本发明涉及防辐射领域，更具体的说，它涉及一种重晶石混凝土防辐射治疗室及其施工方法。
背景技术：
在医院中，在对多种疾病进行检测或者治疗的过程当中都是会采用带有放射性的设备，这些设备产生大量的辐射，为了对治疗室之外的人进行良好的防护，大都采用铅板在治疗室中进行覆盖防护。治疗室的门大多是采用铅板制成，门的厚度根据治疗室中设备的放射量而定。门在关上之后会与墙体之间存在一定的缝隙，为了减少缝隙的存在导致辐射的泄露，大多会采用增加门板与墙体重合面积的方式来减少辐射的泄露，但是这一举措会增加门重量，使得门的开关灵活性造成影响。因此如何既减少辐射泄露又不影响门的灵活性是现在亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种重晶石混凝土防辐射治疗室及其施工方法，其建造的治疗室中，防护门的重量没有增加，并且还能够达到减少辐射泄露的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种重晶石混凝土防辐射治疗室，包括楼顶板、设置在楼顶板下方的楼底板、设置在楼底板与楼顶板之间位于楼底板横向两侧的横向墙体以及设置在楼顶板与楼底板之间位于楼底板纵向两侧的侧向墙体，其中一横向墙体上开设有让位孔，楼底板和楼顶板之间设置有能够在楼底板和楼顶板上沿横向方向进行滑动的铅制的防护门；防护门与横向墙体相互平行，防护门靠近让位孔并且能够将让位孔遮挡住；
让位孔两侧设置有两固定连接在横向墙体上且竖直设置的膨胀管，膨胀管底部固定连接有用于向膨胀管内通入和抽出液体的连接管，膨胀管通入液体膨胀之后与防护门紧密贴合在一起。
通过采用上述技术方案，将防护门关上之后，通过连接管向膨胀管中通入液体，使得膨胀管膨胀，膨胀后的膨胀管与防护门紧密贴合，通过膨胀管将防护门与横向墙体之间的缝隙封堵住，能够减少辐射从防护门与横向墙体之间的缝隙中泄露，并且不会增加防护门的重量，防止对防护门的灵活性造成影响。
本发明进一步设置为：所述膨胀管靠近横向墙体一侧固定连接有连接件，连接件伸入到横向墙体中并且与横向墙体固定连接在一起，膨胀管通过连接件与横向墙体固定连接。
通过采用上述技术方案，连接件伸入横向墙体中与墙体固定连接在一起，能够增加膨胀管与横向墙体连接的稳固性。
本发明进一步设置为：所述连接件截面呈T字形设置。
通过采用上述技术方案，连接件截面呈T字形设置能够防止连接件从横向墙体中脱落。
本发明进一步设置为：所述连接件与横向墙体通过密封胶连接在一起。
通过采用上述技术方案，密封胶能够将连接件与横向墙体连接的缝隙密封住，进一步减少辐射的泄露。
本发明的另一目的在与提供一种重晶石混凝土防辐射治疗室的施工方法，通过该施工方法建设的重晶石混凝土防辐射治疗室能够既能够减少辐射从防护门与横向墙体的缝隙中泄露，又不会增加门的重量，该施工方法包括以下步骤：
（1）重晶石混凝土选材和配比：重晶石混凝土各组分按照重量份数配比如下：水泥1.3份、水0.5～0.7份、钢砂渣3～3.5份、减水剂0.01～0.02份、阻锈剂0.02～0.03份、重晶石2～3份、硬硼钙石0.02～0.03份，钢砂渣的直径控制在6～40mm；钢砂渣在进行制备是选用工厂加工产生的钢砂渣废料，然后对钢砂渣进行破碎，通过40mm孔的筛网将直径40mm及40mm以下的钢砂渣筛选出，然后通过6mm孔的筛网将小于6mm的钢砂渣筛出，得到直径在6mm～40mm之间的钢砂渣；
（2）钢筋绑扎：对楼顶板、楼底板、横向墙体以及侧向墙体中的钢筋进行绑扎；
（3）浇注模板架设：将绑扎好的钢筋笼吊装到合适的位置，并且将各钢筋笼连接在一起，然后在钢筋笼上进行模板的架设，用于对重晶石混凝土进行浇注；在进行模板架设的过程当中预留让位孔；
（4）搅拌重晶石混凝土：将各个组分安装比例搅拌混合均匀，制成重晶石混凝土；
