幕墙面板支架调平系统的制作方法

优先权声明

本申请要求于2012年12月7日提交的第61/734,741号美国临时专利申请的优先权和权益，所述专利申请的全部内容通过引用结合于此。

背景技术

某些商用和混合用途住宅建筑的建筑外围护结构包括幕墙。建筑的幕墙限定了建筑的外观，并且更重要的是将内部受控和受调节的空间与外面的环境分开。幕墙通常由多个通常含有玻璃、金属和/或石材的幕墙面板形成。幕墙面板通过锚状物和幕墙面板悬挂支架(有时被称为幕墙面板支架或面板支架)附接到建筑的结构元件上。这些锚状物沿着建筑的混凝土楼板的边缘位于分离的附接点处。这些锚状物通常包括各自被浇筑到混凝土楼板中并且可以位于板的顶部、板面上或板下方的预埋件(有时被称为嵌入件)。面板支架附接到每个预埋件上，并且幕墙面板从每个面板支架被悬挂。

对于给定的混凝土楼板而言，在形成混凝土楼板的混凝土被灌注到混凝土模板中之前，大量的用于加固混凝土楼板的钢筋、钢丝索和/或其他材料被安装在混凝土模板内。然后，一个或多个工人使用总承包商所提供的卷尺和控制线沿着混凝土模板的边缘定位预埋件。即，工人通常使用卷尺将控制线用作参考来手动测量沿着混凝土模板的边缘将每个预埋件定位在哪里，然而在某些情况下，通过测量装备的辅助将预埋件沿着混凝土模板的边缘定位。

此安装过程需要工人进行另一项测量以保证预埋件与混凝土模板具有适当的边缘间隔(即，保证预埋件位于距离混凝土模板的边缘适当距离处)。更具体地，在确定了沿着混凝土模板的边缘将预埋件附接在的位置之后，工人必须使用卷尺手动测量预埋件与混凝土模板的边缘的距离。然后，工人通过或者将预埋件钉合到混凝土模板上、用铁丝将预埋件捆扎到钢筋上或者用铁丝将预埋件捆扎到木材块上并且然后将该木材钉合到混凝土模板上来将预埋件锚固就位，这样使得所锚固的预埋件与混凝土模板具有适当的边缘间隔并且沿着混凝土模板的边缘定位在所需位置处。

然后混凝土通常经由高压混凝土泵送软管被灌注到混凝土模板内。混凝土泵送软管沉重并且庞大，并且通常需要多名工人在混凝土模板内的钢筋、钢丝索和/或其他加固材料上和周围走动的同时控制和操作混凝土泵送软管。当混凝土被灌注(泵送)到混凝土模板内时和之后，几名工人将所灌注的混凝土调平，这再次涉及到工人在钢筋、钢丝索和/或其他加固材料上和周围走动。钢筋、钢丝索和/或其他加固材料随着混凝土泵送软管的振动以及所灌注的混凝土本身的移动而移动、移位和推挤是成问题的，因为它可能改变预埋件中的一个或多个预埋件的位置或逐出预埋件中的一个或多个预埋件。

有时在混凝土已经被灌注之后，每个预埋件必须定位和暴露出来，这有时需要工人凿掉任何可能覆盖预埋件的混凝土。在预埋件被定位和暴露出来后，进行调查以确定这些预埋件中的任何预埋件是否可能有问题。更具体地，进行调查以确定这些预埋件中的任何预埋件是否丢失，任何预埋件在混凝土楼板内是否被埋得太深，任何预埋件是否不正确定位或不对齐，和/或任何预埋件是否与建筑的其他特征冲突，在这种情况下，面板支架可能不能够安全或正确地装配到那个预埋件上。在完成调查之后，任何有问题的预埋件必须在施工可以继续进行之前被固定。

在任何有问题的预埋件被固定之后，工人使用紧固件将面板支架附接到每个预埋件上。某些幕墙面板包括“悬挂”到面板支架上的附接固定装置。这些附接固定装置经常包括能够进行某种水平调节以帮助将幕墙面板调平的机构。然而，很少使用这些调平机构，因为它们增加了悬挂幕墙面板所花费的时间，由此增加了由于劳动力和设备(如起重机)引起的安装成本。因此，在安装幕墙面板之前，通常每块楼板调平一次面板支架。

更具体地，对于建筑的每块楼板，那个楼板上的面板支架相对于彼此被调平，这样使得它们都是平面的并且在同一高度，从而在幕墙面板被起重机起吊就位之后，所安装的幕墙将是水平的。面板支架相对于彼此的调平通常通过使用不同厚度的填隙片来完成。更具体地，为了调平具体的面板支架，一个或多个工人(其可能具有不同的经验水平)从各种各样不同尺寸的不同材料的填隙片挑选一个或多个填隙片并且手动地将这些填隙片插在面板支架的不同区域与混凝土之间以调平那个面板支架。

手动填隙过程是繁琐的并且耗费时间，这增加了劳动力成本并且延迟了施工。进一步地，对面板支架进行填隙的工人之间的技能水平的变化引起不一致和在某些情况下引起不正确的填隙，这引起成本高和有时危险的后果。此外，填隙片增加了花费，并且必须提前足够大量地购买以服务于整个建筑。如果没有维持充足的库存，当订购和装运更多的填隙片时将会延迟施工。在某些情况下，可能需要定制的填隙片，这增加了另一层的花费。

除了增加成本以外，在某些情况下，不正确或不一致的填隙对面板支架和所安装的幕墙的完整性造成不利影响。例如，在一个或多个面板支架填隙不正确或质量差的某些情况下：装配螺栓(其用于将面板支架装配到预埋件上)可能随着时间弯曲失准；预埋件通道本身可能随着时间而变直；并且填隙片本身可能随着时间而移位。这些事件很可能引起幕墙面板本身移位并且变得不均匀。不均匀的幕墙面板引起渗漏、玻璃破碎，并且造成建筑立面无吸引力。

需要解决以上问题的用于对面板支架调平的新设备和方法。

技术实现要素：

本披露的各实施例提供了一种方便对装配到混凝土板中所浇筑的固定装置(如预埋件或锚状物阵列)上的面板支架调平并且解决了上述问题的幕墙面板支架调平系统。

在一个实施例中，所述面板支架调平系统包括面板支架，所述面板支架限定了多个穿透其的螺纹调节器接纳开口，每个开口被配置成以可螺接的方式接纳多个螺纹调节器之一。在本实施例中，当使用者将面板支架定位在多个被定位在混凝土板中包入的预埋件所限定的预埋件通道内的装配螺栓上时，使用者确定所述面板支架是水平的并且在距离混凝土板的表面所需高度。如果面板支架不是水平的和/或不在所需高度，则使用者可以将所述调节器中的一个或多个调节器再往对应的调节器接纳开口内或再往外旋拧直到面板支架是水平的并且在所需高度。

在另一个实施例中，所述面板支架调平系统包括具有锯齿状或“阶梯式”后表面的面板支架和以相应方式具有锯齿状或“阶梯式”前表面的多个隔板。在本实施例中，当使用者将面板支架定位在多个被定位在混凝土板中包入的预埋件所限定的预埋件通道内的装配螺栓上时，如果面板支架在安装时不是水平的和/或不在距离混凝土板的面所需距离处，则使用者可以重新装配面板支架，这样使得所述隔板中的一个或多个隔板被定位在混凝土板与面板支架的锯齿状或“阶梯式”后表面之间。隔板的“阶梯式”前表面使工人能够定位所述隔板以调节到混凝土板与面板支架之间的必须被填充的空间的不同厚度，从而将面板支架调平和/或将面板支架定位成距离混凝土板有所需距离。

在另一个实施例中，所述面板支架调平系统包括面板支架，所述面板支架具有多个穿透其的螺纹调节器接纳开口，每个开口被配置成以可螺接的方式接纳多个螺纹调节器之一。此外，在本实施例中，膨胀螺母用于将面板支架固定到混凝土板中所包入的预埋件上。在本实施例中，因此，膨胀螺母的使用在将面板支架调平而不引起在手动填隙过程中发生的“桥接”的同时为面板支架提供刚性且牢固的支撑。进一步地，如果面板支架不是水平的和/或不在所需高度，则使用者可以将所述调节器中的一个或多个调节器再往对应的调节器接纳开口内或再往外旋拧直到面板支架是水平的并且在所需高度。

在另一个实施例中，所述面板支架调平系统包括面板支架并且使用调平化合物帮助将面板支架调平并且保证面板支架在所需高度。在本实施例中，在使用者将面板支架定位在多个被定位在混凝土板中包入的预埋件所限定的预埋件通道内的装配螺栓上时，使用者将调平化合物引入到面板支架的底面下方的混凝土板的顶面上以帮助将面板支架调平并实现所需高度。

