用于格构柱对接的接口结构、施工方法及其对接方法与流程

本发明涉及格构柱的施工技术领域，特别涉及用于格构柱对接的接口结构、施工方法及其对接方法。

背景技术：

在钢结构建筑的施工过程中，往往涉及到大量格构柱的对接施工，格构柱对接施工必须有效保证上下部格构柱的对接精准可靠，且施工方便快捷，现有的对接方式无法满足对接需求，而且工人的劳动强度大，对接过程费事费力，最后还不一定能够达到精准对接。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种用于格构柱对接的接口结构、施工方法及其对接方法，能够有效保证上下部格构柱之间的精准对接，使得上下部格构柱的轴线在同一直线上，对接过程方便快捷，工人劳动强度低。

本发明采用的技术方案如下：用于格构柱对接的接口结构，包括下部格构柱的顶端加工出的若干块导向板，所述导向板为三角形状、且带有弧度，各导向板共同形成环形的锯齿状，所述导向板均往所述下部格构柱的轴线方向倾斜，且倾斜角度相同，各导向板的外表面用于对上部对接的上部格构柱进行对接导向，上部格构柱的底端内侧具有环形的导向锥面，所述导向锥面用于与各导向板的外表面接触导向。如此设置，在上下对接时，各导向板能够与导向锥面形成完好导向配合，有效保证上下部格构柱之间的精准对接，使得上下部格构柱的轴线在同一直线上。

本发明所述的用于格构柱对接的接口结构，所述下部格构柱本体与所述导向板底部的交界处开设有环形的焊接坡口，所述上部格构柱的底端也开设有相对应的环形的焊接坡口。如此设置，有效保证上下部格构柱后续能够稳定可靠地焊接固定为一个整体。

本发明所述的用于格构柱对接的接口结构，各所述导向板的顶部之间通过一块定位圆板焊接固定在一起。如此设置，能够有效保证各导向板的结构强度，进一步将各导向板固定连接为一个整体。

本发明所述的用于格构柱对接的接口结构，所述导向板的长度在10mm～15mm范围内。

本发明所述的用于格构柱对接的接口结构的施工方法，格构柱在出厂前，先对相邻的上部格构柱的底端和下部格构柱的顶端进行预制加工；在上部格构柱的底端预制加工出所述导向锥面以及焊接坡口；在对下部格构柱的顶端进行预制加工时，先在距离下部格构柱顶端一段距离处加工出焊接坡口，此焊接坡口环绕所述下部格构柱一周，然后在焊接坡口以上的下部格构柱顶端部分绘制出锯齿状的切割基线，再沿着切割基线对顶端部分进行切割操作，切割掉位于切割基线上方的多余部分，即可在下部格构柱的顶端部分初步形成环形锯齿状的导向板，再将各导向板向下部格构柱的轴线方向敲击，使的各导向板向轴线方向倾斜定形，最后将所述定位圆板设置于各导向板顶部，并分别与各导向板焊接固定，即可完成接口结构的预制施工。预制加工过程方快捷有效，预制好的接口结构能够有效提高现场的施工效率。

本发明所述的用于格构柱对接的接口结构的对接方法，利用吊装装置将上部格构柱吊运至下部格构柱的上端，然后通过吊运装置控制上部格构柱下移，并人工调节上部格构柱的底端对准下部格构柱顶端的各导向板，使得上部格构柱的底端准确套住下部格构柱顶端的各导向板，上部格构柱底端内侧的导向锥面与各导向板的外表面接触，各导向板外表面对上部格构柱的下移过程形成导向，使得上部格构柱与下部格构柱精准对接，两者的轴线位于同一条直线上，最后在焊接坡口处进行环形焊接固定。施工过程方便快捷，劳动强度低，对接精度好，能够有效提高现场对接施工的效率。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明能够有效保证上下部格构柱之间的精准对接，使得上下部格构柱的轴线在同一直线上，对接过程方便快捷，工人劳动强度低，同时，有效提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明中上下部格构柱对接配合的剖视图；

