混凝土浇筑模板支架的制作方法

本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种混凝土浇筑模板支架。

背景技术

当前我国进入国民经济高速发展时期,基础建设规模空前扩大，对建筑施工的技术和管理提出了更高的要求，在土木建筑施工中脚手架和模板支架因为搭设和拆除非常方便、灵活而得到普遍应用。传统的混凝土浇筑模板支架为了保障结构稳定性，避免在浇筑过程中出现塌陷的事故，在搭建模板支架时将模板与垫条之间通过长钉连接钉死，安装效率低下，费时费力，并且难以保障拼接的模板的平整性，从而导致浇筑成型的混凝土存在凹凸不平的状况，严重影响浇筑质量，后期混凝土表面抹平困难，同时模板与垫条拆卸困难，拆除长钉费时费力，并且会对模板和垫条造成破坏，模板与垫条的使用寿命短，需要经常更换，施工成本高。

公告号为cn105952154a的专利公开了一种混凝土浇筑模板支架，包括模板、垫条和支架，支架搭建成框架状，在支架的顶部平放了若干的垫条，在垫条的顶面放置了若干的模板拼接形成平面，模板相拼接的边缘处开设了下沉槽，在下沉槽所在的边缘处开设了贯穿孔，连接件放置在下沉槽中，连接件的底部设置了挂钩，挂钩穿过贯穿孔，在垫条下方设置了卡接件，弹簧上端挂接在挂钩上，弹簧下端通过卡勾卡在卡接件上。本发明组装拆卸方便效率高，操作省时省力，不会对模板和垫条造成破坏，模板和垫条可以多次重复使用，降低施工成本，有效保证模板拼接成的平面的平整性，浇筑成的混凝土表面具有良好的平整性。虽然该专利解决了现有的模板与垫条使用寿命长的问题，但是在连接时是通过卡勾固定在横杆上，导致每次需要拉扯横杆时要用很大的力，操作麻烦。而且申请文件中的卡勾成锯齿状，即每次弹簧拉伸时的距离只能是锯齿的长度的整倍数，要么就导致固定的强度不够，要么就是超出了弹簧的拉伸强度，影响了使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土浇筑模板支架，该支架可以提高装卸时的效率，操作方便且可以延长了使用寿命。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：混凝土浇筑模板支架，包括模板、垫条、连接件、弹簧、固定部和支架，所述支架搭建成框架状，所述支架的顶部设有多个垫条，所述垫条的顶面设有多个模板，多个模板拼接形成的平面，所述模板相拼接的边缘处开设了下沉槽，所述下沉槽的边缘处设有通孔，所述连接件与下沉槽形状相适配且可放入下沉槽中，所述连接件的底部设置有第一挂钩，所述第一挂钩贯穿通孔，所述垫条下设置了卡接件，所述弹簧上端挂接在挂钩上，所述弹簧下端与固定部连接，固定部固定在支架上，所述固定部包括螺母和螺杆，所述螺杆一端设有与弹簧连接的第二挂钩，所述螺母与螺杆螺纹配合，螺母与支架下端面相抵。

采用本基础方案的工作原理如下：在需要浇筑前，将多个模板拼接在一起，使模板的下沉槽连接在一起。然后将连接件放置入下沉槽内并使第一挂钩穿过通孔，弹簧的上端与挂钩固定连接。然后使螺杆穿过螺母，然后将螺杆一端穿过支架并使第二挂钩与弹簧下端连接，然后转动螺母，使螺杆产生轴向位移，使弹簧拉伸，对模板和支架进行固定。

采用本方案的有益效果如下：本方案操作简单，便于组装省时省力，并且有效保证模板拼接后的平面完整性，使得在模板上表面浇筑成的混凝土具有平整的表面，提高浇筑质量，避免后续增加抹平的工序，提高施工效率，而且操作方便，不会对模板和垫条造成损坏，从而模板和垫条可以多次重复使用，降低施工成本，提高经济效益。采用螺杆或螺母螺纹配合的方式进行固定操作简单，只需要转动螺母即可调节螺杆，进而调节弹簧拉力，操作方便。螺杆可以在任一位置，避免了固定效果不好或弹簧被拉伸过度的问题。