在另一个实施例中，本披露的面板支架调平系统包锚状物总成，所述锚状物总成包括多个锚状物，每个锚状物包括可独立旋转的调平器。通常，在本实施例的操作中：(a)使用者将锚状物总成装配底座定位在层面上的所需位置处；(b)使用者将所述锚状物总成装配底座固定到所述层面上；(c)使用者将所述锚状物总成附接到所述锚状物总成装配底座上；(d)混凝土被灌注到所述层面上方的所需深度以包入所述锚状物总成；(e)使用者拆卸所述锚状物总成的防护罩以露出调平器；(f)使用者将面板支架放置在混凝土顶上和所述调平器上方；(g)如果需要，使用者使用调平器调节器独立地调节(例如，升起或降低)一个或多个调平器以保证所述面板支架是水平的并且在所需高度；(h)一旦所述面板支架是水平的并且在所需高度，使用者安装多个调平器旋转阻止器，该调平器旋转阻止器防止所述调平器相对于所述锚状物旋转和防止所述面板支架相对于所述锚状物滑动；并且(i)使用者使用多个被拧进所述锚状物内的紧固件将所述面板支架和调平器旋转阻止器固定到所述锚状物上。

本发明的附加特征和优点在以下详细说明和图中进行说明并且通过其中变得明显。

附图说明

图1a是本披露的面板支架调平系统的一个实施例的分解透视图。

图1b是图1a中的面板支架调平系统在装配构型下的透视图。

图2a是本披露的面板支架调平系统的另一个实施例的分解透视图。

图2b是图2a中的面板支架调平系统在装配构型下的透视图。

图3a是本披露的面板支架调平系统的另一个实施例的分解透视图。

图3b是图3a中的面板支架调平系统的膨胀螺母之一在预埋件通道内的透视图。

图3c是图3a中的面板支架调平系统在装配构型下的透视图。

图4a是包括具有六边形外轮廓的头的膨胀螺母的另一个实施例的和示例膨胀螺母旋转阻止器的透视图。

图4b是图4a中的接合图4a中的膨胀螺母的头的膨胀螺母旋转阻止器的透视图。

图5a是本披露的面板支架调平系统的另一个实施例的分解透视图。

图5b是本披露的面板支架调平系统的另一个实施例的分解透视图。

图5c是使用垫片板的本披露的面板支架调平系统的另一个实施例的分解透视图。

图6a是本披露的面板支架调平系统的另一个实施例的锚状物总成在装配构型下的的透视图。

图6b是图6a中的锚状物总成的分解透视图。

图7a是图6a和图6b中的锚状物总成的锚状物的俯视平面图。

图7b是图7a中的锚状物的侧向正视图。

图7c是图7a的锚状物的大体上沿着图7a的线7c-7c截取的横截面视图。

图7d是图7a中的锚状物的透视图。

图8是图6a和图6b中的锚状物总成的锚状物连接器的透视图。

图9a是图6a和图6b中的锚状物总成的调平器的俯视平面图。

图9b是图9a中的调平器的侧向正视图。

图9c是图9a中的调平器的大体上沿着图9a的线9c-9c截取的横截面视图。

图9d是图9a中的调平器的透视图。

图10a是图6a和图6b中的锚状物总成的防护罩的透视图。

图10b是图10a中的防护罩的俯视平面图。

图10c是图10a中的防护罩的仰视平面图。

图10d是图10a中的防护罩的侧向正视图。

图11a是图6a和图6b中的锚状物总成的锚状物阵列在其被浇筑在混凝土中之后并且在面板支架被固定到所述锚状物上之后的透视图。

图11b是用于将图11a中的锚状物阵列浇筑在混凝土中并且将面板支架固定到锚状物上的部件的分解图，其中为了清晰性没有示出混凝土。

图12a是图11a和图11b中的锚状物总成装配底座的透视图。

图12b是图12a中的锚状物总成装配底座的俯视平面图。

图13a是图11a和图11b中的面板支架的透视图。

图13b是图13a中的面板支架的俯视平面图。

图13c是图13a中的面板支架的仰视平面图。

图13d是图13a中的面板支架的侧向正视图。

图14a是调平器调节器的透视图。

图14b是图14a中的调平器调节器的仰视平面图。

图15a是图11a和图11b中的调平器旋转阻止器的透视图。

图15b是图15a中的调平器旋转阻止器的俯视平面图。

图15c是图15a中的调平器旋转阻止器的仰视平面图。

图15d是图15a中的调平器旋转阻止器的侧向正视图。

图16是图11a和图11b中的螺纹紧固件的透视图。

图17a、图17b、图17c、图17d、图17e、图17f、图17g、图17h、图17i、图17j和图17k展示了图6a和图6b中的锚状物总成用于装配面板支架同时保证面板支架是水平的并且在所需高度的过程。

图18a是调平器的另一个实施例的俯视平面图。

图18b是图18a中的调平器的侧向正视图。

图18c是图18a中的调平器的大体上沿着图18a的线18c-18c截取的横截面视图。

图18d是图18a中的调平器的透视图。

图19a是螺纹紧固件的另一个实施例的透视图。

图19b是图19a中的螺纹紧固件的大体上沿着图19a的线19b-19b截取的横截面视图。

图20a是锚状物的另一个实施例的俯视平面图。

图20b是图20a中的锚状物的侧向正视图。

图20c是图20a中的锚状物的大体上沿着图20a的线20c-20c截取的横截面视图。

图20d是图20a中的锚状物的透视图。

图21a是调平器的另一个实施例的俯视平面图。

图21b是图21a中的调平器的侧向正视图。

图21c是图21a中的调平器的大体上沿着图21a的线21c-21c截取的横截面视图。

图21d是图21a中的调平器的透视图。

图22a是锚状物总成的另一个实施例在装配构型下的透视图。

图22b是图22a中的锚状物总成的分解透视图。

图23a是图22a和图22b中的锚状物阵列的透视图。

图23b是图23a中的锚状物阵列的俯视平面图。

图23c是图23a中的锚状物阵列的侧向正视图。

图23d是图23a中的锚状物阵列的大体上沿着图23b的线23c-23c截取的横截面视图。

图24a、图24b和图24c展示了图22a和图22b中的锚状物总成被浇筑在混凝土中的过程。

具体实施方式

本披露的各实施例提供了一种方便对装配到混凝土板中所浇筑的固定装置(如预埋件或锚状物阵列)上的面板支架调平的幕墙面板支架调平系统。

包括可旋转的开槽板的面板支架调平系统

现在转到附图并且具体地转到图1a和图1b，本披露的面板支架调平系统的一个实例包括：(a)面板支架10，所述面板支架限定了多个穿透其的螺纹调节器接纳开口11a、11b和11c；(b)多个螺纹调节器12a、12b和12c，每个螺纹调节器被配置成被旋拧进所述调节器接纳开口11a、11b和11c之一内(并且以可螺接的方式被接纳)；(c)多个圆形开槽板14a和14b，每个开槽板被配置成被所述调节器12a、12b和12c之一接纳；(d)多个锁紧垫圈15a和15b，每个锁紧垫圈被配置成接合所述圆形开槽板14a和14b之一；(e)多个装配螺栓21a和21b，(f)多个垫圈16a和16b，和(g)多个螺母17a和17b。

在操作时，使用者将装配螺栓21a和21b定位在混凝土板30中所浇筑的预埋件20所限定的预埋件通道25内，这样使得装配螺栓21a和21b从预埋件通道25向上延伸。使用者将面板支架10定位在装配螺栓21a和21b上，这样使得装配螺栓21a穿过调节器接纳开口11a并且装配螺栓21b穿过调节器接纳开口11b。在本实例中，在使用者将面板支架10定位在装配螺栓21a和21b上之前，调节器12a、12b和12c分别被旋拧进其相应的调节器接纳开口11a、11b和11c中(并且以可螺接的方式被接纳)。相应地，当使用者将面板支架10定位在装配螺栓21a和21b上时，装配螺栓21a还穿过调节器12a并且装配螺栓21b还穿过调节器12b。应认识到，在其他实施例中，在将面板支架定位在装配螺栓上之后，使用者将所述调节器中的一个或多个调节器旋拧进其相应的调节器中。

在面板支架被定位在装配螺栓上并且调节器被旋拧进其相应的调节器接纳开口中(并且以可螺接的方式被接纳)之后，使用者确定面板支架是否是水平的和在所需高度。如果面板支架不是水平的和/或不在所需高度，则使用者可以将所述调节器中的一个或多个调节器再往对应的调节器接纳开口内或再往外旋拧直到面板支架是水平的并且在所需高度。应认识到，将调节器再往其对应的调节器接纳开口内旋拧升起面板支架，而将调节器再往其对应的调节器接纳开口外旋拧降低面板支架。

