一种称量精度高的混凝土搅拌站的制作方法

本发明涉及混凝土加工设备领域，特别涉及一种称量精度高的混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土加工设备是利用机器取代人工把水泥、河沙、碎石、水按照一定的配合比进行搅拌，生产出建筑工程等生产作业活动所需的混凝土的机械设备，常用的设备有混凝土泵车，水泥仓，配料站等。

混凝土搅拌站作为混凝土加工设备的一种，在建筑行业中广为使用，一般混凝土在生产的时候需要对各种物料进行精确的配比，现如今的混凝土搅拌站的称量系统在使用的过程中，当一种物料在称量完成之后，该物料会残留一部分在称量系统的内部，当称量系统内部积累了大量的残留物料之后，将会对称量系统称量的精度造成影响，从而降低了混凝土搅拌站生产混凝土的质量，不仅如此，混凝土搅拌站一般是设置在地面上工作的，如果混凝土搅拌站的支架与地面之间连接不稳定，将会降低混凝土搅拌站的稳定性，从而降低了混凝土搅拌站的安全性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种称量精度高的混凝土搅拌站。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种称量精度高的混凝土搅拌站，包括搅拌模块、第一支撑杆、两个支架、两个储料罐和两个上料模块，两个支架均竖向设置，所述第一支撑杆水平设置在两个支架之间，所述第一支撑杆的两端分别与两个支架的中部固定连接，所述搅拌模块设置在第一支撑杆的中部，两个储料罐分别设置在两个支架的远离搅拌模块的一侧，两个上料模块的一端分别与两个储料罐的底端连通，两个上料模块的另一端均设置在称量筒的上方，其特征在于，还包括称重机构和两个加固机构，两个加固机构分别设置在两个支架的底端，所述称重机构设置在两个支架之间，所述称重机构设置在搅拌模块的上方；

所述称重机构包括称量筒、两个连接板、两个第二支撑杆、两个压力传感器和两个抖动组件，两个第二支撑杆均水平设置，两个第二支撑杆的一端分别与两个支架的顶端固定连接，两个压力传感器分别设置在两个第二支撑杆的另一端的上方，所述称量筒设置在两个第二支撑杆之间，两个连接板分别水平设置在称量筒的两侧，两个抖动组件分别设置在两个第二支撑杆的中部，两个连接板的远离称量筒的一端分别与两个抖动组件连接，两个连接板分别设置在两个压力传感器的上方；

所述抖动组件包括外壳、固定杆、第一传动杆、弹簧、加固套管、第一转盘、第二转盘、第二传动杆、限位套管、升降板、电机和两个第一气缸，所述外壳设置在第二支撑杆的中部，所述外壳的顶部设有开口，所述固定杆水平设置在外壳的内部，所述固定杆的两端分别设置在外壳的内壁的两侧的顶部，所述加固套管设置在固定杆的中部，所述第一传动杆竖向设置，所述第一传动杆穿过加固套管，所述弹簧套设在第一传动杆上，所述弹簧的一端设置在加固套管上，所述弹簧的另一端与第一传动杆的顶端连接，所述第一转盘水平设置在第一传动杆的下方，所述限位套管设置在外壳的内壁的底部，所述第二传动杆竖向设置，所述第二传动杆穿过限位套管，所述第二转盘水平设置在第二传动杆的上方，两个第一气缸分别竖向设置在外壳的下方的两侧，所述升降板水平设置，所述升降板的两端分别与两个第一气缸的底端固定连接，所述电机设置在升降板的下方，所述电机与第二传动杆传动连接，所述第一转盘的下方和第二转盘的上方分别设置有至少两个凸块；

所述加固机构包括第二气缸、升降套管、至少两个第一连接杆和至少两个第二连接杆，所述升降套管套设在支架上，所述第二气缸竖向设置在升降套管的上方，所述第二气缸的一端设置在支架上，所述第二气缸的另一端设置在升降套管上，各第一连接杆绕着支架的轴线周向均匀设置在升降套管的四周，各第一连接杆的一端均铰接在升降套管的外周上，所述第二连接杆的数量与第一连接杆的数量一致，所述第二连接杆与第一连接杆一一对应，各第二连接杆绕着支架的轴线周向均匀设置，各第二连接杆的一端均铰接在支架的外周上，各第二连接杆的另一端均铰接在第一连接杆的中部。

