一种玻璃纤维增强水泥的加工用搅拌设备的制作方法

本发明涉及化工领域，具体是一种玻璃纤维增强水泥的加工用搅拌设备。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称，生产水泥虽需较多能源，但是水泥与砂、石等集料所制成的混凝土则是一种低耗能型建筑材料。用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

现有的一种玻璃纤维增强水泥，包括有水泥熟料、耐碱玻璃纤维、矿渣、粉煤渣、石灰石粉、甲基硅酸钠憎水剂、阴离子聚丙烯酰胺分散剂、脂肪酸甘油酯表面活性剂、丙烯酸乳液等混合而成，需要多次应用搅拌设备对其原料进行搅拌混合，但是现有的搅拌设备结构简单，物料搅拌不彻底，尤其所在内部液体搅动时，由于粉料往往悬浮在页面上，导致粉料无法快速彻底的浸入到液体中，影响搅拌效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维增强水泥的加工用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃纤维增强水泥的加工用搅拌设备，包括壳体、电机、加热套、进料斗和转轴；所述壳体连通在壳体的顶部，加热套套设在壳体的外侧壁上，加热套内装填有导热液，导热液内的热量向内扩散，为壳体内加热，加热套的底部连通有进油管，顶部连通有出油管，出油管的外端通过管道连通泵体，使加热套内的油液流动，不断的向内部送入高温油液，实现连续加热；所述电机固定安装在壳体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到壳体内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的转轴，转轴下端通过轴承转动连接在壳体的底部；在所述转轴上套设有在壳体内跟随转轴旋转且在竖直方向上自由滑动的套筒，在所述套筒的外侧固定有一圈水平的安装板，安装板上固定安装有悬浮装置；在所述安装板的下侧固定安装有竖直的搅拌网板，在安装板的两侧上均设置有导料板，导料板通过支撑杆固定连接，导料板为弧形板，且其上端在外侧，水平移动的推动液面上的原料，使原料沿导料板向下进入到液面中，便于液面上的物料直接进入液体中。

进一步的：所述转轴上同轴固定有固定筒，固定筒的侧壁上通过水平的第一销轴转动连接有多个在竖直方向上排布的搅拌杆，多个搅拌杆长度相同，在同一竖直方向上的搅拌杆末端上通过插入的第二销轴转动连接同一连杆，连杆将竖直方向上的多个搅拌杆连接使其同步移动。

进一步的：所述壳体的底部设置有一圈向下凹陷的搅拌槽，搅拌槽为圆弧形槽，所述搅拌槽的下端连通有出料管，出料管上安装有阀门；所述搅拌槽内对应设置有搅拌板，搅拌板通过固定板固定安装在转轴上，所述搅拌板与搅拌槽内之间的距离小于2mm，对搅拌槽内的原料搅拌混合，使沉淀在底部的原料被搅动，提高混合效果。

进一步的：所述转轴的侧壁上固定有至少两个竖直的滑轨，套筒的内壁上开设有与滑轨配合的卡槽，滑轨伸入到卡槽中，所述滑轨的上下端均固定有限位圈。

进一步的：悬浮装置为充入气体的气囊或泡沫板，提供更多的悬浮方式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过悬浮装置使安装板悬浮在液面上，安装板跟随转轴转动，通过搅拌网板对液面周围的液体搅拌，搅拌过程中加入的粉料位于液面上，通过安装板两侧的导料板作用使粉料向液面下方移动，配合搅拌网板对其搅动，便于使新加入的粉料快速的混入到内部，搅拌杆可以绕固定筒角度调节，调节搅拌杆的搅拌范围，根据需要调整，搅拌范围灵活，位于壳体底部的原料落在搅拌槽内通过搅拌板进行搅拌，避免原料沉淀在底部，搅拌槽也方便混合后的水泥排出，通过多个搅拌机构对内部不同位置的原料进行搅拌，使原料更加易于搅拌，尤其是新加入的粉料，节省了时间，提高生产效率。