在面板支架是水平的并且在所需高度之后，使用者通过安装锁紧垫圈、垫圈和螺母来完成面板支架装配过程。更具体地，使用者将圆形开槽板14a拧在装配螺栓21a上并且操纵圆形开槽板14a直到其被调节器12a接纳，将锁紧垫圈15a拧在装配螺栓21a上并且操纵锁紧垫圈15a直到锁紧垫圈15a与圆形开槽板14a接合(如直到锁紧垫圈15a的齿与圆形开槽板14a的相应的齿接合并互锁)，将垫圈16a拧在装配螺栓21a上，将螺母17a拧到装配螺栓21a上直到拧紧。关于装配螺栓21b，使用者针对圆形开槽板14b、锁紧垫圈15b、垫圈16b和螺母17b重复此过程。

应认识到，圆形开槽板的使用能够使装配螺栓定位在调节器接纳开口内的几乎任何位置处并且仍然用于将面板支架装配到预埋件上。在调节器被操纵(旋拧进或出)以调平面板支架或将面板支架升起或降低到所需高度之前圆形开槽板被拧在装配螺栓上并且被调节器接纳的情况下，圆形开槽板被配置成当静止在调节器内时(在锁紧垫圈被安装并且螺母被拧紧之前)相对于调节器自由地旋转的事实能够使螺栓在调节器接纳开口内的位置变化，从而方便调节面板支架的水平和/或高度。换言之，随着面板支架被调平或其高度被调节，圆形开槽板能够使螺栓在调节器接纳开口内的位置变化。

如以上所解释的，本披露的调节器方便了调平面板支架并且将面板支架升起或降低到所需高度消除了手动填隙的需要。还应认识到，如果在初始安装后面板支架是水平的并在所需高度，则不需要使用调节器。

在一个实施例中，圆形开槽板是里德施工系统公司(reidconstructionsystems)销售的orbiplate，然而也可以使用任何合适的圆形开槽板。应认识到，在各实施例中，可以在没有调节器的情况下使用圆形开槽板。

在某些实施例中，所述调节器各自包括凹口，所述凹口能够使使用者使用螺丝刀或其他工具将所述调节器再往其对应的调节器接纳开口内或外旋拧。在其他实施例中，所述调节器具有对应于标准扳手尺寸的外轮廓，所述外轮廓能够使使用者使用具有那个尺寸的扳手将所述调节器再往其对应的调节器接纳开口内或外旋拧。

应认识到，在某些实施例中，所述使用者没有将所述调节器旋拧进其对应的调节器接纳开口内，除非并且直到所述面板支架需要调平和/或高度调节。即，在这种实施例中，在将面板支架定位在装配螺栓上之后并且在确定所述面板支架不是水平的和/或确定所述面板支架需要高度调节之后，使用者将所述调节器旋拧进其对应的调节器接纳开口内以升高或降低所述面板支架到所需高度。

包括可旋转的开槽板的面板支架调平系统的这个实施例解决了上述问题中的某些问题。首先，所述面板支架调平系统的这个实施例消除了手动填隙每个单独面板支架的需要，其消除了：为所述工作筛选各种各样的填隙片以挑选合适的填隙片所需要的时间，手动插入这些填隙片以调平面板支架所需要的时间和劳动力(以及相关成本)，维持填隙片库存的需要，以及(在某些情况下)购买定制填隙片的需要。第二，所述面板支架调平系统的这个实施例能够使不同技能水平的安装者更加一致地调平面板支架，这减少了不正确安装以及折中面板支架和幕墙面板的可能性。第三，不同于填隙片能够实现比较小范围的调节，所述面板支架调平系统的这个实施例的调节器的可变调节使得能够实现大范围的调节。

第四，去除填隙片增加了每个面板支架安装和调平的速度，这减少了施工时间和劳动力成本。第五，去除填隙片消除了在某些情况下将成堆的填隙片焊接在一起的需要。第六，去除填隙片显著地降低了装配螺栓随时间推移而弯曲的可能性。第七，不同于填隙片，所述面板支架调平系统的这个实施例的调节器使得能够实现进一步的水平调节。第八，不同于填隙片，所述面板支架调平系统的这个实施例的调节器不太可能在地震活动发生区域移位。

包括隔板的面板支架调平系统

转到图2a和图2b，本披露的面板支架调平系统的另一个实施例包括：(a)面板支架110，所述面板支架限定了多个穿透其的圆形开槽板接纳开口111a和111b，(b)多个圆形开槽板114a和114b，各自被配置成被所述开槽板接纳开口111a和111b之一接纳，(c)多个锁紧垫圈115a和115b，各自被配置成接合圆形开槽板114a和114b之一，(d)多个装配螺栓121a和121b，(e)多个垫圈116a和116b，(e)多个螺母117a和117b，以及(f)多个隔板150a和150b。在这个所展示的实例中，面板支架110的后表面(相对于图2a和图2b中所示的取向)是锯齿状的或“阶梯式的”，并且以相应的方式，隔板150a和150b的前表面(相对于图2a和图2b中所示的取向)是锯齿状的或“阶梯式的”。

在操作时，使用者将装配螺栓121a和121b定位在混凝土板130中所浇筑的预埋件120所限定的预埋件通道125内，这样使得装配螺栓121a和121b从预埋件通道125向左延伸。使用者将面板支架110定位在两个装配螺栓121a和121b上，这样使得装配螺栓121a穿过圆形开槽板接纳开口111a并且装配螺栓121b穿过圆形开槽板接纳开口111b。在定位面板支架110被定位在装配螺栓121a和121b上之后，使用者将圆形开槽板114a拧在装配螺栓121a上并且操纵圆形开槽板114a直到它被圆形板接纳开口111a接纳，将锁紧垫圈115a拧在装配螺栓121a上并且操纵锁紧垫圈115a直到锁紧垫圈115a与圆形开槽板114a接合(如直到锁紧垫圈115a的齿与圆形开槽板114a的相应的齿接合并互锁)，将垫圈116a拧在装配螺栓121a上，将螺母117a拧到装配螺栓121a上直到拧紧。关于装配螺栓121b，使用者针对圆形开槽板114b、锁紧垫圈115b、垫圈116b和螺母117b重复此过程。

如果安装后面板支架110不是水平的和/或不在距离混凝土板130的面所需距离处，则使用者可以重新装配面板支架110，这样使得隔板150a和150b中的一个或多个隔板被拧在混凝土板130与面板支架110的锯齿状或“阶梯式”后表面之间的装配螺栓121a和121b上。隔板的“阶梯式”前表面使使用者能够定位所述隔板以调节到混凝土板与面板支架之间的必须被填充的空间的不同厚度，从而将面板支架调平和/或将面板支架定位成距离混凝土板所需距离。

应认识到，圆形开槽板的使用能够使装配螺栓定位在圆形板接纳开口内的几乎任何位置处并且仍然用于将面板支架装配到预埋件上。在隔板被操纵以调平面板支架或将面板支架定位成距离混凝土板所需距离之前圆形开槽板被拧在装配螺栓上并且被圆形板开口接纳的情况下，圆形开槽板被配置成在被圆形板接纳开口接纳之前(在锁紧垫圈被安装并且螺母被拧紧之前)相对于面板支架自由旋转的事实能够使螺栓在圆形板接纳开口内的位置变化，从而方便调节面板支架的水平。换言之，随着面板支架被调平，圆形开槽板能够使螺栓在圆形板接纳开口内的位置变化。

应认识到，隔板的前表面上的和面板支架的后表面上的阶梯的尺寸和数量可以变化。还应认识到，隔板可以在一个或多个位置被穿孔，这使使用者能够在隔板被安装之后折断隔板的突出部以调平面板支架。在各实施例中，使用使用者可以一次拧在两个装配螺栓上的单个隔板。

包括隔板的面板支架调平系统的这个实施例解决了上述问题中的某些问题。第一，所述面板支架调平系统的这个实施例消除了手动填隙每个单独面板支架的需要，其消除了：为所述工作筛选各种各样的填隙片以挑选合适的填隙片所需要的时间，手动插入这些填隙片以调平面板支架所需要的时间和劳动力(以及相关成本)，维持填隙片库存的需要，以及(在某些情况下)购买定制填隙片的需要。第二，所述面板支架调平系统的这个实施例能够使不同技能水平的安装者更加一致地调平面板支架，这减少了不正确安装以及折中面板支架和幕墙面板的可能性。第三，不像填隙片能够实现比较小范围的调节，面板支架调平系统的这个实施例的隔板的可变调节能够实现大范围的调节。