作为优选，为了降低雨水对混凝土搅拌站的腐蚀，两个储料罐之间还设有一个遮雨棚，所述遮雨棚设置在称量筒的上方。

作为优选，为了减小压力传感器受到的压力，所述弹簧对连接板的推力与称量筒的重力相等。

作为优选，为了提高称重筒下料的便捷度，所述称量筒的底部还设有一个电动阀。

作为优选，为了提高限位套管与第二传动杆之间的密封性能，所述限位套管的内部还设有密封圈。

作为优选，为了提高对电机控制的精确度，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了减少混凝土搅拌站对电网电能的消耗，所述遮雨棚的上方还设有一个太阳能电池板。

作为优选，为了延长称量筒的使用寿命，所述称量筒的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了增大第一气缸的驱动力，所述第一气缸为增压气缸。

作为优选，为了提高混凝土搅拌站的稳定性，各第一连接杆的底端分别设置有一个防滑垫。

本发明的有益效果是，该称量精度高的混凝土搅拌站中，通过称重机构，可以驱动称重筒上下抖动，从而可以将称重筒内部的残留物料抖下，从而降低了残留物料对称重准确度的影响，从而提高了混凝土搅拌站生产混凝土的质量，与现有机构相比，该机构通过设置在外壳内部的非牛顿流体，减小了称重筒在上料过程中对压力传感器产生的冲击力，从而降低了压力传感器发生故障的几率，不仅如此，通过加固机构，可以使各第一连接杆的一端抵靠在地面上，从而提高了支架与地面连接的稳定性，从而提高了混凝土搅拌站的安全性，与现有机构相比，该机构结构简单，从而减少了故障点的个数，从而降低了混凝土搅拌站的维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的称量精度高的混凝土搅拌站的结构示意图；

图2是本发明的称量精度高的混凝土搅拌站的称重机构的结构示意图；

图3是本发明的称量精度高的混凝土搅拌站的抖动组件的结构示意图；

图4是本发明的称量精度高的混凝土搅拌站的加固机构的结构示意图；

图中：1.储料罐，2.遮雨棚，3.称量筒，4.上料模块，5.支架，6.第一支撑杆，7.搅拌模块，8.第二支撑杆，9.第一传动杆，10.连接板，11.压力传感器，12.固定杆，13.弹簧，14.加固套管，15.外壳，16.第一转盘，17.凸块，18.第二转盘，19.第二传动杆，20.限位套管，21.升降板，22.电机，23.第一气缸，24.电动阀，25.第二气缸，26.升降套管，27.第一连接杆，28.第二连接杆，29.防滑垫。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种称量精度高的混凝土搅拌站，包括搅拌模块7、第一支撑杆6、两个支架5、两个储料罐1和两个上料模块4，两个支架5均竖向设置，所述第一支撑杆6水平设置在两个支架5之间，所述第一支撑杆6的两端分别与两个支架5的中部固定连接，所述搅拌模块7设置在第一支撑杆6的中部，两个储料罐1分别设置在两个支架5的远离搅拌模块7的一侧，两个上料模块4的一端分别与两个储料罐1的底端连通，两个上料模块4的另一端均设置在称量筒3的上方，还包括称重机构和两个加固机构，两个加固机构分别设置在两个支架5的底端，所述称重机构设置在两个支架5之间，所述称重机构设置在搅拌模块7的上方；

如图2所示，所述称重机构包括称量筒3、两个连接板10、两个第二支撑杆8、两个压力传感器11和两个抖动组件，两个第二支撑杆8均水平设置，两个第二支撑杆8的一端分别与两个支架5的顶端固定连接，两个压力传感器11分别设置在两个第二支撑杆8的另一端的上方，所述称量筒3设置在两个第二支撑杆8之间，两个连接板10分别水平设置在称量筒3的两侧，两个抖动组件分别设置在两个第二支撑杆8的中部，两个连接板10的远离称量筒3的一端分别与两个抖动组件连接，两个连接板10分别设置在两个压力传感器11的上方；

