本发明涉及一种建筑施工方法,具体的说,是涉及一种短肢剪力墙支模方法。
背景技术:
目前住宅项目很多采用短肢剪力墙,从而满足人们对空间分割的要求,分为z型、l型、t型、一字型、工字型和十字型等。传统短肢剪力墙施工时,四周模板采用木方作为次楞,双钢管作为主楞,采用对拉螺栓固定,由于钢管是圆柱体,两段短肢剪力墙在阴阳角处存在空隙,很难控制阴阳角的尺寸。支模时一般在短肢剪力墙阴角处增加一根木方用来加固,但由于木方与钢管接触面较小,且两个短肢墙钢管是断开的,模板支撑整体性很差,在现浇混凝土时,很容易发生涨模和位移。模板拆除后,阴阳角不平整,不能满足目前工程对于实测实量的要求。为满足实测实量要求,往往需要进行大量的缺陷部位修补工作,增加修补工程量,同时影响了现浇结构的整体美观。
技术实现要素:
针对上述现有技术中的不足,本发明提供一种施工简便,提高墙体现浇质量,减少后期维修时间,提高工作效率的短肢剪力墙支模方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种短肢剪力墙支模方法,包括如下步骤:
a、制作l型定型方钢管主楞,主楞采用40mm×60mm方钢管满焊焊接而成;
b、制作短肢剪力墙端部l型对拉螺栓;
c、墙体钢筋隐蔽验收完成后,进行短肢剪力墙模板合模,根据模板计算的间距布置普通一字型对拉螺栓;
d、根据模板计算结果铺设竖向次楞;
e、铺设主楞,采用焊接完成的两根l型方钢管定型模具作为短肢剪力墙阴角的主楞;
f、短肢剪力墙端部模板合模;
g、采用双钢管配合l型对拉螺栓对短肢墙端部模板进行加固;阳角处将l型对拉螺栓一段钩在墙体转角处钢管上,另一端采用山行卡配合螺母对双钢管进行固定;阴角处和阳角处做法基本相同,将l型对拉螺栓一段钩在墙体阴角转角处钢管上,另一端采用山行卡配合螺母对双钢管进行固定。
h、检查验收完成后进行后续施工。
所述剪力墙端部阴阳角处对拉螺栓均采用l型φ16钢筋和φ14焊接而成,对拉螺栓长度和短肢剪力墙短肢墙长度相同。
所述竖向次楞为40mm×60mm方钢管,间距为200mm。
所述阳角主楞采用φ48.3×3.5mm双钢管,端部采用十字扣件固定;从地面至墙体上部主楞横向间距依次为:200mm、500mm、500mm、500mm、500mm、500mm。
所述短肢剪力墙端部模板合模的次楞采用40mm×60mm方钢管,主楞为φ48.3×3.5mm双钢管。
本发明相对现有技术的有益效果:
本发明短肢剪力墙支模方法,施工简便,提高墙体现浇质量,减少后期维修时间,提高工作效率;保证混凝土现浇结构整体质量的同时,简化了施工工艺,缩短施工工期。
附图说明
图1是本发明短肢剪力墙支模方法的施工立体结构示意图;
图2是本发明短肢剪力墙支模方法的短肢剪力墙的剖视结构示意图;
图3是本发明短肢剪力墙支模方法的l型对拉螺栓的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明:
附图1-3可知,一种短肢剪力墙支模方法,包括如下步骤:
a、制作l型定型方钢管主楞1,主楞采用40mm×60mm方钢管满焊焊接而成;
焊接时严格控制角度,从而保障阴阳角的尺寸,短肢剪力墙定型钢管形状和尺寸由工程图纸确定。
b、制作短肢剪力墙端部l型对拉螺栓2;
c、墙体钢筋隐蔽验收完成后,进行短肢剪力墙模板合模,根据模板计算的间距布置普通一字型对拉螺栓3;
d、根据模板计算结果铺设竖向次楞5;
e、铺设主楞,采用焊接完成的两根l型方钢管定型模具作为短肢剪力墙4阴角的主楞;
为减少定型方钢管焊接成本,工程应用中可与φ48.3×3.5mm双钢管和采用隔一布设的方式配合使用;
f、短肢剪力墙端部模板合模;
g、采用双钢管配合l型对拉螺栓对短肢墙端部模板进行加固;阳角处将l型对拉螺栓一段钩在墙体转角处钢管上,另一端采用山行卡配合螺母对双钢管进行固定;阴角处和阳角处做法基本相同,将l型对拉螺栓一段钩在墙体阴角转角处钢管上,另一端采用山行卡配合螺母对双钢管进行固定。
h、检查验收完成后进行后续施工。
所述剪力墙端部阴阳角处对拉螺栓均采用l型φ16钢筋和φ14焊接而成,对拉螺栓长度和短肢剪力墙短肢墙长度相同。
所述竖向次楞5为40mm×60mm方钢管,间距为200mm。
所述阳角主楞6采用φ48.3×3.5mm双钢管,端部采用十字扣件固定;从地面至墙体上部主楞横向间距依次为:200mm、500mm、500mm、500mm、500mm、500mm。
所述短肢剪力墙端部模板合模的次楞采用40mm×80mm木方,主楞为φ48.3×3.5mm双钢管。
本发明短肢剪力墙支模方法,施工简便,提高墙体现浇质量,减少后期维修时间,提高工作效率;保证混凝土现浇结构整体质量的同时,简化了施工工艺,缩短施工工期。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明的技术方案范围内。