第四，去除填隙片增加了每个面板支架安装和调平的速度，这减少了施工时间和劳动力成本。第五，去除填隙片消除了在某些情况下将成堆的填隙片焊接在一起的需要。第六，去除填隙片显著地降低了装配螺栓随时间推移而弯曲的可能性。第七，不像填隙片，面板支架调平系统的这个实施例的隔板不太可能在地震活动发生区域移位。

包括膨胀螺母的面板支架调平系统

转到图3a、图3b和图3c，本披露的面板支架调平系统的另一个实施例包括：(a)限定了穿透其的多个螺纹调节器接纳开口214a和214b和穿透其的多个开槽装配开口211a和211b的面板支架210，(b)多个螺纹调节器212a和212b，每个螺纹调节器被配置成以可螺接的方式被调节器接纳开口214a和214b之一接纳，(c)多个装配螺栓240a和240b，以及(d)多个膨胀螺母250a和250b，这些膨胀螺母被配置成以可螺接的方式接纳装配螺栓240a和240b。

每个膨胀螺母250包括t形底座255和以可螺接的方式被底座255接纳的支撑件252。更具体地，底座255包括：(a)被配置成以可螺接的方式接纳支撑件252(下述)的螺纹部分254的支撑件接纳器258，以及(b)多个从其中延伸出来的相对臂256和257。所述臂中的每个臂包括从所述臂延伸出来接近所述臂的与所述支撑件接纳器相对的末端的法兰。支撑件252包括具有圆形外轮廓的头253和从其中延伸出来的螺纹部分254。头253和螺纹部分254限定了穿透其的螺纹装配螺栓接纳开口，该开口可以以可螺接的方式接纳装配螺栓240之一。螺纹部分254的外表面是反向螺纹的(相对于穿透其的装配螺栓接纳开口)并且被配置成以可螺接的方式被支撑件接纳器258接纳。因为螺纹部分254是反向螺纹的，当装配螺栓240被旋拧进装配螺栓接纳开口内时，支撑件252在与装配螺栓240相反的方向上移动(直到遇到足够的阻力)。例如，如果装配螺栓被向下旋拧进装配螺栓接纳开口内，支撑件向上移动，并且如果装配螺栓随后被拧开，则支撑件向下移动。

在操作时，使用者将膨胀螺母250a和250b定位在混凝土板230中所浇筑的预埋件220所限定的预埋件通道225内，如图3b中最佳示出的，这样使得底座255a的至少一部分被安置在预埋件通道内。应认识到，为了清晰性，图3b中没有示出面板支架210。使用者定位面板支架210，这样使得装配螺栓240a可以被拧穿透开槽装配开口211a并且被拧进膨胀螺母250a中，并且这样使得装配螺栓240a可以被拧穿透开槽装配开口211b并且被拧进膨胀螺母250b中。随着使用者将每个装配螺栓旋拧进其相应的膨胀螺母中，所述膨胀螺母填充面板支架的底表面与混凝土的顶表面之间的空隙(如果有的话)。更具体地，随着装配螺栓被旋拧进其相应的膨胀螺母中(即，旋拧进其相应的膨胀螺母的装配螺栓接纳开口中)，支撑件升起以填充那个间隙。一旦膨胀螺母的支撑件的头接触面板支架的底表面(即，一旦遇到足够的阻力)，面板支架与混凝土之间的间隙被填充，并且装配螺栓可以被完全旋拧进其相应的膨胀螺母中直到被拧紧，支撑件不进行任何进一步上升。因此，膨胀螺母的使用在将面板支架调平而不引起在手动填隙过程中发生的“桥接”的同时为面板支架提供刚性且牢固的支撑。

此外，使用者将调节器212a和212b分别旋拧进其相应的调节器接纳开口214a和214b中。如上所述，如果面板支架不是水平的和/或不在所需高度，则使用者可以将所述调节器中的一个或多个调节器再往对应的调节器接纳开口内或再往外旋拧直到面板支架是水平的并且在所需高度。应认识到，在装配螺栓被旋拧进膨胀螺母中之前或之后，调节器可以被旋拧进其相应的调节器接纳开口内。

图4a展示了膨胀螺母350的另一个实施例。在本实施例中，支撑件352的头353具有六边形外轮廓。图4a还展示了示例膨胀螺母旋转阻止器450，所述旋转阻止器包括基本上扁平的底座451，所述底座限定了穿透其的装配螺栓开口452，并且包括多个从其中延伸出来的锁定片453。在本实例的操作时，如图4b中所示，装配螺栓(未示出)被拧穿透膨胀螺母旋转阻止器450的装配螺栓开口420，被拧穿透面板支架的开槽装配开口(未示出)并且被拧穿透膨胀螺母350。在本实例中，膨胀螺母旋转阻止器被保持远离膨胀螺母的支撑件的头，直到所述支撑件填充面板支架的底表面与混凝土的顶表面之间的间隙。一旦填充了所述间隙，使用者在支撑件的头上向下引导膨胀螺母旋转阻止器，这样使得膨胀螺母旋转阻止器的锁定片接合支撑件的头的相对边缘。锁定片与支撑件的头的接合防止所述头进行任何进一步旋转(这潜在地可能引起膨胀螺母的头降低，由此改变面板支架的水平)。

包括膨胀螺母的面板支架调平系统的这个实施例解决了上述问题中的某些问题。第一，所述面板支架调平系统的这个实施例消除了手动填隙每个单独面板支架的需要，其消除了：为所述工作筛选各种各样的填隙片以挑选合适的填隙片所需要的时间，手动插入这些填隙片以调平面板支架所需要的时间和劳动力(以及相关成本)，维持填隙片库存的需要，以及(在某些情况下)购买定制填隙片的需要。第二，所述面板支架调平系统的这个实施例能够使不同技能水平的安装者更加一致地调平面板支架，这减少了不正确安装以及折中面板支架和幕墙面板的可能性。第三，不像填隙片能够实现比较小范围的调节，面板支架调平系统的这个实施例的调节器和膨胀螺母的可变调节能够实现大范围的调节。

第四，去除填隙片增加了每个面板支架安装和调平的速度，这减少了施工时间和劳动力成本。第五，去除填隙片消除了在某些情况下将成堆的填隙片焊接在一起的需要。第六，去除填隙片显著地降低了装配螺栓随时间推移而弯曲的可能性。第七，不像填隙片，面板支架调平系统的这个实施例的调节器和膨胀螺母能够实现进一步的水平调节。第八，不像填隙片，面板支架调平系统的这个实施例的调节器和膨胀螺母不太可能在地震活动发生区域移位。

包括调平化合物的面板支架调平系统

转到图5a，本披露的面板支架调平系统的另一个实施例包括：(a)限定了穿透其的多个开槽装配开口511a和511b的面板支架510，(b)多个装配螺栓521a和521b，(c)多个垫圈514a和514b，(d)多个螺母515a和515b，以及(e)调平化合物560。所述调平化合物可以是单部分或双部分产品。在某些实施例中，所述调平化合物包括胶粘剂成分。

在本实例的操作时，使用者用涂抹器、用泥刀或用垫片将调平化合物560应用于混凝土板530的顶表面上。使用者将装配螺栓521a和521b定位在混凝土板530中所浇筑的预埋件520所限定的预埋件通道525内，这样使得装配螺栓521a和521b从预埋件通道525向上延伸。使用者将面板支架510定位在装配螺栓521a和521b上，这样使得装配螺栓521a穿过开槽装配开口511a并且装配螺栓521b穿过开槽装配开口511b。

然后，使用者将面板支架510向下压到调平化合物560上。然后，使用者可以调节面板支架510的深度和面板支架510的位置和/或添加附加调平化合物以实现所需对齐、高度和水平。然后，使用者按安装如上所述的垫圈514a和514b以及螺母515a和515b。

图5b展示了面板支架调平系统的另一个实施例，其中面板支架510的每个角落包括以可螺接的方式被螺纹调节螺栓接纳开口(未示出)接纳的螺纹调节螺栓570。应认识到，调节螺栓接纳开口被配置成使得调节螺栓570可以突出到面板支架540的底表面下方。在本实例中，面板支架510还限定了穿透其的多个调平化合物填充端口或开口513。在某些实施例中，面板支架限定穿透其的单个调平化合物填充端口或在任何合适的位置处的穿透其的任何合适数量的调平化合物填充端口。

