本发明涉及桥梁建造技术领域，尤其涉及一种预制箱梁芯模及其使用后的拆卸方法。
背景技术：
箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。
预制梁场承担标段内所需的桥梁箱梁预制施工任务，预制箱梁采用钢制芯模，拼装后整体吊装放入侧模内，混凝土浇筑完成后首先进行芯模的拆除。
箱梁内部空间较小，内模单节逐步拆除，先将内模底部及两侧支撑松下拆除，再将内模天窗模板、内模底板拆除，然后将内模两侧边模拆下对折，整体拉出边模板。传统技术中的芯模结构如图2所示，为六节组合式，安拆难度较大，拼接缝错台难以调节，人工成本较大，施工效率较低。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构合理、拆卸方便的预制箱梁芯模及其使用后的拆卸方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种预制箱梁芯模，包括多节通过螺栓依次连接的芯模，所述芯模截面为倒置的梯形，所述芯模由两个水平相对的芯板构成，芯板包括顶板、底板及二者之间的竖板，两个芯板的底板对接、顶板之间有间距，竖板由竖向排列的上竖板和下竖板构成，上竖板与顶板固接、下竖板与底板固接，在上竖板的下边缘及下竖板上边缘均设置角钢，在两个角钢之间设置合页；
在芯板的内表面沿芯板的长度方向设置多个平行于芯板宽度方向的筋板，在两个上竖板之间沿芯板长度方向设置多根水平的横撑，在两个下竖板之间沿芯板长度方向设置多根水平的横撑，在横撑的两端设置连杆，连杆一端与横撑螺纹连接、另一端与其相邻的筋板螺栓连接；
在每个芯板的顶板与底板之间沿着芯板的长度方向设置多个拉杆组件，所述拉杆组件包括上拉杆和下拉杆，在上拉杆与相应的顶板之间、下拉杆与相应的底板之间均设置拉杆支座，两个拉杆支座分别与顶板和底板固定，所述上拉杆的上端与顶板的拉杆支座铰接、下端与下拉杆的上端铰接，下拉杆的下端与底板的拉杆支座铰接，还包括两个平行于芯板长度方向的条形钢，条形钢与芯板一一对应，每个芯板所连接的每个拉杆组件中的上拉杆和下拉杆的铰接点与该芯板所对应的条形钢铰接，条形钢与拉杆组件通过销栓固定；
在两个顶板之间、两个底板之间均设置连接角钢，在芯模上方设置与芯模长度方向相平行的且与两个顶板搭接的顶板，顶板两侧通过胶带与顶板连接。
优选地：在一个底板的边缘设置倾斜的托板，托板与该底板的夹角为锐角，在另一个底板的边缘设置倾斜的截面为“l”形的搭板，搭板的水平部与托板相平行，搭板竖直部位于搭板水平部的上方。
优选地：在顶板的下表面及底板的上表面设置平行于芯板长度方向的槽钢，拉杆支座与槽钢固接。
优选地：在上竖板和下竖板的内表面设置平行于芯板长度方向的槽钢。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种预制箱梁芯模使用后的拆卸方法，包括以下步骤，
1)拆除各芯模之间的连接螺栓、条形钢与拉杆组件之间的固定销栓、两个顶板之间的连接角钢、两个底板之间的连接角钢；
2)转动横撑使其两端的连杆向横撑内部移动，使芯板的表面与混凝土面分离，然后拆除横撑一端的连杆与筋板的连接螺栓；
3)拉动一个条形钢，条形钢带动上拉杆和下拉杆围绕铰接点转动，上竖板带动顶板下翻，继续拉动该条形钢直至将与该条形钢连接的芯板拉出；
4)按照步骤3)拉出另一个芯板；
5)拆除顶板。
本发明的有益效果是：本发明由多节芯模构成，其中每节芯模由两个芯板构成，芯板又由上下芯板铰接构成，在拉杆组件和条形钢的作用下，折叠上下芯板，本发明制作成拉拔式，安拆方便，仅需一人即可完成施工，大大降低了人工成本。拆除模板时仅需使用卷扬机拆除，不需进入箱室内施工，提高了施工安全系数，保证作业人员的人身安全。
附图说明
图1为本发明中芯模的截面结构示意图；
图2为传统技术中的芯模截面结构示意图。
图中：1-竖板；1-1-下竖板；1-2-上竖板；2-拉杆组件；2-1-下拉杆；2-2-上拉杆；3-合页；4-角钢；5-横撑；6-连接角钢；7-槽钢；8-连接筋板；9-顶板；10-条形钢；11-拉杆支座；12-连杆；13-底板；14-顶板。
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
参见图1，本发明包括多节通过螺栓依次连接的芯模，所述芯模截面为倒置的梯形，所述芯模由两个水平相对的芯板构成，芯板包括顶板14、底板13及二者之间的竖板1，两个芯板的底板13对接、顶板14之间有间距，竖板1由竖向排列的上竖板1-2和下竖板1-1构成，上竖板1-2与顶板14固接、下竖板1-1与底板13固接，在上竖板1-2的下边缘及下竖板1-1上边缘均设置角钢4，在两个角钢4之间设置合页3；
