螺母，45.调节手轮，46.供料调节槽，47.裁切下底座，48.弧形下料板，49.裁切刀，50.裁切刀架，51.裁切刀架导轨，52.裁切气缸，53.裁切气缸支座，54.裁切槽，55.引导斜台，56.裁切缸体，57.裁切活塞杆，58.烘熔导轨，59.烘熔滑块，60.烘熔丝杆，61.烘熔丝杆螺母，62.烘熔驱动电机，63.烘熔驱动电机支座，64.烘熔喷头，65.垂直立角铺贴支座，66.三角橡胶支承条，67.支承铺贴块，68.上折弯铺贴块，69.下折弯铺贴块，70.上顶板，71.上顶杆，72.上支承压簧，73.下顶板，74.下顶杆，75.下支承压簧，76.水平滑槽，77.竖直滑槽，78.自锁器，79.计米器。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于垂直立角的防水卷材铺贴装置，它包括铺贴小车1、侧铺贴支架2、退卷裁切机构3、烘熔机构4、垂直立角铺贴机构5，所述铺贴小车1包括铺贴车架6、驱动前轮7、驱动后轮8、前轮支架9、后轮支架10、前轮轴11、后轮轴12、行走驱动轴13、驱动轴支板14、行走驱动电机15、第一主动链轮16、第二主动链轮17、第一从动链轮18、第二从动链轮19、第一链条20、第二链条21，所述前轮轴11可转动设置在两个前轮支架9上，所述驱动前轮9的数量为两个，分别同轴心安装在前轮轴11的两侧，所述后轮轴12可转动设置在两个后轮支架10上，所述驱动后轮8的数量为两个，分别同轴心安装在后轮轴12的两侧，所述前轮轴11和后轮轴12相互平行，所述行走驱动轴13可转动设置在驱动轴支板14上，所述驱动轴支板14安装在铺贴车架6的下端，所述行走驱动电机15和行走驱动轴13同轴连接，所述行走驱动电机15安装在驱动轴支板14上，所述第一主动链轮16和第二主动链轮17同轴心安装在行走驱动轴13上，所述第一从动链轮18同轴心设置在前轮轴11上，所述第二从动链轮19同轴心设置在后轮轴12上，所述第一主动链轮16和第一从动链轮18通过第一链条20连接，所述第二主动链轮17和第二从动链轮19通过第二链条21连接，所述前轮支架9和后轮支架10上都设置有自锁器78，能快速实现对铺贴小车1的锁止，结构合理，便于铺贴小车1操纵。所述行走驱动电机15为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于平铺贴小车1平稳匀速动作，利于提高防水卷材29的铺贴平整性。所述侧铺贴支架3倾斜安装在铺贴车架6的一侧，所述侧铺贴支架3上设置有防水卷材下料槽22，所述退卷裁切机构3设置在侧铺贴支架2上，所述退卷裁切机构3包括退卷组件23、供料组件24、裁切组件25，所述退卷组件23包括退卷支架26、退卷轴27、退卷轮盘28、防水卷材29，所述退卷支架26安装在侧铺贴支架2上，所述退卷轴27可转动设置在退卷支架26的上端，所述退卷轮盘28同轴心安装在退卷轴27上，所述防水卷材29安装在退卷轮盘28上，所述供料组件24包括供料支座30、供料导向辊31、导向辊支架32、供料下辊轴33、供料上辊轴34、供料驱动电机35、供料驱动电机支架36、供料第一带轮37、供料第二带轮38、供料皮带39、供料上辊轴调节部40，所述供料支座30固定在侧铺贴支架2上，所述供料下辊轴33可转动设置在供料支座30上，所述供料第二带轮38同轴心设置在供料下辊轴33的一侧，所述供料驱动电机35和供料第一带轮37同轴连接，所述供料驱动电机35安装在供料驱动电机支架36上，所述供料驱动电机支架36设置在供料支座30的一侧，所述供料第一带轮37和供料第二带