在操作时，使用者将面板支架510定位在如上所述的两个装配螺栓521a和521b上。在将面板支架定位在装配螺栓上之后，使用者确定面板支架是否是水平的并在所需高度。如果面板支架不是水平的和/或不在所需高度，则使用者可以将调节螺栓570中的一个或多个调节器再往对应的调节螺栓接纳开口内或再往外旋拧直到面板支架是水平的并且在所需高度。应认识到，将调节螺栓再往其对应的调节螺栓接纳开口内旋拧升起面板支架，而将调节器再往其对应的调节器接纳开口外旋拧降低面板支架。然后，如上所述，垫圈和螺母被安装以将面板支架510固定到预埋件520上。

在将面板支架510固定到预埋件520上之后，使用者通过调平化合物填充端口513浇筑、泵送或以其他方式引入调平化合物(未示出)。在某些实施例中，所述调平化合物填充端口包括方便这种填充的配件。当调平化合物固化时，它用调节螺栓操作以支撑并保持面板支架，这样使得它保持是水平的并且在所需高度。

图5c展示了垫片板590用于方便引入调平化合物的实施例。垫片板590包括底座591，所述底座限定了穿透其的多个装配开口591a和591b。所述底座包括调平化合物挡壁594。调平化合物挡壁594限定了多个渗出端口596a和596b，所述端口是调平化合物挡壁594中的间隙。

在操作时，使用者将垫片板590定位在两个装配螺栓521a和521b上，这样使得装配螺栓521a穿过装配开口591a并且装配螺栓521b穿过装配开口591b。如上所述，使用者将面板支架510定位在装配螺栓521a和521b上，调平面板支架510，并且通过如上所述的垫圈514a和514b以及螺母515a和515b将面板支架510固定到预埋件520上。使用者通过调平化合物填充端口引入调平化合物。在本实例中，调平化合物挡壁594防止调平化合物泄漏出面板支架510的侧边，直到垫片板590的底座、调平化合物挡壁594和面板支架510的底表面所限定的体积充满调平化合物。一旦这种情况发生，所引入的调平化合物的一部分泄漏出渗出端口596a和596b中的一个或多个端口，从而向使用者指示已经引入了足够的调平化合物。

应认识到，调平化合物挡壁可以是任何合适的形状并且包括任何合适数量的渗出端口。在某些实施例中，垫片板由柔软的材料(如橡胶材料)或任何其他合适的材料制成。

包括调平化合物的面板支架调平系统的这个实施例解决了上述问题中的某些问题。第一，所述面板支架调平系统的这个实施例消除了手动填隙每个单独面板支架的需要，其消除了：为所述工作筛选各种各样的填隙片以挑选合适的填隙片所需要的时间，手动插入这些填隙片以调平面板支架所需要的时间和劳动力(以及相关成本)，维持填隙片库存的需要，以及(在某些情况下)购买定制填隙片的需要。第二，所述面板支架调平系统的这个实施例能够使不同技能水平的安装者更加一致地调平面板支架，这减少了不正确安装以及折中面板支架和幕墙面板的可能性。第三，不同于填隙片能够实现比较小范围的调节，所述面板支架调平系统的这个实施例的调节器的可变调节使得能够实现大范围的调节。

第四，去除填隙片增加了每个面板支架安装和调平的速度，这减少了施工时间和劳动力成本。第五，去除填隙片消除了在某些情况下将成堆的填隙片焊接在一起的需要。第六，去除填隙片显著地降低了装配螺栓随时间推移而弯曲的可能性。第七，不像填隙片，面板支架调平系统的这个实施例的调平化合物不太可能在地震活动发生区域移位。

包括带有调平器的锚状物总成的面板支架调平系统

在另一个实施例中，本披露的面板支架调平系统包括锚状物总成，所述锚状物总成包括多个锚状物，每个锚状物包括可独立旋转的调平器。通常，在本实施例的操作中：(a)使用者将锚状物总成装配底座定位在层面上的所需要的位置处；(b)使用者将所述锚状物总成装配底座固定到所述层面上；(c)使用者将所述锚状物总成附接到所述锚状物总成装配底座上；(d)混凝土被浇筑到所述层面上方的所需要的深度以包入所述锚状物总成；(e)使用者移除所述锚状物总成的防护罩以暴露出调平器；(f)使用者将面板支架放置在混凝土顶和所述调平器上方；(g)如果需要，使用者使用调平器调节器独立地调节(例如，升起或降低)一个或多个调平器以保证所述面板支架是水平的并且在所需高度；(h)一旦所述面板支架是水平的并且在所需高度，使用者安装多个调平器旋转阻止器，所述调平器旋转阻止器防止所述调平器相对于所述锚状物旋转和防止所述面板支架相对于所述锚状物滑动；并且(i)使用者使用多个旋拧进所述锚状物内的紧固件将所述面板支架和调平器旋转阻止器固定到所述锚状物上。

图6a和图6b展示了锚状物总成。图7a至图7d展示了所述锚状物之一。图8展示了连接锚状物总成中的锚状物的锚状物连接器。图9a至图9d展示了所述调平器之一。图10a至图10d展示了防护罩。图11a和图11b展示了面板支架调平系统的装配图和分解图。图12a和图12b展示了锚状物总成装配底座。图13a至图13d展示了面板支架。图14a和图14b展示了调平器调节器。图15a至图15d展示了调平器旋转阻止器之一。图16展示了紧固件。图17a至图17k展示了锚状物总成用于装配面板支架同时保证面板支架是水平的并且在所需高度的过程。图18a至图24c展示了面板支架调平系统的附加实施例及其某些部件。

转到图6a和图6b，锚状物总成1000包括以下部件：以下详细描述了其中的每个部件：(a)锚状物阵列1050，所述锚状物阵列包括多个锚状物1100a、1100b和1100c以及附接到锚状物1100a、1100b和1100c中的每个锚状物上并且将其彼此连接的锚状物连接器1200；(b)以可螺接的方式分别被锚状物1100a、1100b和1100c接纳的多个螺纹调平器1300a、1300b和1300c；以及(c)可拆卸地可附接到调平器1300a、1300b和1300c中的每个螺纹调平器上的防护罩1400。虽然本实施例中所述锚状物阵列包括三个以总体三角形构型安排的锚状物，但应认识到，所述锚状物阵列可以包括任何合适数量的、以任何合适的构型安排的锚状物。

转到图7a、图7b、图7c和图7d，每个锚状物包括锚状物本体1110，所述锚状物本体在第一或上法兰1140与第二或下法兰1150之间延伸。

锚状物本体1110包括调平器接纳器1120和同轴紧固件接纳器1130。调平器接纳器1120总体上是具有锥形底部的空心圆柱体，并且由以下部分限定：(a)总体上圆柱形的外表面1121，(b)锥形的外表面1125，(c)总体上圆柱形的内表面1123，以及(d)锥形的内表面1127。紧固件接纳器1130总体上是空心圆柱体，并且由以下部分限定：(a)总体上圆柱形的外表面1131，以及(b)总体上圆柱形的内表面1133。如图7c中最佳示出的，锥形的外表面1125将调平器接纳器1120的外表面1121连接到紧固件接纳器1130的外表面1131上，并且锥形的内表面1127将调平器接纳器1120的内表面1123连接到紧固件接纳器1130的内表面1133上。

上法兰1140总体上是环形的，并且由以下部分限定：(a)总体上环形的上表面1141，(b)总体上圆柱形的外表面1142，(c)总体上环形的下表面1143，以及(d)内表面1123。下法兰1150总体上是圆盘形的，并且由以下部分限定：(a)总体上环形的上表面1153，(b)总体上圆柱形的外表面1152，(c)总体上环形的下表面1151。如图7c中最佳示出的，上法兰1140的下表面1143连接到调平器接纳器1120的外表面1121上，并且下法兰1150的上表面1153连接到紧固件接纳器1130的外表面1131上。

还如图7c中最佳示出的，在所展示的这个实施例中，调平器接纳器1120的内表面1123具有直径d1并且被部分攻丝，这样使得调平器接纳器1120可以以可螺接的方式接纳螺纹调平器1300(下述)。虽然在所展示的这个实施例中此内表面被部分攻丝，但应认识到，任何合适量的螺纹可以用于调平器接纳器的内表面。此外，在所展示的这个实施例中，紧固件接纳器1130的内表面1133具有直径d2，该直径小于直径d1，并且被攻丝成使得紧固件接纳器1130可以以可螺接的方式接纳螺纹紧固件，如螺栓1900(下述)。虽然在所展示的这个实施例中此内表面几乎被完全攻丝，但应认识到，任何合适量的螺纹可以用于紧固件接纳器的这个内表面。

