一种聚烯烃材质的环保地板及其制造方法与流程

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种聚烯烃材质的环保地板及其制造方法。
背景技术：
随着建筑行业的不断发展，pvc地板已经广泛应用于室内外装修其使用广泛，性能优良，装饰效果好，深受消费者喜爱。虽然现有的pvc地板已经具有了各种良好的性能，但是其缺点在于在着火时或者焚烧处理时，会产生大量的刺激性气味氯化氢（hcl），同时产生二噁英等致癌物质，对环境和人体造成危害。此外，pvc材料在加工过程中，会添加大量的增塑剂，稳定剂等，在使用过程中这些小分子物质，可能会发生迁移或析出，对人体存在潜在的危害。另外，聚烯烃材质塑料比重较轻，因此相同规格的聚烯烃材质的环保地板相对于传统pvc地板轻，可以减轻高层建筑的承重和减少运输成本。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种结构巧妙的聚烯烃材质的环保地板及其制作方法。.本发明的技术方案如下：一种聚烯烃材质的环保地板，包括结合在一起的多层结构，多层结构包括基材层、装饰层和耐磨层。结合的方式可以是热压贴合，也可以是共挤。透明材质的耐磨层为聚丙烯（pp）材质透明薄膜、压延聚丙烯薄膜（pp）、流延聚丙烯薄膜(cpp)、双向拉伸聚丙烯薄膜（opp）中的任意一种。进一步的，耐磨层为表层，装饰层为中间层，基材层为底层，所述的耐磨层为透明材质。进一步的，耐磨层表面具有uv固化涂料层。进一步的，装饰层为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇共聚酯（petg）印刷膜。进一步的，基材层为热压的双层结构，基材层的表层为第一弹性聚烯烃基材层，基材层的底层为第二弹性聚烯烃基材层。双层的弹性聚烯烃基材层搭配起来具有较好的减震吸音效果。进一步的，第一弹性聚烯烃基材层的组成成分包括：聚烯烃塑料100质量份，聚烯烃弹性体50-200质量份，填料200-500质量份，助剂3-30质量份。作为基材层上层填料比例高，成本低，适用于优选实施例1的地板结构。进一步的，第二弹性聚烯烃基材层的组成成分包括：聚烯烃塑料100份质量份，聚烯烃弹性体50-200质量份，填料50-250质量份，助剂3-30质量份。作为基材层下层，填料比例低，弹性体含量高，弹性强，吸收冲击的能力强，主要的作用是为了防止地板在冲击下导致的结构整体翘曲，维持地板结构的稳定。进一步的，作为本发明基材层的另一个优选实施方案，所述基材层为单层结构的挤出硬质聚烯烃层。进一步的，挤出硬质聚烯烃层的组成成分包括：聚烯烃塑料100质量份，聚烯烃弹性体10-50质量份，填料100-200质量份，助剂3-30质量份。作为基材层弹性体含量低，板材硬，适用于锁扣开槽地板，保证扣型的强度。进一步的，聚烯烃塑料选自聚丙烯（pp）、聚乙烯（pe）、聚1-丁烯（pb-1）中的至少一种。进一步的，聚烯烃弹性体选自三元乙丙橡胶（epdm）、乙烯-辛烯共聚物（poe）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva）中的至少一种。进一步的，填料包括石粉、木粉、滑石粉、陶土中的至少一种。进一步的，助剂包括抗氧化剂1-5份，偶联剂1-5，润滑剂1-5份，硫化剂0-5份，硫化促进剂0-1，着色剂0-3份。一种基材层的制备方法包括如下步骤：a.将偶联剂和润滑剂混合，然后取混合液与填料在高速搅拌桶中搅拌，制得处理后填料；b.将处理后填料、聚烯烃塑料、聚烯烃弹性体、助剂送入加工设备中制成基材层。进一步的，b步骤为将处理后填料、聚烯烃塑料、聚烯烃弹性体、助剂送入万马力机中，经过密炼、压延、冷却、裁切最后制得基材层。进一步的，压延工艺温度控制在125-175℃。进一步的，b步骤为将处理后填料、聚烯烃塑料、聚烯烃弹性体、助剂，加入搅拌设备中，搅拌冷却，然后通过挤出工艺制成基材层。一种聚烯烃材质的环保地板的制造方法，包括如下步骤：a.将耐磨层、装饰层、基材层贴合制得半成品；b.再经过淋膜、回火、成型、开槽工序制得成品。其中，a步骤采用挤出在线贴合工艺制得半成品。进一步的，挤出在线贴合工艺温度为160-190℃，贴合辊间距离2-6mm。本发明的聚烯烃材质的环保地板选用环保的聚烯烃高分子材料，不含有小分子增塑剂，不含有卤素，在焚烧时不产生刺激性气味氯化氢（hcl），不产生二噁英等致癌物质。附图说明图1为实施例1的聚烯烃材质的环保地板的横截面结构示意图。