一种钢结构复杂节点制作安装方法及钢结构复杂节点与流程

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种钢结构复杂节点制作安装方法及钢结构复杂节点。

背景技术

在钢结构制作过程中，引用精度检测技术进行控制和管理钢结构的制作精度。通常钢结构节点上设置有测量原点(测量原点为钢结构节点的坐标系原点)，通过测量原点检测出此钢结构节点的各个尺寸是否符合要求，并且可利用此测量原点降低钢结构节点在安装到现场时的难度。对于钢结构复杂节点，其测量原点的位置是不规则的，测量原点的找取比较困难，且在项目开始的时候使用反光贴来反映测量原点的存在，但是随着制作工序的进行，尤其是打砂和油漆，会对测量原点产生影响，甚至使测量原点消失，一旦测量原点消失，重新进行测量定位会非常困难，严重影响后续现场安装的精度控制，增加安装难度，延长施工周期，增加施工成本。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种钢结构复杂节点制作安装方法，其操作简单，可快速定位出钢结构复杂节点的测量原点位置，并使此测量原点一直保持直至钢结构复杂节点安装结束，降低了安装难度，缩短了施工周期。

本发明的另一个目的在于：提供一种钢结构复杂节点，其结构简单，定位方便，且其上设置的测量原点可保留至施工结束。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种钢结构复杂节点制作安装方法，制作钢结构复杂节点，在所述钢结构复杂节点上定位出测量原点的位置，在所述测量原点处焊接一个凸部。

作为钢结构复杂节点制作安装方法的一种优选方案，所述凸部为钢柱，所述钢柱的长度为10mm～40mm。

作为钢结构复杂节点制作安装方法的一种优选方案，将焊接有所述凸部的所述钢结构复杂节点运送至现场，在现场进行安装，安装后在所述钢结构复杂节点外进行防火和隔热处理。

作为钢结构复杂节点制作安装方法的一种优选方案，将焊接有所述凸部的所述钢结构复杂节点运送至现场，在现场进行安装，安装后清除所述凸部，在所述钢结构负责节点外进行防火和隔热处理。

作为钢结构复杂节点制作安装方法的一种优选方案，采用切割机切割所述凸部或打磨所述凸部，直至所述凸部的高度不影响所述钢结构复杂节点的后续处理；

或，

采用切割机切割所述凸部或打磨所述凸部，直至所述凸部被完全清除。

作为钢结构复杂节点制作安装方法的一种优选方案，在清除所述凸部后需要对所述测量原点位置进行补油漆处理。

作为钢结构复杂节点制作安装方法的一种优选方案，在制作所述钢结构复杂节点前还包括设计所述测量原点，包括以下步骤：步骤s110、对整个现场进行建模，并针对现场建立出一个总坐标系；

步骤s120、在所述总坐标系中定位出各个所述钢结构复杂节点的位置，并对每个所述钢结构复杂节点建立一个分坐标系，所述分坐标系的原点为所述测量原点。

作为钢结构复杂节点制作安装方法的一种优选方案，在所述钢结构复杂节点上定位出所述测量原点的位置具体为：在制作所述钢结构复杂节点的过程中采用全站仪找到所述测量原点并标注。

作为钢结构复杂节点制作安装方法的一种优选方案，在现场进行安装时，采用所述全站仪找出对应所述分坐标系的所述测量原点，将所述钢结构复杂节点安装在对应位置。

另一方面，还提供一种钢结构复杂节点，包括节点本体，在所述节点本体上设有测量原点，所述测量原点上固定设置有凸部。

本发明实施例的有益效果为：通过在测量原点上焊接一个凸部，此凸部固定不易脱落，也不易被油漆遮盖，打砂过程中也不会使凸部消失，即有效地保证测量原点不消失，后续现场安装的精度可得到有效地控制，降低安装难度，缩短施工周期，降低施工成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的钢结构复杂节点的结构示意图。

图中：

1、钢结构复杂节点；2、凸部；3、测量原点。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本发明实施例提供一种钢结构复杂节点1，其包括节点本体，在节点本体上设有测量原点3，在此测量原点3处焊接有凸部2。通过在测量原点3上焊接一个凸部2，此凸部2固定不易脱落，也不易被油漆遮盖，打砂过程中也不会使凸部2消失，即有效地保证测量原点3不消失，后续现场安装的精度可得到有效地控制，降低安装难度，缩短施工周期，降低施工成本。

