本发明涉及建材领域，具体是一种背栓快装挂件及其加工方法。
背景技术：
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
现如今幕墙多采用背栓连接的方式进行安装，这样每块材可独立安装、独立更换，作为独立单元受力，能排除硬性接触带来荷载反应，具有更好的安全性能及抗风压、抗震动和降低热胀冷缩效应等性能，使用寿命更高，节点做法灵活，使用过程中，维修更换方便，但现有的背栓挂件大多存在安装不便的缺陷，操作起来较为繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种背栓快装挂件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种背栓快装挂件，包括第一连接板、承接板和第二连接板；所述第一连接板由中心板体和对称设置于中心板体两端的侧翼板体组成，侧翼板与中心板体呈120°，两端所述侧翼板上分别固定有竖插槽和支撑板，其中竖插槽的开口朝下设置；所述第二连接板上开设有横插槽，横插槽的开口朝左设置；所述承接板呈L型，承接板的两端分别连接第一连接板和第二连接板，承接板的竖直板体末端插设在第一连接板的竖插槽中，承接板的竖直本体一侧抵靠在支撑板上，承接板的水平板体末端插设在横插槽中；所述承接板的水平板体上开设有竖向设置的穿孔，第二连接板上开设有与穿孔相重合的定位孔，定位孔内穿设有定位销；所述定位销贯穿定位孔并伸出第二连接板，第二连接板的底部通过直线导轨副安装有U型卡块，U型卡块的两内侧壁上设置有胀接垫，两个所述胀接垫之间的间距大于定位销的外径。
作为本发明进一步的方案：所述竖插槽和横插槽的内槽壁以及承接板的侧壁上均设置有防滑齿。
作为本发明进一步的方案：所述定位孔在第二连接板上开设有多个且相互紧邻设置。
作为本发明进一步的方案：所述定位孔的横截面为圆形。
作为本发明进一步的方案：所述定位孔的横截面为菱形。
所述背栓快装挂的加工方法，包括以下步骤：
1)取一直板，对直板的两端进行折弯处理，弯折角度为120°，在直板的中心位置开设螺栓孔，制成第一连接板；
2)取两块短板，在其中一块板材上开设插槽，然后将两块短板分别固定在第一连接板的两端，构成竖插槽和支撑板；
3)取另一直板，在直板的一端开设插槽，构成横插槽，然后沿着垂直于横插槽的位置开设多个贯穿直板的定位孔；
4)再另取一直板，对直板进行完整处理，弯折角度为90°，制成承接板
作为本发明进一步的方案：所述步骤2)还包括在竖插槽和支撑板敷设防滑齿。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3)还包括在横插槽内敷设防滑齿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的背栓挂件结构紧凑，设计合理，能够实现快速安装，且连接稳固可靠，大大的提高了使用安全性，同时还可以根据实际需求对幕墙的位置进行一定的调整，实用起来更加灵活。
附图说明
图1为背栓快装挂件的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为背栓快装挂件中第二连接板的第一种俯视结构示意图。
图4为背栓快装挂件中第二连接板的第二种俯视结构示意图。
图5背栓快装挂件中U型卡块的结构示意图。
图中：1-第一连接板、11-中心板体、12-侧翼板体、2-竖插槽、3-支撑块、4-承接板、41-穿孔、5-第二连接板、51-横插槽、52-定位孔、6-定位销、7-U型卡块、71-胀接垫、8-直线导轨副、9-防滑齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种背栓快装挂件，包括第一连接板1、承接板4和第二连接板5；所述第一连接板1由中心板体11和对称设置于中心板体11两端的侧翼板体12组成，侧翼板12与中心板体11呈120°，两端所述侧翼板12上分别固定有竖插槽2和支撑板3，其中竖插槽2的开口朝下设置；所述第二连接板5上开设有横插槽51，横插槽51的开口朝左设置；
所述承接板4呈L型，承接板4的两端分别连接第一连接板1和第二连接板5，具体来说，承接板4的竖直板体末端插设在第一连接板1的竖插槽2中，承接板4的竖直本体一侧抵靠在支撑板3上，承接板4的水平板体末端插设在横插槽51中，为加强连接的稳固性，优选地，所述竖插槽2和横插槽51的内槽壁以及承接板4的侧壁上均设置有防滑齿9；所述承接板4的水平板体上开设有竖向设置的穿孔41，第二连接板5上开设有与穿孔41相重合的定位孔52，定位孔52内穿设有定位销6；所述定位销6贯穿定位孔52并伸出第二连接板5，如图2和图5所示，第二连接板5的底部通过直线导轨副8安装有U型卡块7，U型卡块7的两内侧壁上设置有胀接垫71，两个所述胀接垫71之间的间距大于定位销6的外径，从而可以固定定位销6，防止其松动；
优选地，如图3-4所示，所述定位孔52在第二连接板5上开设有多个且相互紧邻设置，从而可以对幕墙的位置进行一定的调整，同时也可以补偿实际安装中的误差，进一步的，定位孔52的横截面可以为圆形或者菱形，其中圆形的定位孔52在装配时更加便捷，而菱形的定位孔52则可以防止定位销6发生自转，可靠性更强，实际操作中可根据用户的需求自行进行选择。
实施例2
本实施例提供一种如实施例1所述背栓快装挂件的安装方法，包括以下步骤：
1)将第二连接板5固定在外墙面上，可以采用螺栓副固定，也可以采用焊接固定，固定连接方式不加限定；
2)将承接板4的水平板体插设在横插槽51中，然后根据实际需求使承接板4上的穿孔41对准第二连接板5上的某一定位孔52，然后插入定位销6；
3)拨动U型卡块71，使得U型卡块71将定位销6卡紧，防止定位销6松动，提高连接的稳固性；
4)将第一连接板1通过背栓固定在幕墙上；
5)将第一连接板1的竖插槽2从上往下套设在承接板4的竖直板体外围，完成安装。
整体安装流程操作起来十分便捷，达到了快速安装的效果，且连接稳固可靠，大大的提高了使用安全性。
实施例3
本实施例提供一种如实施例1所述的背栓快装挂件的加工方法，包括以下步骤：
1)取一直板，对直板的两端进行折弯处理，弯折角度为120°，在直板的中心位置开设螺栓孔，制成第一连接板；
2)取两块短板，在其中一块板材上开设插槽，然后将两块短板分别固定在第一连接板的两端，构成竖插槽和支撑板；
3)取另一直板，在直板的一端开设插槽，构成横插槽，然后沿着垂直于横插槽的位置开设多个贯穿直板的定位孔；
4)再另取一直板，对直板进行完整处理，弯折角度为90°，制成承接板。
所述步骤2)还包括在竖插槽和支撑板敷设防滑齿；
所述步骤3)还包括在横插槽内敷设防滑齿。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。