在芯板的内表面沿芯板的长度方向设置多个平行于芯板宽度方向的筋板，在两个上竖板1-2之间沿芯板长度方向设置多根水平的横撑5，在两个下竖板1-1之间沿芯板长度方向设置多根水平的横撑5，在横撑5的两端设置连杆12，连杆12一端与横撑5螺纹连接、另一端与其相邻的筋板螺栓连接；
在每个芯板的顶板14与底板13之间沿着芯板的长度方向设置多个拉杆组件2，所述拉杆组件2包括上拉杆2-2和下拉杆2-1，在上拉杆2-2与相应的顶板14之间、下拉杆2-1与相应的底板13之间均设置拉杆支座11，两个拉杆支座11分别与顶板14和底板13固定，所述上拉杆2-2的上端与顶板14的拉杆支座11铰接、下端与下拉杆2-1的上端铰接，下拉杆2-1的下端与底板13的拉杆支座11铰接，还包括两个平行于芯板长度方向的条形钢10，条形钢10与芯板一一对应，每个芯板所连接的每个拉杆组件2中的上拉杆2-2和下拉杆2-1的铰接点与该芯板所对应的条形钢10铰接，条形钢10与拉杆组件2通过销栓固定；
在两个顶板14之间、两个底板13之间均设置连接角钢6，在芯模上方设置与芯模长度方向相平行的且与两个顶板14搭接的顶板9，顶板9两侧通过胶带与顶板14连接。
本发明的芯模由两个芯板拼接固定后形成，每个芯板又是由可翻转的上下两部分构成，顶板14与上竖板1-2为一部分，底板13与下竖板1-1为另一部分，二者展开时通过拉杆组件2支撑，拉杆组件2中的上拉杆2-2和下拉杆2-1通过轴铰接，每个拉杆组件中的上拉杆2-2和下拉杆2-1的铰接轴穿过对应的条形钢10，当上拉杆2-2和下拉杆2-1轴线相平行时(即芯板被撑起时)条形钢10与拉杆组件通过销栓固定，当需要将芯板折叠时，拆除销栓，拉动条形钢10驱使芯板折叠。两个芯板通过横撑5及其两端的连杆12、顶板14及底板13的连接角钢6进行固定支撑。
本实施例中，为了提高两个底板13的接合处的紧密性，在一个底板13的边缘设置倾斜的托板，托板与该底板13的夹角为锐角，在另一个底板13的边缘设置倾斜的截面为“l”形的搭板，搭板的水平部与托板相平行，搭板竖直部位于搭板水平部的上方。
本实施例中，为了加固芯板，在顶板14的下表面及底板13的上表面设置平行于芯板长度方向的槽钢7，拉杆支座11与槽钢7固接；在上竖板1-2和下竖板1-1的内表面设置平行于芯板长度方向的槽钢7。
本发明中在两个顶板14的外边缘及两个底板13的外边缘沿着芯板的长度方向设置多个与芯板固接的连接筋板8，连接角钢6的两端分别与其两侧的连接筋板8通过螺栓连接。
本发明中通过受力分析及施工中实际操作经验，在两个顶板14的槽钢7与相应的拉杆支座11之间、两个底板13的槽钢7与相应的拉杆支座11之间的四个位置中的一个或多个位置设置垫片，垫片起到加强作用。
本发明中预制箱梁芯模在使用完毕后的拆卸方法为：
包括以下步骤，
1)拆除各芯模之间的连接螺栓、条形钢10与拉杆组件2之间的固定销栓、两个顶板14之间的连接角钢6、两个底板13之间的连接角钢6；
2)转动横撑5使其两端的连杆12向横撑5内部移动，使芯板的表面与混凝土面分离，然后拆除横撑5一端的连杆12与筋板的连接螺栓；
3)拉动一个条形钢10，条形钢10带动上拉杆2-2和下拉杆2-1围绕铰接点转动，上竖板1-2带动顶板14下翻，继续拉动该条形钢10直至将与该条形钢10连接的芯板拉出；
4)按照步骤3)拉出另一个芯板；
5)拆除顶板9。
本发明优化了芯模安拆工艺，将原有组合式单节芯模改为抽拔式芯模，每节芯模由6件组合减小到2件组合，安拆更为方便，拼接缝更易调节。
本发明在平地上进行安装，利用方钢制作固定限位支架进行辅助拼合，保证芯模底部平整，能够更好地消除错台、保证底部平整。每节芯模按照本发明中的拆卸方法逐节拆除，单侧芯板拉出后，使用吊具吊起，芯模即可依靠自重展开，再将各拉杆组件2与条形钢10通过销栓固定使芯板展开，将芯板吊运至拼合场地进行打磨清理。
本发明将预制箱梁芯模制作成拉拔式，安拆方便，拼接缝易于调节，节数少、拼缝少，便于止浆。单节芯模可沿合页3进行扣合、展开，仅需一人即可完成施工，芯模班组减少，大大降低了人工成本。芯模优化后随着单节芯模中芯板件数的精简，芯板抗压能力变强，提高了接缝螺栓、连接角钢6的周转次数，大大降低了材料成本和维护成本。模板班组在拆除模板时仅需使用卷扬机拆除，不需进入箱室内施工，提高了施工安全系数，保证作业人员的人身安全。
综合考虑预制场实际施工情况、工序过渡衔接和施工效率经济效益等多种情况，采用抽拔式芯板能够兼顾质量控制和工效提升，保证人员施工安全，降低材料成本。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。