轮38通过供料皮带39连接，所述导向辊支架32设置在供料支座30的一侧，所述供料导向辊31可转动设置在导向辊支架32上，所述供料上辊轴调节部40包括上辊轴压板41、上辊轴调节块42、调节丝杆43、调节丝杆螺母44、调节手轮45，所述上辊轴压板41安装在供料支座30的上端，所述供料支座30的上端设置有供料调节槽46，所述上辊轴调节块42可上下滑动设置在供料支座30的供料调节槽46上，所述调节丝杆螺母44固结在上辊轴调节块42上，所述调节丝杆43可转动设置在上辊轴压板41和供料支座30上，并且位于供料支座30的供料调节槽46内，所述调节丝杆43和调节丝杆螺母44螺纹连接，所述调节手轮45同轴心设置在调节丝杆43的上端，所述供料上辊轴34可转动设置在上辊轴调节块42上，所述供料上辊轴34位于供料下辊轴33的正上方，所述裁切组件25包括裁切下底座47、弧形下料板48、裁切刀49、裁切刀架50、裁切刀架导轨51、裁切气缸52、裁切气缸支座53，所述裁切下底座47固定在供料支座30的一侧，所述裁切下底座47上设置有裁切槽54，所述操切槽54的上侧设置有引导斜台55，所述裁切刀架导轨51竖直安装在供料支座30上，所述裁切刀架50可上下滑动设置在裁切刀架导轨51上，所述裁切刀49安装在裁切刀架50的下侧，所述裁切刀49位于裁切槽54的正上方，所述裁切气缸支座53安装在供料支座30的一侧，并且裁切气缸支座53位于裁切刀架导轨51的正上方，所述裁切气缸52包括裁切缸体56和裁切活塞杆57，所述裁切缸体56安装在裁切气缸支座53上，所述裁切活塞杆57的下端和裁切刀架50连接，所述弧形下料板48的一端安装在裁切下底座47的一侧，所述弧形下料板48的另一端位于侧铺贴支架2的防水卷材下料槽22正上方，所述供料支座30上还设置有计米器79。所述烘熔机构4设置在侧铺贴支架2的防水卷材下料槽22内，所述烘熔机构4包括烘熔导轨58、烘熔滑块59、烘熔丝杆60、烘熔丝杆螺母61、烘熔驱动电机62、烘熔驱动电机支座63、烘熔喷头64，所述烘熔导轨58水平安装在侧铺贴支架2的防水卷材下料槽22内，所述烘熔滑块59的数量为两个以上，烘熔滑块59可滑动设置在烘熔导轨58上，所述烘熔丝杆螺母61固结在烘熔滑块59上，所述烘熔丝杆60可转动设置在侧铺贴支架2上，所述烘熔丝杆60和烘熔导轨58相互平行，所述烘熔丝杆60和烘熔丝杆螺母61螺纹连接，所述烘熔驱动电机62和烘熔丝杆60同轴连接，所述烘熔驱动电机62安装在烘熔驱动电机支座63上，所述烘熔驱动电机支座63安装在侧铺贴支架2上，所述烘熔驱动电机62为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对烘熔滑块59位置的精确控制，有利于实现对防水卷材29的烘熔。所述烘熔喷头64安装在烘熔滑块59上，所述烘熔滑块59和烘熔喷头64的数量均为五个，布局合理，有利于实现对防水卷材29的快速烘熔，有利于防水卷材29的完美铺贴。所述垂直立角铺贴机构5设置在侧铺贴支架2的下侧，所述垂直立角铺贴机构5包括垂直立角铺贴支座65、三角橡胶支承条66、支承铺贴块67、上折弯铺贴块68、下折弯铺贴块69、上顶板70、上顶杆71、上支承压簧72、下顶板73、下顶杆74、下支承压簧75，所述垂直立角铺贴支座65设置在侧铺贴支架2的下侧，所述支承铺贴块67安装在垂直立角铺贴支座65上，所述垂直立角铺贴支座65上设置有水平滑槽76和竖直滑槽77，所述上折弯铺贴块68安装在支承铺贴块67的上侧，所述下折弯铺贴块69安装在支承铺贴块67的下侧，所述上顶杆71可滑动设置在水平滑槽76上，所述上顶板70安装在上顶杆71的一端，所述上支承压簧72和上顶杆71同轴心设置，所述上支承压簧72的一端和直立角铺贴支座65贴合，所述上支承压簧72的另一端和上顶板70贴合，所述下顶杆74可滑动设置在竖直滑槽77上，所述下顶板73安装在下顶杆74的一端，所述下支承压簧75和下顶杆74同轴心设置，所述下支承压簧75的一端和直立角铺贴支座65贴合，所述下支承压簧75的另一端和下顶板73贴合，所述三角橡胶支承条66安装在相互垂直墙面的交汇处。