转到图8，锚状物连接器1200总体上是三角形的并且包括：(a)多个弯曲的锚状物本体接合器1210a、1210b和1210c，每个接合器被定位在锚状物连接器1200的不同角落处；以及(b)总体上圆柱形的表面1220，所述表面限定了穿透锚状物连接器1200的总体上圆柱形的装配底座接纳开口。如以下图17b最佳示出的，装配底座接纳开口被配置成使锚状物连接器1200能够装配到装配底座1500上(如下文所述)。如以下图6a和图6b最佳示出的，每个锚状物本体接合器1210接合锚状物1100的锚状物本体1110的调平器接纳器1120的外表面1121。在所展示的这个实施例中，每个锚状物1100a、1100b和1100c被点焊到其相应的锚状物本体接合器1210a、1210b和1210c上。

应认识到，此锚状物连接器是一个示例锚状物连接器，并且任何其他合适的锚状物连接器可以用于连接锚状物。在另一个实施例中，所述锚状物被配置成通过卡扣配合、压入配合或以任何其他合适的方式可拆卸地附接到锚状物连接器上。在另一个实施例中，所述锚状物连接器包括一个或多个附接到所述锚状物上的线材型件。还应认识到，锚状物连接器可以附接到锚状物的任何合适的部分，如锚状物本体的任何合适的部分、上法兰或下法兰。

转到图9a、图9b、图9c和图9d，每个调平器1300包括调平器头1310和从其中延伸出来的调平器本体1320。调平器头1310由以下部分限定：(a)上表面1301，(b)外表面1302，(c)下表面1303，以及(d)内表面1323。调平器本体1320总体上是空心圆柱体，并且由以下部分限定：(a)总体上圆柱形的外表面1321，以及(b)内表面1323。如图9c中最佳示出的，调平器头1310的下表面1303连接到调平器本体1320的外表面1321上。

如图9a和图9d中最佳示出的，调平器头1310的由上表面1301和下表面1303的外边缘形成的外轮廓总体上是矩形的并且包括两条相对的总体上笔直的边缘和两条相对的总体上弯曲的边缘。如图9d中最佳示出的，所述外轮廓的这种形状引起外表面1302具有两个相对的平面和两个相对的弯曲面。如以下关于图17i进一步描述的，在安装之后，调平器旋转阻止器1800的锁定片接合这些总体上平坦的面。

虽然在所展示的这个实施例中，调平器头的外轮廓包括两条相对的笔直边缘和两个相对的弯曲边缘，但应认识到，调平器头的外轮廓可以具有任何合适的形状。在另一个实施例中，调平器头的外轮廓总体上是矩形的并且包括两组相对的笔直边缘，这引起调平器头的外表面具有两组相对的平面。在另一个实施例中，调平器头的外轮廓总体上是六边形的并且包括三组相对的笔直边缘，这引起调平器头的外表面具有三组相对的平面。在另一个实施例中，调平器头的外轮廓总体上是八边形的并且包括四组相对的笔直边缘，这引起调平器头的外表面具有四组相对的平面。

如图9a和图9c中最佳示出的，内表面1323具有由六个总体上矩形的面形成的六边形轮廓。此内表面限定了穿透调平器头1310和调平器本体1320并且因此穿透调平器1300的开口，所述开口具有六边形轮廓。在所展示的这个实施例中，将内表面1323的任意两个相对面分开的距离等于d3，该距离小于d1并且大于直径d2。这使得具有直径d2并且以下描述的螺栓1900没有阻力地穿过被限定成穿透调平器1300的开口。换言之，在本实施例中，螺栓1900和调平器1300可以相互独立地分别被旋拧进或旋拧出紧固件接纳器和调平器接纳器。

虽然在所展示的这个实施例中被限定成穿透调平器的开口的轮廓是六边形，但应认识到，此轮廓可以具有任何合适的形状。在各实施例中，所述轮廓是：矩形、正方形、三角形、八边形、梅花形或星形的。

如图9b、图9c和图9d中最佳示出的，在所展示的这个实施例中，调平器本体1320的外表面1321具有直径d1并且被攻丝成使得调平器1300可以被拧进(和拧出)锚状物1100的调平器接纳器(以上所述)。虽然在所展示的这个实施例中此外表面几乎被完全攻丝，但应认识到，任何合适量的螺纹可以用于调平器本体的这个外表面。

转到图10a、图10b、图10c和图10d，可拆卸的防护罩1400包括：(a)具有上表面1410a和下表面1410b的总体上三角形的底座1410；以及(b)多个调平器头接合器1420a、1420b和1420c，每个接合器被定位在底座1410的不同角落处并且从底座1410的下表面1420b延伸出来。在所展示的这个实施例中，如图6a中最佳示出的，每个调平器头接合器1420被配置成接合和可拆卸地附接到不同调平器1300的调平器头1310上，如通过卡扣配合或压入配合。一旦调平器头接合器1420被附接到相应的调平器1300的调平器头1310上，防护罩阻止或基本上阻止不需要的材料(如混凝土、施工碎屑等等)进入被限定成穿透调平器1300的开口。

在其他实施例中，所述锚状物总成包括用于每个调平器的单独防护罩。在某些这种实施例中，每个防护罩被配置成接合和可拆卸地附接到不同调平器的调平器头上以盖住被限定成穿透那个调平器的开口。在进一步的实施例中，防护罩是可拆卸的、胶粘剂涂底的塑料片材，所述塑料片材粘附到调平器的顶表面上以盖住被限定成穿透所述调平器的开口。应认识到，一个或多个任何其他合适的防护罩可以用于防止混凝土、碎屑和其他材料进入被限定成穿透调平器的开口。

图11a展示了锚状物阵列被浇筑在混凝土中之后并且面板支架被固定到锚状物上之后的锚状物阵列的一个实施例的俯视透视图。图11b展示了用于将锚状物阵列浇筑在混凝土中并且将面板支架固定到锚状物上的部件的分解构型。应认识到，为了清晰性，图11b中没有示出混凝土。

以下部件(除了以上所述的那些以外)用于将锚状物阵列浇筑在混凝土中并且将面板支架固定到锚状物上：(a)可拆卸地可附接到锚状物连接器1200上的锚状物总成装配底座1500；(b)可装配到锚状物1100a、1100b和1100c上的面板支架1600；(c)多个调平器旋转阻止器1800a、1800b和1800c，所述调平器旋转阻止器被配置成当被安装时防止调平器1300a、1300b和1300c旋转并且防止面板支架1600相对于锚状物1100a、1100b和1100c滑动；以及(d)多个螺纹螺栓1900a、1900b和1900c，所述螺纹螺栓可以以可螺接的方式被锚状物1100a、1100b和1100c的紧固件接纳器1130接纳以将面板支架1600固定到锚状物1100a、1100b和1100c上。

转到图12a和图12b，所述锚状物总成装配底座1500包括：(a)锚状物总成装配底座本体1510；(b)多个周向间隔开的支腿1520a、1520b和1520c，所述支腿从锚状物总成装配底座本体1510向下延伸并且分别在脚1530a、1530b和1530c结束；以及(c)多个从锚状物总成装配底座本体1510向上延伸的锚状物连接器接合器或指状物1515。在所展示的这个实施例中，所述脚1530中的每个脚限定穿透其的圆形紧固件接纳开口，所述开口被配置成接纳紧固件，如钉子或螺钉。这能够使脚1530(并且因此锚状物总成装配底座1500)固定到合适的表面上，如混凝土模板或层面。在所述脚是金属的某些实施例中，所述脚可以被焊接到金属模板或金属层面上。

此外，如以下图17b中最佳示出的，在这个示例实施例中，锚状物连接器接合器1515被配置成通过被限定成穿透其的装配底座接纳开口接合并且可拆卸地附接到锚状物链接器1200上，如通过使用卡扣配合或压入配合。应认识到，锚状物连接器可以以任何其他合适的方式(如通过紧固件(如螺钉)和/或焊接)连接到锚状物总成装配底座上。

转到图13a、图13b、图13c和图13d，面板支架1600是“l形的”并且包括：(a)具有上表面1610a和下表面1610b的总体上矩形的底座1610；以及(b)从底座1610的一端垂直向上延伸的总体上矩形的挂钩1630。底座1610的上表面1610a包括多个齿，所述齿被配置成与调平器旋转阻止器1800(下述)的相应的齿接合并互锁。底座1610还包括多个表面1620a、1620b和1620c，所述表面是带有圆边总体上矩形的，每条圆边限定一个穿透底座1610的单独的装配槽。应当认识到，所述装配槽的位置总体上对应于锚状物阵列中的锚状物1100的位置，这样使得当面板支架1600被放置在锚状物阵列上时，每个锚状物1100被定位在不同的装配槽下面。