图2为实施例2的聚烯烃材质的环保地板的横截面结构示意图。图3为实施例1的聚烯烃材质的环保地板的生产流程示意图。图4为实施例2的聚烯烃材质的环保地板的生产流程示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本发明聚烯烃材质的环保地板及其制作方法作进一步详细描述。实施例1：如图1所示，一较佳实施例中，包括由上至下依次热压贴合的uv淋膜层4、pp耐磨层3、petg印刷膜装饰层2、表层基材层1、底层基材层5。其中基材层的表层基材层和底层基材层的配方如下：其中各层厚度如下：　uv淋膜层pp耐磨层petg印刷层表层基材层底层基材层厚度（mm）0.050.300.100.851.20实施例1的生产工艺包括如下步骤：a，先将钛酸酯偶联剂和白油按照配方配比混合，然后按照配方配比取混合液与石粉在高速搅拌桶中搅拌5min，制得处理后石粉；b，将万马力机温度设置为155℃，炼胶机温度设定160℃，冷却辊温度设置为30℃，按照配方配比的处理后石粉、聚烯烃塑料、聚烯烃弹性体、抗氧化剂、黑烟，加入万马力机中，经过密炼、压延、冷却、定厚、裁切最后分别制得制得0.85mm的聚烯烃中层基材层和1.20mm的聚烯烃底层基材层。c，将pp、助剂，经过流延挤塑工艺生产0.3mm聚丙烯薄膜(cpp)。d，将热压机温度设置为150℃，一段压力设置为70kg、一段时间设置为40min，二段压力设置为80kg、二段时间设置为4min，三段压力设置为90kg、三段时间设置为15min，将cpp薄膜耐磨层、petg装饰层、中层基材层和底层基材层，依次铺好，通过热压机贴合制得聚烯烃环保地板半成品。e.再经过uv淋膜、回火、成型、削边工序制成聚烯烃环保地板成品。实施例2：如图2所示，一较佳实施例中，包括由上至下依次热呀贴合的uv淋膜层4、pp耐磨层3、petg印刷膜装饰层2、基材层6、吸音层7。其中基材层的配方如下：其中各层厚度如下：主要生产工艺包括如下步骤：a，先将钛酸酯偶联剂和白油按照配方配比混合，然后按照配方配比取混合液与石粉在高速搅拌桶中搅拌5min，制得处理后石粉；b，按照配方配比的处理后石粉、聚烯烃塑料、聚烯烃弹性体、抗氧化剂、pe蜡、阻燃母粒、黑烟混合好备用；c，通过真空负压吸料机将混料输送到干燥罐中再100-110℃下进行干燥除湿同时进行均匀混合处理，在冷却至45℃以下，再将上述原材料在温度130-220℃的挤出机中分散熔融，通过合流芯与专用衣架型模头挤出成型，得到基材层；d，将pp、助剂，经过挤出压延工艺生产0.5mm聚丙烯薄膜(cpp)置于放料架上，另外将petg装饰膜也置于放料架上备用。e，将挤出的基材不冷却立即通过定厚辊定厚4.4mm，再通过四辊在线贴合机，将pp薄膜耐磨层、petg装饰层、基材层，在线贴合，再通过冷却牵引制得聚烯烃环保地板半成品，其中四辊贴合线温度设置为160-190℃，贴合辊间距离2-6mm。f，再经过uv淋膜、回火、成型、开槽、贴合ixpe（交联聚乙烯发泡片材）工序制成聚烯烃环保地板成品。本实施例聚烯烃材质的环保地板不仅具有防水、阻燃、防潮、防腐、耐磨、吸音、耐酸碱腐蚀、容易施工、花色繁多、环保可再生等pvc地板所有的优点。还有不含有小分子增塑剂，不含有卤素，在焚烧时不产生刺激性气味氯化氢（hcl），不产生二噁英等致癌物质等优点。另外，聚烯烃材质塑料比重较轻，因此相同规格的聚烯烃材质的环保地板相对于传统pvc地板轻，可以减轻高层建筑的承重和减少运输成本。本实施例的板材强度较高，适用于制成锁扣地板。按照gb/t4085-2005半硬质聚氯乙烯块状地板测试，符合要求具体测试数据如下：以下通过实验对比数据来发现本发明的有益效果：本发明聚烯烃材质的环保地板具有防水、阻燃、防潮、防腐、耐磨、吸音、耐酸碱腐蚀、容易施工、花色繁多、环保可再生等优点。符合gb/t4085-2005半硬质聚氯乙烯块状地板规范的要求，还有不含有小分子增塑剂，不含有卤素，在焚烧时不产生刺激性气味氯化氢（hcl），不产生二噁英等致癌物质等优点。是一种绿色环保，性能优异的地面装饰材料，可以替代pvc材质的同类产品，另外，聚烯烃材质塑料比重较轻，相同规格的聚烯烃材质的环保地板相对于传统pvc地板轻25%，可以减轻高层建筑的承重和减少运输成本。虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
技术领域：
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。当前第1页12