一种干煤棚弧形网架的施工方法与流程

本发明涉及一种锅炉的干煤棚，尤其涉及一种锅炉干煤棚弧形网架的施工方法，属于锅炉设备技术领域。

背景技术

锅炉大量应用于热电站工程中，起到将煤燃烧产生高压蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机发电，是国民生产中重量的能源之一，现有的锅炉都配套设有干煤棚，由于用煤量较大，干煤棚房顶一般采用网架结构，在进行网架安装时，特别是针对大型的弧形网架，如果是采用传统的散装方法，存在的问题是吊车使用台班量大，安装周期较长，不容易保证安装质量，这是现场需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种干煤棚弧形网架的施工方法，采用本方法进行施工，可以大大提高施工安装效率，降低了吊车的台班使用量，同时保证了安装的质量，有效的解决了上述存在的问题。

本发明的技术方案为：一种干煤棚弧形网架的施工方法，施工的步骤为：一、施工准备；二、放线定位及检查；三、安装起步网架；四、安装网壳网架；五、验收；所述步骤三和步骤四中，交替进行网架的尺寸调整和螺栓紧固工作，所述步骤三中，起步网架的安装顺序为：下弦球定位→组装下弦杆→上弦球定位→腹杆安装→组装上弦杆→紧固→校正→验收。

所述步骤二中，应用水平仪将土建支承面上网架预埋板的相对标高全部测出并标示在相应的位置处，检查复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计呼纸的要求。

所述步骤三中，起步网架的安装方法为：起步网架采用汽车吊高空散装法进行安装，安装时从靠近网架端部的一个网格开始，在地面安装筒壳从支座处开始进行，安装3至4个下弦杆的网架后，这时使用汽车吊吊起网架的一端，安装下弦网格，下弦网格安装完毕后松吊钩，再安装上弦网格，依次类推直至安装完整跨的网架，然后进行支座就位。

所述步骤四中，网壳网架的安装方法为：采用小拼单元悬挑安装法，即自下而上递进、由外向内合拢的安装顺序，安装顺序如下：一、网壳结构第一圈安装第一榀网架安装完后，再配合相应的网架的标高进行确定网架的弧度，在地面上配料，然后拼三角架，推三角架用吊车进行网架小单元拼装；二、在第一圈网架安装完后形成个整体模型，将吊车移至下个安装位置，依靠上个安装好的网架，至支座位置向中间安装，装好相应的球扣杆件，形成一定的刚度，其他安装方法同样以此类推，后续安装，必须依托合龙的网架，两测网架进行对称安装，在中间合拢。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，采用本发明的技术方案，通过采用起步网架和网壳网架分段安装的施工方法，可以大大的提高了施工效率，降低了吊车的使用台班量和人工成本，同时还保证了网架的安装质量，为企业节省了施工成本，取得了很好的使用效果。

附图说明

图1为本发明起步网架吊装示意图一；

图2为本发明起步网架吊装示意图二；

图3为本发明起步网架吊装示意图三。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本发明作进一步的详细描述。

实施例1：如附图1～3所示，一种干煤棚弧形网架的施工方法，施工的步骤为：一、施工准备；二、放线定位及检查；三、安装起步网架；四、安装网壳网架；五、验收；所述步骤三和步骤四中，交替进行网架的尺寸调整和螺栓紧固工作，所述步骤三中，起步网架的安装顺序为：下弦球定位→组装下弦杆→上弦球定位→腹杆安装→组装上弦杆→紧固→校正→验收。

所述步骤二中，应用水平仪将土建支承面上网架预埋板的相对标高全部测出并标示在相应的位置处，检查复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计呼纸的要求。

所述步骤三中，起步网架的安装方法为：起步网架采用汽车吊高空散装法进行安装，安装时从靠近网架端部的一个网格开始，在地面安装筒壳从支座处开始进行，安装3至4个下弦杆的网架后，这时使用汽车吊吊起网架的一端，安装下弦网格，下弦网格安装完毕后松吊钩，再安装上弦网格，依次类推直至安装完整跨的网架，然后进行支座就位。