所述三角橡胶支承条66为蜂巢式橡胶支承条，有利于实现对相互垂直墙面的交汇处贴合，因为建造时两墙面的垂直度存在误差，而且两墙面平整度也不一，存在凸起和凹陷，蜂巢式的结构设计有利于保证良好的贴合性，而且三角条的结构保证了良好的导水效果，避免了雨水积聚，提高了施工后防水卷材29的防水性能，提高了防水卷材29的使用寿命。所述上折弯铺贴块68和下折弯铺贴块69均为橡胶折弯铺贴块，在上顶板70和下顶板73的作用下，上折弯铺贴块68和下折弯铺贴块69能将防水卷材29完美贴合在三角橡胶支承条66和两垂直的墙面上。
通过上述技术方案，本发明一种用于垂直立角的防水卷材铺贴装置使用时，供料驱动电机35通过供料第一带轮37、供料皮带39和供料第二带轮38带动供料下辊轴33顺时针转动，供料上辊轴34和供料下辊轴33带动防水卷材29供料，安装在退卷轮盘28上的防水卷材29平稳退料，防水卷材29依次经过供料导向辊31、供料上辊轴34和供料下辊轴33、裁切下底座47、弧形下料板48，并从侧铺贴支架2的防水卷材下料槽22落下。当转动调节手轮45，通过调节丝杆43和调节丝杆螺母44带动上辊轴调节块42沿着供料调节槽46上下滑动，实现供料上辊轴34上下位置的微调，从而保证防水卷材29的平稳供料，并且大大提高了对防水卷材29的适用性。防水卷材29经过铺贴车架6上的防水卷材下料槽22时，烘熔喷头64喷出火焰，烘熔驱动电机62带动烘熔丝杆60转动，烘熔丝杆60通过烘熔丝杆螺母61带动烘熔滑块59沿着烘熔导轨58滑动，从而实现烘熔喷头64来回往复运动，从而实现对防水卷材29底面的烘熔。烘熔后的防水卷材29落到三角橡胶支承条66和两垂直的墙面上，行走驱动电机15动作，带动行走驱动轴13转动，安装在行走驱动轴13上的第一主动链轮16和第二主动链轮17，分别通过第一链条20和第二链条21、第一从动链轮18和第二从动链轮19带动前轮轴11和后轮轴12同步转动，从而实现驱动前轮7和驱动后轮8同步转动，实现对铺贴小车1的驱动，带动铺贴小车1前行。在铺贴小车1前行过程中，在上支承压簧72的作用下，上顶杆71通过上顶板70，实现上折弯铺贴块68将防水卷材29贴合在三角橡胶支承条66和竖直的墙面上，在下支承压簧75的作用下，下顶杆74通过下顶板73，实现下折弯铺贴块69将防水卷材29贴合在三角橡胶支承条66和水平的墙面上，随着铺贴小车1的运行，防水卷材29完成铺贴。计米器79对防水卷材29进行计米，当防水卷材29的长度达到合适的长度时，裁切气缸52动作，通过裁切刀架50带动裁切刀49向下动作，裁切刀49插入裁切下底座47的裁切槽54，实现对防水卷材29的裁切。完成铺贴后，防水卷材29的铺贴效果非常好，垂直立交处的防水卷材29具有过渡和引流效果，避免了垂直立角处的雨水积聚和渗漏，提高了防水卷材29的使用寿命。本发明能快速将防水卷材29铺贴在垂直立角处，不但结构合理，自动化程度高，而且铺贴质量好，防水效果佳。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。