转到图14a和14b，调平器调节器1700包括：(a)总体上圆柱形调平器调节器本体1710，(b)在调平器调节器本体1710的一端的手柄1720，以及(c)在调平器调节器本体1710的对端的调平器接合器1730。调平器接合器1730的轮廓的形状被确定成使得调平器接合器1730可以接合内表面1323，所述内表面限定了穿透调平器1300的开口。这使得当调平器接合器1300被插入到被限定成穿透调平器1300的开口并且顺时针旋转或逆时针旋转时调平器1300能够被拧进或拧出锚状物1100的锚状物本体1110的调平器接纳器1120。此处，调平器接合器1730具有与调平器1300的内表面1323的六边形轮廓相对应的六边形轮廓。

转到图15a、图15b、图15c和图15d，每个调平器旋转阻止器1800包括：(a)具有上表面1812和下表面1814的总体上环形的调平器旋转阻止器本体1810；以及(b)从调平器旋转阻止器本体1810向下延伸的两个总体上矩形的相对锁定片1820和1830。锁定片1820和1830的内表面被配置成接合调平器1300的调平器头1310的相对平面。下表面1814包括多个齿，所述齿与面板支架1600的底座1610的上表面1610a上的齿相对应并且被配置成与其接合并互锁。

转到图16，螺栓1900包括：(a)螺栓头1910，以及(b)总体上圆柱形的、被部分攻丝的螺栓本体1920。螺栓本体1920具有直径d2，并且可以被拧进锚状物1100的锚状物本体1110的紧固件接纳器1130中以(至少部分地)将面板支架1600固定到锚状物阵列1050上。

图17a至图17k展示了锚状物总成用于装配面板支架同时保证面板支架是水平的并且在所需高度的过程。应认识到，这是一个合适的实例，并且本披露考虑了各种各样的使用本文所描述的部件的附加过程。

如图17a中所示，使用者将锚状物总成装配底座1500定位在层面800上的所需要的位置。如图17b中所示，在所展示的这个实例中，使用者通过将螺钉810插入穿透锚状物总成装配底座1500的每个脚1530的紧固件接纳开口并且进入层面800中来将锚状物总成装配底座1500固定到层面800上。使用者通过将锚状物连接器接合器1515插入穿透被限定成穿透锚状物连接器1200的装配底座接纳开口来将锚状物总成1000附接到锚状物总成装配底座1500上。

如图17c中所示，然后，混凝土950被浇筑到层面800以上所需要的深度。应认识到，在浇筑过程中，防护罩1400防止混凝土850进入被限定成穿透调平器1300a、1300b和1300c的开口。如图17d中所示，在混凝土850固化之后，使用者拆卸防护罩1400露出调平器1300a、1300b和1300c。

如图17e中所示，使用者将面板支架1600放置在调平器顶上，这样使得：(a)面板支架的下表面1610b邻接或基本上邻接混凝土并且被定位在调平器1300a、1300b和1300c的上表面1301a、1301b和1301c上方；(b)被限定成穿透调平器1300a的开口与面板支架1600的表面1620a所限定的装配槽对齐；(c)被限定成穿透调平器1300b的开口与面板支架1600的表面1620b所限定的装配槽对齐；并且(d)被限定成穿透调平器1300c的开口与面板支架1600的表面1620c所限定的装配槽对齐。

如图17f中所示，在此点，面板支架1600不是水平的并且不在所需高度。更具体地，在此点，面板支架1600的左端(当从图17f中所示的取向观看)高于面板支架1600的右端(当从图17f中所示的取向观看)。如图17g和图17h中所示，在所展示的这个实施例中，为了调平面板支架1600并且将其带到所需高度，使用者：(a)将调平器调节器1700的调平器接合器1730插入到被限定成穿透调平器1300b的开口内，这样使得调平器接合器1730接合调节器1300b的内表面1323，并且(b)使调平器调节器逆时针旋转。这引起调平器1300b从锚状物1100b的底座1110的调平器接纳器1120拧开，这引起调平器1300b升起并向上推动面板支架1600。针对调平器1300c和调平器1300a重复此过程，直到面板支架1600是水平的并且在所需高度。

如图17i中所示，一旦面板支架1600是水平的并且在所需高度，使用者：(a)安装调平器旋转阻止器1800a，这样使得锁定片1820和1830进入表面1620a所限定的装配槽并且接合调平器1300a的调平器头1310的平面；(b)安装调平器旋转阻止器1800b，这样使得锁定片1820和1830进入表面1620b所限定的装配槽并且接合调平器1300b的调平器头1310的平面；并且(c)安装调平器旋转阻止器1800c，这样使得锁定片1820和1830进入表面1620c所限定的装配槽并且接合调平器1300c的调平器头1310的平面。应认识到，锁定片与调平器的调平器头的平面的接合防止调平器相对于锚状物旋转(并且因此，升起或降低)和可能改变面板支架的水平。还应认识到，一旦安装了调平器旋转阻止器，调平器旋转阻止器的齿就与面板支架的齿接合和互锁，这防止面板支架相对于锚状物滑动。

如图17j中所示，使用者：(a)插入螺栓1900a穿透被限定成穿透调平器旋转阻止器1800a和调平器1300a的开口并且将所述螺栓拧进锚状物1100a的锚状物本体1110的紧固件接纳器1130中，(b)插入螺栓1900b穿透被限定成穿透调平器旋转阻止器1800b和调平器1300b的开口并且将所述螺栓拧进锚状物1100b的锚状物本体1110的紧固件接纳器1130中，并且(c)插入螺栓1900c穿透被限定成穿透调平器旋转阻止器1800c和调平器1300c的开口并且将所述螺栓拧进锚状物1100c的锚状物本体1110的紧固件接纳器1130中。如图17k中所示，使用者拧紧螺栓1900a、1900b和1900c以将面板支架1600固定到锚状物阵列中的锚状物1100a、1100b和1100c上。

图18a、图18b、图18c和图18d展示了调平器2300的另一个实施例。在本实施例中，调平器2300包括调平器头2310和从其中延伸出来的调平器本体2320。调平器头2310由以下部分限定：(a)上表面2301，(b)外表面2302，(c)下表面2303，以及(d)内表面2323。调平器本体2320由以下部分限定：(a)具有六边形轮廓的外表面2321，(b)总体上圆柱形的外表面2322，以及(b)内表面2323。如图18c中最佳示出的，调平器头2310的下表面2303连接到调平器本体2320的六边形外表面2321上，所述外表面本身连接到调平器本体2320的圆柱形的外表面2322上。

应认识到，在所展示的这个实施例中，调平器2300的调平器本体2320的六边形外表面2321的大小被确定成使得扳手(如标准尺寸的扳手)或其他合适的工具可以用于接合六边形外表面2321并且使调平器2300相对于其被拧进的锚状物旋转。换言之，使用者可以使用工具接合调平器本体的六边形外表面以旋转并升起或降低调平器，而不是使用上述调平器调节器1700。在将紧固件部分拧进锚状物的紧固件接纳器中之后，当使用者希望调节调平器的调平器头的高度时，这是特别有用的。在这些情况下，使用者不必完全拆卸螺栓和调平器旋转阻止器来调节调平器的调平器头的高度。而是，使用者仅部分拧开螺栓，升高调平器旋转阻止器，这样使得锁定片不再接合调平器的调平器头，并且根据需要旋转调平器。

如图18a和图18d中最佳示出的，调平器头2310的外轮廓与图9a至图9d中所示和以上描述的轮廓类似。如图18a和图18c中最佳示出的，内表面2323具有由与图9a至图9d中所示和以上描述的那些类似的六个总体上矩形的面形成的六边形轮廓。在所展示的这个实施例中，调平器本体2320的外表面2322具有直径d1并且被攻丝成使得调平器2300可以被拧进(和拧出)锚状物(以上所述)的调平器接纳器。

图19a和图19b展示了螺栓2900的另一个实施例。在本实施例中，螺栓2900包括：(a)螺栓头2900；(b)总体上圆柱形的、部分有螺纹的螺栓本体2920；以及(c)总体上圆柱形的内表面2930，所示内表面限定了穿透螺栓头2910和螺栓本体2920并且因此穿透螺栓2900的圆柱形开口。在使用者将螺栓拧进锚状物的紧固件接纳器中之后，此开口能够使螺栓2900被拧进其内的锚状物内存在的任何水蒸发。一旦自安装以来已过去能够使任何水蒸发的足够时间，盖或其他填充物(未示出)就可以用于盖住所述开口以防止碎屑进入所述开口。

