一种新型改进结构的硅钢片承载台的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型改进结构的硅钢片承载台，包括底座，升降台，滑槽，承载板，承载板放置槽和滚轮，所述的升降台包括升降柱和升降台台面，所述的升降柱用螺丝固定在底座上面；所述的升降台台面设置在升降柱的上面；所述的滑槽设置在升降台台面上；所述的承载板一部分设置在滑槽上面，另一部分设置在承载板放置槽内；所述的承载板放置槽设置在升降台台面的下方。本实用新型承载板的设置，多块的承载板的设置可以更多的摆放硅钢片，而且能使硅钢片的摆放方向一致，更便于装卸,所述的升降台台面的最左侧设置有锁死开关，避免在放置硅钢片时承载板移动,所述的滚轮的设置，可以在放置硅钢片时避免设备移动。
【专利说明】
一种新型改进结构的硅钢片承载台
技术领域
[0001]本实用新型属于硅钢片制造技术领域，尤其涉及一种新型改进结构的硅钢片承载台O
【背景技术】
[0002]冲裁后的硅钢片需要码放起来，现有技术中，码放这些产品使用的平台是固定的工作台，这样的工作台装备放置硅钢片材料片时不会调整高度，不会转动和自由移动，具有使用不便的缺点。
[0003]多个硅钢片叠压，形成电机的定子或转子，定子和转子安装在电机上，定子和转子的精确程度影响着电机的性能，例如，定子或转子的硅钢片厚度如果相差0.1毫米，就会对转速、精确度等产生较大的影响。
[0004]多个硅钢片叠放形成硅钢片组，硅钢片组一侧厚，一侧薄的现象称之为“同板差”。
[0005]消除同板差采取的技术方案是不断的调整硅钢片或硅钢片材料板之间的位置关系，即放置一定片数的硅钢片或硅钢片材料板后，再旋转放置叠放下一批次。
[0006]成型的硅钢片是整卷的硅钢片原材料卷材冲裁而成的，整卷的硅钢片原材料不断的进入冲压机，冲压机不断的冲裁出硅钢片，现有技术的工作台是固定的，为了减少和消除同板差现象，采取的技术方案是旋转放置硅钢片或硅钢片材料板，这样的方法和装备具有浪费劳动力的缺点。
[0007]中国专利公开号为CN203390910 U，发明创造的名称为硅钢片承载台，包括硅钢片承载台，包括承载台本体，承载台本体下面是一个底座，其特征是:所述底座上设置有升降装置，升降装置上面设置有置物平台。但是现有硅钢片承载台存在着摆放数量少，摆放的硅钢片方向不一造成装卸时不很方便的问题。
[0008]因此，发明一种新型改进结构的硅钢片承载台显得非常必要。
【实用新型内容】
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型改进结构的硅钢片承载台，以解决现有硅钢片承载台存在着摆放数量少，摆放的硅钢片方向不一造成装卸时不很方便的问题。一种新型改进结构的硅钢片承载台，包括底座，升降台，滑槽，承载板，承载板放置槽和滚轮，所述的升降台包括升降柱和升降台台面，所述的升降柱用螺丝固定在底座上面;所述的升降台台面设置在升降柱的上面;所述的滑槽设置在升降台台面上;所述的承载板一部分设置在滑槽上面，另一部分设置在承载板放置槽内；所述的承载板放置槽设置在升降台台面的下方;所述的滚轮用螺丝固定在底座下面的四个角落。
[0010]所述的承载板的数量为两块以上，由连接带连接成为一个整体，多块的承载板的设置可以更多的摆放硅钢片，而且能使硅钢片的摆放方向一致，更便于装卸。
[0011]所述的承载板的底部设置有滑动轮，可以使承载板轻松的在滑槽内移动。
[0012]所述的承载板放置槽的底部设置有滚珠，上部设置有滑槽，可以使承载板轻松移动。
[0013]所述的升降台台面的最左侧设置有锁死开关，避免在放置硅钢片时承载板移动。
[0014]所述的滚轮具体采用带有刹车片的万向轮，可以在放置硅钢片时避免设备移动。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种新型改进结构的硅钢片承载台广泛应用于硅钢片制造技术领域。同时，本实用新型的有益效果为:
[0016]本实用新型承载板的设置，多块的承载板的设置可以更多的摆放硅钢片，而且能使硅钢片的摆放方向一致，更便于装卸，所述的升降台台面的最左侧设置有锁死开关，避免在放置硅钢片时承载板移动，所述的滚轮的设置，可以在放置硅钢片时避免设备移动。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的承载板放置槽结构示意图。