其中，在两个抖动组件的作用下，通过两个连接板10提高了称重筒3的稳定性，之后两个储料罐1内部的物料分别通过两个上料模块4进入称量筒3的内部，从而在物料的重力作用下，通过两个连接板10分别给两个压力传感器11施加压力，从而通过压力传感器11检测出称量筒3内部的物料的重量，之后物料从称重筒3的内部进入搅拌模块7的内部，同时在称重筒3的内部还有部分残余物料，此时在两个抖动组件的作用下，通过两个连接板10驱动称重筒3抖动，从而将称重筒3内部残留的物料抖下，从而降低了残留物料对物料称重的影响，从而提高了物料称重的精确度，从而提高了混凝土搅拌站生产混凝土的质量；

如图3所示，所述抖动组件包括外壳15、固定杆12、第一传动杆9、弹簧13、加固套管14、第一转盘16、第二转盘18、第二传动杆19、限位套管20、升降板21、电机22和两个第一气缸23，所述外壳15设置在第二支撑杆8的中部，所述外壳15的顶部设有开口，所述固定杆12水平设置在外壳15的内部，所述固定杆12的两端分别设置在外壳15的内壁的两侧的顶部，所述加固套管14设置在固定杆12的中部，所述第一传动杆9竖向设置，所述第一传动杆9穿过加固套管14，所述弹簧13套设在第一传动杆9上，所述弹簧13的一端设置在加固套管14上，所述弹簧13的另一端与第一传动杆9的顶端连接，所述第一转盘16水平设置在第一传动杆9的下方，所述限位套管20设置在外壳15的内壁的底部，所述第二传动杆19竖向设置，所述第二传动杆19穿过限位套管20，所述第二转盘18水平设置在第二传动杆19的上方，两个第一气缸23分别竖向设置在外壳15的下方的两侧，所述升降板21水平设置，所述升降板21的两端分别与两个第一气缸23的底端固定连接，所述电机22设置在升降板21的下方，所述电机22与第二传动杆19传动连接，所述第一转盘16的下方和第二转盘18的上方分别设置有至少两个凸块17；

其中，在固定杆12和加固套管14的作用下，提高了第一传动杆9的稳定性，同时在弹簧13的弹力的作用下，抵消了称重筒3的重力，从而减小了连接板10对压力传感器11的压力，之后人们将非牛顿流体放入外壳15的内部，当物料被放入称重筒3内部的过程中，物料对称重筒3产生一个较大的冲击力，从而在称重筒3的作用下，使第一转盘16对非牛顿流体产生一个较大的瞬间冲击力，从而在非牛顿流体对第一转盘16的支撑作用下，通过第一传动杆9减小了连接板10对压力传感器11的冲击力，从而降低了压力传感器11发生损坏的几率，当物料上料完成之后，物料对称重筒3的压力稳定，此时第一转盘16对非牛顿流体的压力稳定，此时非牛顿流体对第一转盘16的支撑力减小，从而使压力传感器11可以测量出物料的重量，当物料称重完成之后，称重筒3的内部残留有部分物料，之后通过两个第一气缸23驱动升降板21上升，从而通过升降板21驱动第二传动杆19沿着限位套管20上升，从而通过第二传动杆19驱动第二转盘18上升，从而使第二转盘18与第一转盘16抵靠，之后在电机22的作用下，通过第二传动杆19驱动第二转盘18转动，从而在凸块17的作用下，使第一转盘16上下抖动，从而在第一转盘16的作用下，驱动称重筒3抖动，从而可以将称重筒3内部的残留物料抖落；

如图4所示，所述加固机构包括第二气缸25、升降套管26、至少两个第一连接杆27和至少两个第二连接杆28，所述升降套管26套设在支架5上，所述第二气缸25竖向设置在升降套管26的上方，所述第二气缸25的一端设置在支架5上，所述第二气缸25的另一端设置在升降套管26上，各第一连接杆27绕着支架5的轴线周向均匀设置在升降套管26的四周，各第一连接杆27的一端均铰接在升降套管26的外周上，所述第二连接杆28的数量与第一连接杆27的数量一致，所述第二连接杆28与第一连接杆27一一对应，各第二连接杆28绕着支架5的轴线周向均匀设置，各第二连接杆28的一端均铰接在支架5的外周上，各第二连接杆28的另一端均铰接在第一连接杆27的中部；