附图说明

图1为一种玻璃纤维增强水泥的加工用搅拌设备的结构示意图。

图2为一种玻璃纤维增强水泥的加工用搅拌设备中套筒的结构示意图。

图3为一种玻璃纤维增强水泥的加工用搅拌设备中安装板的结构示意图。

图4为图1中a的放大结构示意图。

图中：1-壳体，2-电机，3-加热套，4-进料斗，5-转轴，6-套筒，7-滑轨，8-卡槽，9-安装板，10-悬浮装置，11-搅拌网板，12-导料板，13-支撑杆，14-固定筒，15-搅拌杆，16-第一销轴，17-第二销轴，18-连杆，19-搅拌槽，20-搅拌板，21-固定板，22-出料管，23-阀门，24-进油管，25-出油管，26-导热液。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种玻璃纤维增强水泥的加工用搅拌设备，包括壳体1、电机2、加热套3、进料斗4和转轴5；所述壳体1连通在壳体1的顶部，通过进料斗4向壳体1内装入混合原料，加热套3套设在壳体1的外侧壁上，加热套3内装填有导热液26，导热液26内的热量向1内扩散，为壳体1内加热，加热套3的底部连通有进油管24，顶部连通有出油管25，出油管25的外端通过管道连通泵体，将外部高温油液送入到加热套3中，使加热套3内的油液流动，不断的向内部送入高温油液，实现连续加热；所述电机2固定安装在壳体1的顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到壳体1内，在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的转轴5，转轴5下端通过轴承转动连接在壳体1的底部。

在所述转轴5上套设有在壳体1内跟随转轴5旋转且在竖直方向上自由滑动的套筒6，具体的，在转轴5的侧壁上固定有至少两个竖直的滑轨7，套筒6的内壁上开设有与滑轨7配合的卡槽8，滑轨7伸入到卡槽8中，通过滑轨7带动套筒6能够在水平方向上跟随转轴5旋转，滑轨7的上下端均固定有限位圈，避免套筒6脱离滑轨7，使其安全稳定使用；在所述套筒6的外侧固定有一圈水平的安装板9，安装板9为轻质耐腐蚀材料，减轻其重量，安装板9上固定安装有悬浮装置10，可以是充入气体的气囊，也可以是泡沫板等，为安装板9提供足够的浮力，使其悬浮在液面上；在所述安装板9的下侧固定安装有竖直的搅拌网板11，搅拌网板11对刚进入到液面下的物料搅拌，如图3所示，在安装板9的两侧上均设置有导料板12，导料板12通过支撑杆13固定连接，导料板12为弧形板，且其上端在外侧，水平移动的9推动液面上的原料，使原料沿导料板12向下进入到液面中，便于液面上的物料直接进入液体中。

在所述转轴5上同轴固定有固定筒14，固定筒14的侧壁上通过水平的第一销轴16转动连接有多个在竖直方向上排布的搅拌杆15，多个搅拌杆15长度相同，搅拌杆15绕第一销轴16转动，调节其搅拌范围，在同一竖直方向上的搅拌杆15末端上通过插入的第二销轴17转动连接同一连杆18，连杆18将竖直方向上的多个搅拌杆15连接，使连接的多个搅拌杆15同步移动，形成一个整体，对内部进行搅拌，避免在同一竖直方向上的多个搅拌杆15撞击，调节搅拌范围更加统一同步，使用更加安全。

所述壳体1的底部设置有一圈向下凹陷的搅拌槽19，搅拌槽19为圆弧形槽，搅拌槽19的下端连通有出料管22，将壳体1内混合的水泥原料排出，出料管22上安装有阀门23；所述搅拌槽19内对应设置有搅拌板20，搅拌板20与搅拌槽19内之间的距离小于2mm，搅拌板20通过固定板21固定安装在转轴5上，跟随转轴5旋转，使其对搅拌槽19内的原料搅拌混合，使沉淀在底部的原料被搅动，提高混合效果。

使用时，通过进料斗4向壳体1内装入原料，加入的液体淹没转轴5上的搅拌杆15，由于安装板9上的悬浮装置10的存在，使安装板9悬浮在液面上，电机2带动转轴5旋转，其上的套筒6、搅拌杆15以及下端的搅拌板20跟随转轴5转动，悬浮在液面上的安装板9转动，通过搅拌网板11对液面周围的液体搅拌，搅拌过程中加入的粉料位于液面上，通过安装板9两侧的导料板12作用使粉料向液面下方移动，配合搅拌网板11对其搅动，便于使新加入的粉料快速的混入到内部，搅拌杆15可以绕固定筒14角度调节，调节搅拌杆15的搅拌范围，根据需要调整，搅拌范围灵活，位于壳体1底部的原料落在搅拌槽19内通过搅拌板20进行搅拌，避免原料沉淀在底部，搅拌槽19也方便混合后的水泥排出，通过多个搅拌机构对内部不同位置的原料进行搅拌，使原料更加易于搅拌，尤其是新加入的粉料，节省了时间，提高生产效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。