进一步，所述连接件为金属材质制成的连接件，金属材质制成的连接件强度更好，连接效果更好。

进一步，而且下沉槽和连接件均呈圆台形，可以使得下沉槽和连接件接触得更加紧密。

进一步，连接件下部设有橡胶垫，橡胶垫可以起到缓冲效果，避免连接件对模板造成损坏，而且橡胶垫可以使连接件和下沉槽连接时摩擦力更大。

附图说明

图1是本发明混凝土浇筑模板支架实施例的结构示意图；

图2是本发明混凝土浇筑模板固定部的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模板1、连接件2、下沉槽3、橡胶垫4、第一挂钩5、弹簧6、卡接件7、垫条8、支架9、螺杆10、螺母11、第二挂钩12、棘轮13、棘齿14、连接板15、固定板16、固定螺母17、圆环18、连杆19、双向螺杆20。

实施例基本如附图1所示：混凝土浇筑模板支架，包括模板1、垫条8、连接件2、弹簧6、固定部和支架9。连接件2为金属材质制成的连接件2，金属材质制成的连接件2强度更好，连接效果更好。支架9搭建成框架状，支架9的顶部设有多个垫条8，垫条8的顶面设有多个模板1，多个模板1拼接形成的平面，模板1相拼接的边缘处开设了下沉槽3，下沉槽3的边缘处设有通孔，连接件2与下沉槽3形状相适配且可放入下沉槽3中，连接件2的底部设置有第一挂钩5，第一挂钩5贯穿通孔，垫条8下设置了卡接件7，弹簧6上端挂接在挂钩上，弹簧6下端与固定部连接。

如图2所示，固定部包括螺母11、螺杆10、固定板16、连接板15和两个连杆19。固定板16内设有空腔，空腔左端设有连接板15，连接板15与空腔水平滑动配合。空腔内转动连接有双向螺杆20，双向螺杆20一端穿过空腔，且双向螺杆20与空腔壁转动连接。在双向螺杆20两端均螺纹配合有固定螺母17，两个固定螺母17端部均转动连接有圆环18。两个连杆19一端与连接板15右侧铰接，另一端分别与两个圆环18铰接。螺杆10一端设有与弹簧6连接的第二挂钩12，螺母11与螺杆10螺纹配合，螺母11与支架9下端面相抵，螺母11同轴设有棘轮13，连接板15左侧设有与棘轮13配合的棘齿14。

在需要浇筑前，将多个模板1拼接在一起，使模板1的下沉槽3连接在一起。然后将连接件放置入下沉槽内并使第一挂钩穿过通孔，弹簧的上端与挂钩固定连接。然后使螺杆10穿过螺母11，然后将螺杆10一端穿过支架9并使第二挂钩12与弹簧6下端连接。先转动双向螺杆20，使两个固定螺母17相向移动，此时连接板15在连杆19的作用下向左移动且棘轮13与棘齿14配合。然后转动棘轮13，棘轮13转动带动螺母11转动，使螺杆10产生轴向位移，使弹簧6拉伸，对模板1和支架9进行固定。此时，棘齿14对棘轮13的转动不产生干涉。而因为棘齿14的作用，可以避免棘轮13反向转动，即保证了螺母11不会反向转动，即确保了连接的稳定性。当需要拆开时，反向转动双向螺母11，连接板15向左移动，使得连接板15带动远离棘轮13，不会对棘轮13产生干涉，便可以反向转动棘轮13，拆卸支架9和模板1。

本方案操作简单，便于组装省时省力，并且有效保证模板1拼接后的平面完整性，使得在模板1上表面浇筑成的混凝土具有平整的表面，提高浇筑质量，避免后续增加抹平的工序，提高施工效率，而且操作方便，不会对模板1和垫条8造成损坏，从而模板1和垫条8可以多次重复使用，降低施工成本，提高经济效益。采用螺杆10或螺母11螺纹配合的方式进行固定操作简单，只需要转动螺母11即可调节螺杆10，进而调节弹簧6拉力，操作方便。螺杆10可以在任一位置，避免了固定效果不好或弹簧6被拉伸过度的问题。

为了使得下沉槽3和连接件2接触得更加紧密，沉槽和连接件2均呈圆台形，连接件2下部设有橡胶垫4，橡胶垫4可以起到缓冲效果，避免连接件2对模板1造成损坏，而且橡胶垫4可以使连接件2和下沉槽3连接时摩擦力更大。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。