所述步骤四中，网壳网架的安装方法为：采用小拼单元悬挑安装法，即自下而上递进、由外向内合拢的安装顺序，安装顺序如下：一、网壳结构第一圈安装第一榀网架安装完后，再配合相应的网架的标高进行确定网架的弧度，在地面上配料，然后拼三角架，推三角架用吊车进行网架小单元拼装；二、在第一圈网架安装完后形成个整体模型，将吊车移至下个安装位置，依靠上个安装好的网架，至支座位置向中间安装，装好相应的球扣杆件，形成一定的刚度，其他安装方法同样以此类推，后续安装，必须依托合龙的网架，两测网架进行对称安装，在中间合拢。

本实施例中，本工程为情况为：干煤棚弧形网架工程主体是正放四角锥螺栓球节点网架，结构型式采用三心圆网架。屋面采用彩色单层镀锌压型钢板。网架跨度为70米，长度60米。上弦支承形式，通过上弦球及支托与混凝土柱承台中的预埋件相连。围护结构由檩条和彩色单层镀锌压型钢板组成。该工程安装时间短、工期紧、现场拼装量大、安装精度要求高、安装作业半径大，因此特制定本施工作业设计，在施工中需要周密组织,慎密安排,以保证按时按质完成安装任务。

由于本工程建筑体型为弧型网架。针对本工程属于异形网架的特点，我公司工程部人员认真、细致地研究图纸后，结合以往安装类似工程丰富的成功经验，提出了“跨度方向从b轴向a轴单向进行网架散装法安装直至形成一个稳定的结构单元，再大部采用吊车配合高空散装法安装”起步网架施工作业过程中b轴支座处球节点处于铰接状态的最佳施工技术方案。此方案网架安装施工速度较快，起步网架施工人员都在地面作业，安全系数高，已广泛应用于多个工程中。

在本实施例中，步骤一的准备工作有：

①螺栓球节点网架安装采用地面上从b轴到a轴单向散装至整跨形成稳定结构体系，然后吊车配合进行高空散装的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，保证大型吊车起吊需求，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。

②土建单位应用水平仪将土建支承面上网架预埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。

③开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

本实施例中，网壳网架的安装方法为：该网壳结构安装确定的施工方案是小拼单元悬挑安装法，即自下而上递进、由外向内合拢的安装顺序，属于内扩法施工，安装顺序如下：第一步：网壳结构第一圈安装第一榀网架安装完后，再配合相应的网架的标高进行确定网架的弧度，在地面上配料，然后拼三角架，推三角架用吊车进行网架小单元拼装。

先放好胎架位置的网架支座，在测量准确后连接相应弦杆和腹杆。

网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。

网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：

先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。

拼三角架的工作方法：

两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。

第二步：在第一圈网架安装完后形成个整体模型，将吊车移至下个安装位置，依靠上个安装好的网架，至支座位置向中间安装。，装好相应的球扣杆件，形成一定的刚度，施工过程中及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。其他安装方法同样以此类推。

在本实施例中，大部采用吊车配合安装施工方法的要点有：

在第一圈网架合拢后，网架已部分形成整体，能满足受力要求，在相关人员检查验收后支座临时固定，开始后续网架逐层合拢安装；后续安装，必须依托合龙的网架，因为合龙的网架尺寸和标高及受力均达到设计要求，两测网架进行对称安装，在中间合拢，这样后续安装合拢的网架尺寸和标高以底圈为基准，保证了网架的质量。在安装好的网架上挂设钢爬梯，以便于作业人员方便到达作业面；由吊车（或小吊具）吊起小单元，缓缓提升至，对接时迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此杆件拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位；安装顺序为：起步区域网架安装合拢完成后，网架安装两个小组从两端低处向高处安装，在顶端合拢，安装顺序为向一端推进，安装到头后再返回向另一端安装。

在本实施例中，调整和坚固的工作有：

（1）网架安装时随时测量检查网架的质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及以角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

（2）调整网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

（3）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。

（4）网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。

（5）网架高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

（6）安装支托：根据图纸要求，测量后对支托进行现场安装，找出坡度，以便安装屋面板材。

在本实施例中，由于采用了上述的施工方法，与传统的散装法相比，吊车（规格为20吨）的使用台班量从原来的25个台班下降到17个台班，普工从原来的252个下降到156个，而安装周期则从原来的12天下降到8天，大大提高了安装效率，同时还保证的安装质量，取得了显著的效果。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。