优选地，凸部2可以为钢柱、钢条甚至于塑料条，只要能固定在钢结构复杂节点1上的任何材质制成的具有一定高度的部件都可适用于本方案。

在本实施例中，凸部2为钢柱。

本发明实施例还提供一种钢结构复杂节点1制作安装方法，制作钢结构复杂节点1，在所述钢结构复杂节点1上定位出测量原点3的位置，在所述测量原点3处焊接一个凸部2。

在本实施例中，所述凸部2为钢柱，所述钢柱的长度为10mm～40mm。凸部2为钢柱可以实现与钢结构复杂节点1焊接，且焊接可靠性高，而钢柱的长度为10mm～40mm，可以有效地保证测量原点3能被明确地示出，同时此长度不仅可以实现焊接，还可以不影响钢结构负责节点在现场安装后的后续工作，即使后期不清除此凸部2也不会影响后续工作。

优选地，钢柱的长度为30mm。30mm为最优的钢柱的长度，在此长度下，便于在任何位置(比如制造钢结构复杂节点1的场地或现场)采用全站仪对测量原点3进行测量和检测，同时也不会影响后续工作，并且在焊接钢柱时，此长度便于焊接工作。

在本实施例中，将焊接有所述凸部2的所述钢结构复杂节点1运送至现场，在现场进行安装，安装后在所述钢结构复杂节点1外进行防火和隔热处理。凸部2的保留减少了操作步骤，同时也有效防止了在清除凸部2的过程中对钢结构复杂节点1表面油漆的破坏，减少后期油漆修补等工作。

在其他实施例中，将焊接有所述凸部2的所述钢结构复杂节点1运送至现场，在现场进行安装，安装后清除所述凸部2，在所述钢结构负责节点外进行防火和隔热处理。为了便于对测量原点3清楚定位，可以将凸部2的长度设置长一些，在现场安装时，再将凸部2局部清除或者整体清除，保证凸部2不影响后期的防火和隔热等操作。

在本实施例中，凸部2的长度大于40mm。

在本发明的另一个优选的实施例中，采用切割机切割所述凸部2或打磨所述凸部2，直至所述凸部2的高度不影响所述钢结构复杂节点1的后续处理。上述操作可以不完全清除凸部2，有效减少对钢结构复杂节点1的表面损伤，同时也降低了清除工作量。

在本发明的又一个优选的实施例中，采用切割机切割所述凸部2或打磨所述凸部2，直至所述凸部2被完全清除。

另外，在清除所述凸部2后需要对所述测量原点3位置进行补油漆处理。清除凸部2的过程中会损伤钢结构复杂节点1的表面油漆，通过补油漆处理，可以有效保证钢结构复杂节点1的表面油漆完整度，防止钢结构复杂节点1被腐蚀。

一实施例中，在制作所述钢结构复杂节点1前还包括设计所述测量原点3，包括以下步骤：步骤s110、对整个现场进行建模，并针对现场建立出一个总坐标系；步骤s120、在所述总坐标系中定位出各个所述钢结构复杂节点1的位置，并对每个所述钢结构复杂节点1建立一个分坐标系，所述分坐标系的原点为所述测量原点3。

通过建模方式对整个现场建立出一个总坐标系，可以精确地设置出对应钢结构复杂节点1的位置及此钢结构复杂节点1的原点位置，为后期钢结构复杂节点1的现场安装提供了精确的参考依据，同时也便于全站仪在现场精确地找出钢结构复杂节点1的测量原点3的位置，降低了钢结构复杂节点1的安装和检测难度；而对应每个钢结构复杂节点1设置一个分坐标系，可以利于此分坐标系在钢结构复杂节点1制作过程中精确找出测量原点3的位置，并可利用此测量原点3检测钢结构复杂节点1的各个尺寸是否符合要求，使得钢结构复杂节点1在运送到现场前就能进行尺寸精确地检测，运送现场后即可进行安装，减少现场安装时的返修工作。

在本实施例中，在所述钢结构复杂节点1上定位出所述测量原点3的位置具体为：在制作所述钢结构复杂节点1的过程中采用全站仪找到所述测量原点3并标注。进一步的，利用所述侧量原点检测所述钢结构复杂节点1的各个尺寸数据是否符合要求，如果符合，则转现场安装，反之则进行矫正处理直至符合要求。

在本实施例中，在现场进行安装时，采用所述全站仪找出对应所述分坐标系的所述测量原点3，将所述钢结构复杂节点1安装在对应位置。

全站仪可以准确地找出对应的总坐标系和分坐标系，可辅助操作者准确地找出钢结构复杂节点1的安装位置，降低安装难难度，减少返修操作。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。