图2是本发明中上部格构柱的剖视图；

图3是本发明中下部格构柱未设置定位圆板的俯视图；

图4是本发明中下部格构柱的俯视图；

图5是本发明中焊接坡口以上的下部格构柱顶端部分的展开图。

附图标记：1为下部格构柱，2为导向板，3为上部格构柱，4为导向锥面，5为焊接坡口，6为定位圆板，7为切割基线，8为多余部分。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至4所示，用于格构柱对接的接口结构，包括下部格构柱1的顶端加工出的若干块导向板2，导向板2的长度在10mm～15mm范围内，此处具体设置为13cm，此处具体加工出八块导向板2，导向板2为三角形状、且带有弧度，此弧度与下部格构柱1的本体弧度相同，各导向板2共同形成环形的锯齿状，各导向板2的顶部之间通过一块定位圆板6焊接固定在一起，导向板2均往下部格构柱1的轴线方向倾斜，且倾斜角度相同，各导向板2的外表面用于对上部对接的上部格构柱3进行对接导向，上部格构柱3的底端内侧具有环形的导向锥面4，导向锥面4用于与各导向板2的外表面接触导向。

进一步地，下部格构柱1本体与导向板2底部的交界处开设有环形的焊接坡口5，上部格构柱3的底端也开设有相对应的环形的焊接坡口5。

上述用于格构柱对接的接口结构的施工方法，格构柱在出厂前，先对相邻的上部格构柱3的底端和下部格构柱1的顶端进行预制加工；在上部格构柱3的底端预制加工出导向锥面4以及焊接坡口5；在对下部格构柱1的顶端进行预制加工时，先在距离下部格构柱1顶端一段距离处加工出焊接坡口5，此段距离根据导向板2的实际长度而定，此处的距离范围为10mm～15mm，此处具体取距离为13cm，此焊接坡口5环绕下部格构柱1一周，然后在焊接坡口5以上的下部格构柱1顶端部分绘制出锯齿状的切割基线7（如图5所示），再沿着切割基线7对顶端部分进行切割操作，切割掉位于切割基线7上方的多余部分8（如图5所示），即可在下部格构柱1的顶端部分初步形成环形锯齿状的导向板2，再将各导向板2向下部格构柱1的轴线方向敲击，使的各导向板2向轴线方向倾斜定形，最后将定位圆板6设置于各导向板2顶部，并分别与各导向板2焊接固定，即可完成接口结构的预制施工。

利用上述的用于格构柱对接的接口结构的对接方法，利用吊装装置将上部格构柱3吊运至下部格构柱1的上端，然后通过吊运装置（图中未示出）控制上部格构柱3下移，并人工调节上部格构柱3的底端对准下部格构柱1顶端的各导向板2，使得上部格构柱3的底端准确套住下部格构柱1顶端的各导向板2，上部格构柱3底端内侧的导向锥面4与各导向板2的外表面接触，各导向板2外表面对上部格构柱3的下移过程形成导向，使得上部格构柱3与下部格构柱1精准对接，两者的轴线位于同一条直线上，最后在焊接坡口5处进行环形焊接固定。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及格构柱的施工技术领域，特别涉及用于格构柱对接的接口结构、施工方法及其对接方法，包括下部格构柱的顶端加工出的若干块导向板，所述导向板为三角形状、且带有弧度，各导向板共同形成环形的锯齿状，所述导向板均往所述下部格构柱的轴线方向倾斜，且倾斜角度相同，各导向板的外表面用于对上部对接的上部格构柱进行对接导向，上部格构柱的底端内侧具有环形的导向锥面，所述导向锥面用于与各导向板的外表面接触导向。本发明能够有效保证上下部格构柱之间的精准对接，使得上下部格构柱的轴线在同一直线上，对接过程方便快捷，工人劳动强度低。

技术研发人员：潘贞君
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2018.06.28
技术公布日：2018.11.16