其中，通过第二气缸25驱动升降套管26沿着支架5升降，从而使各第一连接杆27的顶端下降，之后在第二连接杆28的作用下，使第一连接杆27的底端在下降的同时向远离支架5的方向移动，从而在各第一连接杆27的作用下，提高了之间5与地面之间连接的稳定性，从而提高了混凝土搅拌站的稳定性，从而提高了混凝土搅拌站的安全性能。

作为优选，为了降低雨水对混凝土搅拌站的腐蚀，两个储料罐1之间还设有一个遮雨棚2，所述遮雨棚2设置在称量筒3的上方，通过遮雨棚2对雨水的遮挡作用，减小了打到混凝土搅拌站上的雨水的量，从而降低了雨水对混凝土搅拌站的腐蚀。

作为优选，为了减小压力传感器11受到的压力，所述弹簧13对连接板10的推力与称量筒3的重力相等，当弹簧13对连接板10的推力与称量筒3的重力相等的时候，称重筒3处于受力平衡状态，从而减小了连接板10对压力传感器11的压力。

作为优选，为了提高称重筒3下料的便捷度，所述称量筒3的底部还设有一个电动阀24，通过控制电动阀24的开闭，可以对物料的下料进行控制，从而提高了称重筒3下料的便捷度。

作为优选，为了提高限位套管20与第二传动杆19之间的密封性能，所述限位套管20的内部还设有密封圈，通过密封圈减小了限位套管20与第二传动杆19之间的间隙，从而提高了限位套管20与第二传动杆19之间的密封性能。

作为优选，为了提高对电机22控制的精确度，所述电机22为伺服电机。

作为优选，为了减少混凝土搅拌站对电网电能的消耗，所述遮雨棚2的上方还设有一个太阳能电池板，通过太阳能电池板可以将太阳能转换成电能，之后将电能供给混凝土搅拌站使用，从而减少了混凝土搅拌站对电网电能的消耗。

作为优选，为了延长称量筒3的使用寿命，所述称量筒3的制作材料为不锈钢，由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能和较强的硬度，从而减缓了称重筒3的腐蚀速度和磨损速度，从而延长了称量筒3的使用寿命。

作为优选，为了增大第一气缸23的驱动力，所述第一气缸23为增压气缸。

作为优选，为了提高混凝土搅拌站的稳定性，各第一连接杆27的底端分别设置有一个防滑垫29，通过防滑垫29提高了第一连接杆27与地面之间连接的稳定性，从而提高了混凝土搅拌站的稳定性。

两个储料罐1内部的物料分别通过两个上料模块4进入称量筒3的内部，从而在物料的重力作用下，通过两个连接板10分别给两个压力传感器11施加压力，从而通过压力传感器11检测出称量筒3内部的物料的重量，之后物料从称重筒3的内部进入搅拌模块7的内部，同时在称重筒3的内部还有部分残余物料，此时在两个抖动组件的作用下，通过两个连接板10驱动称重筒3抖动，从而将称重筒3内部残留的物料抖下，从而降低了残留物料对物料称重的影响，从而提高了物料称重的精确度，从而提高了混凝土搅拌站生产混凝土的质量，通过第二气缸25驱动升降套管26沿着支架5升降，从而使各第一连接杆27的顶端下降，之后在第二连接杆28的作用下，使第一连接杆27的底端在下降的同时向远离支架5的方向移动，从而在各第一连接杆27的作用下，提高了之间5与地面之间连接的稳定性，从而提高了混凝土搅拌站的稳定性，从而提高了混凝土搅拌站的安全性能。

与现有技术相比，该称量精度高的混凝土搅拌站中，通过称重机构，可以驱动称重筒3上下抖动，从而可以将称重筒3内部的残留物料抖下，从而降低了残留物料对称重准确度的影响，从而提高了混凝土搅拌站生产混凝土的质量，与现有机构相比，该机构通过设置在外壳15内部的非牛顿流体，减小了称重筒3在上料过程中对压力传感器11产生的冲击力，从而降低了压力传感器11发生故障的几率，不仅如此，通过加固机构，可以使各第一连接杆27的一端抵靠在地面上，从而提高了支架5与地面连接的稳定性，从而提高了混凝土搅拌站的安全性，与现有机构相比，该机构结构简单，从而减少了故障点的个数，从而降低了混凝土搅拌站的维护成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。