图20a至图20d和图21a至图21d展示了锚状物2100和调平器3300的可替代实施例。锚状物2100和调平器3300的这些实施例一起用于下述实施例中。

转到图20a、图20b、图20c和图20d，锚状物2100包括锚状物本体2110，所述锚状物本体在第一或上法兰2140与第二或下法兰2150之间延伸，如以上关于图7a至图7d详细描述的。然而，在本实施例中，调平器接纳器2120的内表面2123部分被攻丝有左旋螺纹，这样使得调平器接纳器2120可以以可螺接的方式接纳调平器3300，所述调平器还被攻丝有左旋螺纹(下述)。此外，在所展示的这个实施例中，紧固件接纳器2130的内表面2133被攻丝有右旋螺纹，这样使得紧固件接纳器2130可以以可螺接的方式接纳被攻丝有右旋螺纹的紧固件，如螺栓1900(以上所述)。在另一个实施例中，调平器接纳器的内表面被部分攻丝有右旋螺纹(以可螺接的方式接纳被攻丝有右旋螺纹的调平器)并且紧固件接纳器的内表面被攻丝有左旋螺纹(以可螺接的方式接纳被攻丝有左旋螺纹的紧固件)。

转到图21a、图21b、图21c和图21d，调平器3300包括调平器头3310和从其中延伸出来的调平器本体3320，如以上关于图9a至图9d所描述的。在本实施例中，调平器3300包括紧固件环3370。紧固件环3370总体上是六边形的，并且被定位和固定在被限定成穿透调平器3300接近调平器头3310的顶表面3301的六边形开口内。紧固件环3370的尺寸和形状被确定成使得当螺栓1900被插入到被限定成穿透调平器3300的开口内时螺栓1900的螺栓本体1920的外表面与紧固件环3370之间存在摩擦干扰。

摩擦干扰能够使使用者使用螺栓1900本身来使调平器3300相对于其被拧进的锚状物旋转并升起或降低。例如，在所展示的这个实施例中，为了升起调平器3300，使用者插入螺栓1900穿透紧固件环3370(不接合锚状物2100的紧固件接纳器2130的螺纹部分)并且顺时针旋转螺栓1900。螺栓1900的螺栓本体1920的外表面之间的摩擦干扰引起调平器3300随着螺栓1900一起旋转(并升起)。颠倒此过程以降低调平器3300。一旦调平器3300在所需高度，使用者拆卸螺栓1900，定位面板支架和调平器旋转阻止器，推动螺栓1900穿透紧固件环3370直到螺栓1900接合锚状物2100的紧固件接纳器2130的螺纹部分，并且将螺栓1900拧进紧固件接纳器2130中以固定面板支架。

应当认识到，调平器接纳器和紧固件接纳器的相对螺纹的使用引起调平器升起，如果需要的话，填充调平器的调平器头与面板支架的底表面之间的任何附加空间。还应当认识到，紧固件环的使用消除了调平器调节器1700调节调平器的需要。

图22a展示了锚状物总成(整体用数字4000指示)的另一个实施例在装配构型下的的俯视透视图，图22b展示了分解构型下的锚状物总成4000。锚状物总成的这个实施例用于板前装配。

锚状物总成4000包括以下部件：以下详细描述了其中的每个部件：(a)锚状物阵列4050，所述锚状物阵列包括多个锚状物4100a和4100b以及附接到锚状物4100a和4100b中的每个锚状物上并且将其彼此连接的锚状物连接器4200；(b)以可螺接的方式分别被锚状物4100a和4100b接纳的多个螺纹调平器4300a和4300b；以及(c)可拆卸地附接到锚状物连接器4200和调平器4300a和4300b中的每个调平器上的防护罩4400。

转到图23a、图23b、图23c和图23d，锚状物4100包括锚状物本体4110，所述锚状物本体在第一或上法兰4140与第二或下法兰4150之间延伸，如以上关于图7a至图7d详细描述的。在所展示的这个实施例中，锚状物连接器4200是带有圆边总体上矩形的并且包括：(a)多个弯曲表面4210a和4210b，所述弯曲表面被定位在锚状物连接器4200的对端并且限定了穿透其的锚状物出入开口；以及(b)多个被限定成穿透其的紧固件接纳开口4220a、4220b、4220c、4220d、4220e和4220f。

如图23c和图23d中最佳示出的，每个锚状物的上法兰的上表面被焊接或以其他方式附接到锚状物连接器的下表面，接近锚状物进出开口之一，这样使得那个锚状物和那个锚状物进出开口是基本上同轴的。如图22a中最佳示出的，锚状物连接器4200具有与调平器的调平器头基本上相同的厚度，这样使得当调平器被完全拧进锚状物的调平器接纳器内时，调平器的调平器头的上表面和锚状物连接器的上表面相对于彼此是基本上齐平的，这方便了锚状物总成4000的齐平面装配。

图24a至图24c展示了锚状物总成4000被浇筑在混凝土中的过程。应认识到，这是一个合适的实例，并且本披露考虑了各种各样的使用本文所描述的部件的附加过程。

如图24a中所示，使用者将锚状物总成4000定位在混凝土模板4800上的所需要的位置并且通过插入紧固件(如钉子4810)穿透紧固件接纳开口4220a、4220b、4220c、4220d、4220e和4220f来将锚状物总成4000固定到所述混凝土模板上。如图24b中所示，然后，混凝土4850被浇筑到所需要的深度。应认识到，在浇筑过程中，防护罩4400防止混凝土4850进入被限定成穿透调平器4300a和4300b的开口。如图24c中所示，在混凝土4850固化之后，使用者拆卸混凝土模板4800露出调平器4300a和4300b。在此点，使用者可以拆卸防护罩4400并将面板支架装配到锚状物上，如上所述。

在另一个实施例中，调平器的内表面被攻丝成使得调平器的内表面能够以可螺接的方式接纳紧固件。在一个这种实施例中，调平锚状物不包括紧固件接纳器。即，在本实施例中，面板支架是通过将紧固件拧进相应的调平器中固定的，所述调平器本身被拧进锚状物的调平器接纳器中并且通过调平器旋转阻止器被防止旋转。因此，在本实施例中，紧固件没有被直接拧进锚状物中。在另一个这种实施例中，调平器包括紧固件接纳器。即，在本实施例中，面板支架是通过将紧固件拧进相应的紧固件接纳器和相应的调平器中来固定的。因此，在本实施例中，紧固件被直接拧进锚状物和调平器两者中。

包括所述带有调平器的锚状物总成的面板支架调平系统的这个实施例解决了上述问题中的某些问题。第一，所述面板支架调平系统的这个实施例消除了手动填隙每个单独面板支架的需要，其消除了：为所述工作筛选各种各样的填隙片以挑选合适的填隙片所需要的时间，手动插入这些填隙片以调平面板支架所需要的时间和劳动力(以及相关成本)，维持填隙片库存的需要，以及(在某些情况下)购买定制填隙片的需要。第二，所述面板支架调平系统的这个实施例能够使不同技能水平的安装者更加一致地调平面板支架，这减少了不正确安装以及折中面板支架和幕墙面板的可能性。第三，不像填隙片能够实现比较小范围的调节，面板支架调平系统的这个实施例的调平器的可变调节能够实现大范围的调节。

第四，去除填隙片增加了每个面板支架安装和调平的速度，这减少了施工时间和劳动力成本。第五，去除填隙片消除了在某些情况下将成堆的填隙片焊接在一起的需要。第六，去除填隙片显著地降低了装配螺栓随时间推移而弯曲的可能性。第七，不像填隙片，面板支架调平系统的这个实施例的调平器能够实现进一步的水平调节。第八，不像填隙片，面板支架调平系统的这个实施例的调平器不太可能在地震活动发生区域移位。

本文所描述的部件可以由任何合适的材料或通过任何合适的工艺制成。在某些实施例中，本文所描述的部件是由同一种材料制成的，而在其他实施例中，本文所描述的部件中的至少两个部件是由不同材料制成的。在一个实施例中，本文所描述的部件是由铝制成的。在另一个实施例中，所述部件是由钢(如不锈钢)制成的。在一个实施例中，所述部件中的每一个都是由同一种材料制成的，而在另一个实施例中，所述部件中的至少两个部件是由不同材料制成的。

应认识到，虽然本文所描述的调平系统用于调平面板支架，但文本所描述的调平系统可以用于调平一个或多个任何合适的物体，如圆柱、灯杆、电话线杆以及采暖通风与空调(hvac)部件。

应理解到，对本文所描述的目前优选实施例的各种变化和修改对与本领域的技术人员而言将是明显的。可以在不脱离本主题的精神和范围并且不减少其预期优点的情况下做出此类变化和修改。因此，所附权利要求书旨在包括此类变化和修改。