[0019]图3是本实用新型的承载板背面结构示意图。
[0020]图中:
[0021]1-底座，2-升降台，21-升降柱，22-升降台台面，3-滑槽，4-承载板，5-承载板放置槽，6-滚轮，7-连接带，8-滚珠，9-滑动轮。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0023]实施例:
[0024]如附图1至附图3所示
[0025]本实用新型提供一种新型改进结构的硅钢片承载台，包括底座I，升降台2，滑槽3，承载板4，承载板放置槽5和滚轮6，所述的升降台2包括升降柱21和升降台台面22，所述的升降柱21用螺丝固定在底座I上面;所述的升降台台面22设置在升降柱21的上面;所述的滑槽3设置在升降台台面22上;所述的承载板4 一部分设置在滑槽3上面，另一部分设置在承载板放置槽5内；所述的承载板放置槽5设置在升降台台面22的下方;所述的滚轮6用螺丝固定在底座I下面的四个角落。
[0026]所述的承载板4的数量为两块以上，由连接带7连接成为一个整体，多块的承载板4的设置可以更多的摆放硅钢片，而且能使硅钢片的摆放方向一致，更便于装卸。
[0027]所述的承载板4的底部设置有滑动轮9，可以使承载板4轻松的在滑槽3内移动。
[0028]所述的承载板放置槽5的底部设置有滚珠8，上部设置有滑槽3，可以使承载板4轻松移动。
[0029]所述的升降台台面22的最左侧设置有锁死开关，避免在放置硅钢片时承载板4移动。
[0030]所述的滚轮6具体采用带有刹车片的万向轮，可以在放置硅钢片时避免设备移动。[0031 ] 工作原理
[0032]本实用新型中，通过多块的承载板4由连接带7连接成一个整体，不使用时承载板4放到承载板放置槽5内，使用时依次将承载板拉出到升降台台面22上面，用来放置硅钢片，所述的升降台台面22的最左侧设置有锁死开关，避免在放置硅钢片时承载板4移动，所述的滚轮6具体采用带有刹车片的万向轮，可以在放置硅钢片时避免设备移动。
[0033]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型改进结构的娃钢片承载台，其特征在于，该新型改进结构的娃钢片承载台包括底座(1)，升降台(2)，滑槽(3)，承载板(4)，承载板放置槽(5)和滚轮(6)，所述的升降台(2)包括升降柱(21)和升降台台面(22)，所述的升降柱(21)用螺丝固定在底座(I)上面;所述的升降台台面(22)设置在升降柱(21)的上面;所述的滑槽(3)设置在升降台台面(22)上；所述的承载板(4) 一部分设置在滑槽(3)上面，另一部分设置在承载板放置槽(5)内；所述的承载板放置槽(5)设置在升降台台面(22)的下方;所述的滚轮(6)用螺丝固定在底座(I)下面的四个角落。2.如权利要求1所述的新型改进结构的硅钢片承载台，其特征在于，所述的承载板(4)的数量为两块以上，由连接带(7 )连接成为一个整体。3.如权利要求1所述的新型改进结构的硅钢片承载台，其特征在于，所述的承载板(4)的底部设置有滑动轮(9)。4.如权利要求1所述的新型改进结构的硅钢片承载台，其特征在于，所述的承载板放置槽(5)的底部设置有滚珠(8)，上部设置有滑槽(3)。5.如权利要求1所述的新型改进结构的硅钢片承载台，其特征在于，所述的升降台台面(22)的最左侧设置有锁死开关。6.如权利要求1所述的新型改进结构的硅钢片承载台，其特征在于，所述的滚轮(6)具体采用带有刹车片的万向轮。
【文档编号】B25H1/16GK205685294SQ201620480130
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月23日 公开号201620480130.4, CN 201620480130, CN 205685294 U, CN 205685294U, CN-U-205685294, CN201620480130, CN201620480130.4, CN205685294 U, CN205685294U
【发明人】李晨, 李秋杰, 唐海洲
【申请人】浙江华赢特钢科技有限公司