（5）重晶石混凝土运输：利用混凝土罐车对重晶石混凝土进行运输；
（6）重晶石混凝土泵送：在对重晶石混凝土进行泵送时需要采用大功率输送泵进行输送，并且在进行输送的过程当中需要进行水平输送并且主管的长度控制在100m以内；
（7）重晶石混凝土浇注振捣：在进行混凝土浇注的过程当中需要对混凝土进行振捣，防止混凝土浇注不均匀，并且防止混凝土中存在大量的气泡；
（8）重晶石混凝土养护：对重晶石混凝土进行养护，首先对浇注好的混凝土带模养护，待混凝土的强度达到一定要求之后，进行拆模，拆模之后在混凝土的表面采用吸水性的草席或者麻袋进行覆盖，然后继续进行洒水养护，直至混凝土终凝；
（9）安装防护门：在楼顶板和楼底板靠近让位孔的一侧开设凹槽，并且在凹槽当中架设滑轨，在两滑轨中间安装铅制防护门；
（10）安装膨胀管：在让位孔的两侧开设有两呈T字形的安装槽，然后将膨胀管上的连接件安装在安装槽当中，在进行安装之前需要在安装槽中均匀的涂抹密封胶，增加连接件与安装槽连接的紧密性；
（11）安装连接管：在两膨胀管的底部安装与膨胀管相连通的连接管，在连接管的另一端安装溶液箱和水泵，用于向膨胀管中充入和抽出液体。
通过采用上述技术方案，通过该施工方法制得的重晶石混凝土防辐射治疗室，将防护门关上之后，通过连接管向膨胀管中通入液体，使得膨胀管膨胀，膨胀后的膨胀管与防护门紧密贴合，通过膨胀管将防护门与横向墙体之间的缝隙封堵住，能够减少辐射从防护门与横向墙体之间的缝隙中泄露，并且不会增加防护门的重量，防止对防护门的灵活性造成影响。
本发明进一步设置为：所述步骤（2）中，在进行钢筋绑扎之前需要对钢筋表面进行除锈处理。
通过采用上述技术方案，通过除锈处理能够减少钢筋表面的锈迹，减缓治疗室建设完成之后钢筋的锈蚀速度。
本发明进一步设置为：所述步骤（4），进行重晶石混凝土搅拌时，先将水泥、钢砂渣、减水剂、阻锈剂、重晶石以及钢砂渣混合均匀，然后再将混合均匀后的物料与水混合搅拌制成重晶石混凝土。
通过采用上述技术方案，先将水泥、钢砂渣、减水剂、阻锈剂、重晶石以及钢砂渣混合均匀，再与水进行混合，能够使得混凝土中各个组分的混合更加均匀。
本发明进一步设置为：所述步骤（5）进行重晶石混凝土运输的过程中，罐体装载的运输量为运输普通混凝土时的百分之六十，在进行装料的时候罐体需要高速搅拌，在运输的过程当中罐体需要低速搅拌。
通过采用上述技术方案，减少运输量并对重晶石混凝土进行搅拌，能够防止重晶石混凝土在进行运输的过程当中发生离析。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明通过设置膨胀管和连接管，将防护门关上之后，通过连接管向膨胀管中通入液体，使得膨胀管膨胀，膨胀后的膨胀管与防护门紧密贴合，通过膨胀管将防护门与横向墙体之间的缝隙封堵住，能够减少辐射从防护门与横向墙体之间的缝隙中泄露，并且不会增加防护门的重量，防止对防护门的灵活性造成影响；
2、本发明通过在重晶石混凝土运输的过程当中保持运输量为运输普通混凝土时的百分之六十，并且进行装料的时候罐体需要高速搅拌，在运输的过程当中罐体需要低速搅拌，能够防止重晶石混凝土在进行运输的过程中发生离析。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为实施例体现膨胀管的示意图；
图3为实施例体现连接管的示意图。
图中：1、楼顶板；2、纵向墙体；3、横向墙体；31、让位孔；4、防护门；5、楼底板；6、膨胀管；61、连接件；62、连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：一种重晶石混凝土防辐射治疗室，参见附图1，包括楼顶板1、固定连接在楼顶板1底部横向两侧的横向墙体3、固定连接在楼顶板1底部的纵向两侧的纵向墙体2；其中一横向墙体3上开设有让位孔31；结合附图3，楼顶板1下方设置有楼底板5，楼底板5位于横向墙体3和纵向墙体2底部，并且楼底板5与横向墙体3和纵向墙体2固定连接在一起。楼底板5上设置有一防护门4，防护门4位于治疗室内并且靠近让位孔31；防护门4与横向墙体3相互平行，防护门4能够在楼底板5上沿横向方向进行滑动。
参见附图2，让位孔31两侧设置有两膨胀管6，膨胀管6内通入液体，膨胀管6为弹性材料制成；膨胀管6背离防护门4的一侧固定连接有呈T型的固定连接再横向墙体3中的连接件61。
参见附图3，膨胀管6底部固定链接有一根连接管62，用于向膨胀管6内通入和抽出液体；
将防护门4关闭时，向膨胀管6内通入液体，液体逐渐增加，使得膨胀管6开始膨胀，膨胀后的膨胀管6侧壁与防护门4相接触，将防护门4与墙体之间的缝隙封死；防护门4为铅制成，横向墙体3、纵向墙体2、楼顶板1和楼底板5为重晶石混凝土制成。
实施例二：一种重晶石混凝土防辐射治疗室的施工方法，包括以下步骤：
（1）重晶石混凝土选材和配比：重晶石混凝土各组分按照重量份数配比如下：水泥1.3份、水0.5～0.7份、钢砂渣3～3.5份、减水剂0.01～0.02份、阻锈剂0.02～0.03份、重晶石2～3份、硬硼钙石0.02～0.03份，钢砂渣的直径控制在6～40mm；钢砂渣在进行制备是选用工厂加工产生的钢砂渣废料，然后对钢砂渣进行破碎，通过40mm孔的筛网将直径40mm及40mm以下的钢砂渣筛选出，然后通过6mm孔的筛网将小于6mm的钢砂渣筛出，得到直径在6mm～40mm之间的钢砂渣；
（2）钢筋绑扎：对楼顶板1、楼底板5、横向墙体3以及侧向墙体中的钢筋进行绑扎，在进行钢筋绑扎之前需要对钢筋表面进行除锈处理；
（3）浇注模板架设：将绑扎好的钢筋笼吊装到合适的位置，并且将各钢筋笼连接在一起，然后在钢筋笼上进行模板的架设，用于对重晶石混凝土进行浇注；在进行模板架设的过程当中预留让位孔31；
（4）搅拌重晶石混凝土：将各个组分安装比例搅拌混合均匀，制成重晶石混凝土；进行重晶石混凝土搅拌时，先将水泥、钢砂渣、减水剂、阻锈剂、重晶石以及钢砂渣混合均匀，然后再将混合均匀后的物料与水混合搅拌制成重晶石混凝土；
（5）重晶石混凝土运输：利用混凝土罐车对重晶石混凝土进行运输，运输的过程当中罐体装载的运输量为运输普通混凝土时的百分之六十，在进行装料的时候罐体需要高速搅拌，在运输的过程当中罐体需要低速搅拌，从而防止混凝土在进行运输的过程当中出现离析的现象；
（6）重晶石混凝土泵送：在对重晶石混凝土进行泵送时需要采用大功率输送泵进行输送，并且在进行输送的过程当中需要进行水平输送并且主管的长度控制在100m以内；
（7）重晶石混凝土浇注振捣：在进行混凝土浇注的过程当中需要对混凝土进行振捣，防止混凝土浇注不均匀，并且防止混凝土中存在大量的气泡；
（8）重晶石混凝土养护：对重晶石混凝土进行养护，首先对浇注好的混凝土带模养护，待混凝土的强度达到一定要求之后，进行拆模，拆模之后在混凝土的表面采用吸水性的草席或者麻袋进行覆盖，然后继续进行洒水养护，直至混凝土终凝；
（9）安装防护门4：在楼顶板1和楼底板5靠近让位孔31的一侧开设凹槽，并且在凹槽当中架设滑轨，在两滑轨中间安装铅制防护门4；
（10）安装膨胀管6：在让位孔31的两侧开设有两呈T字形的安装槽，然后将膨胀管6上的连接件61安装在安装槽当中，在进行安装之前需要在安装槽中均匀的涂抹密封胶，增加连接件61与安装槽连接的紧密性；
（11）安装连接管62：在两膨胀管6的底部安装与膨胀管6相连通的连接管62，在连接管62的另一端安装溶液箱和水泵，用于向膨胀管6中充入和抽出液体。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。