轻钢格栅混凝土叠合梁的制作方法

本发明涉及一种建筑结构，特别是一种轻钢格栅混凝土叠合梁。

背景技术

目前，随着国家和地方相继出台发展装配式建筑、推进建筑工业化的相关政策后，预制装配式建筑进入一个快速发展的新时期，各种预制装配式建筑结构如雨后春笋般出现，如预制装配式混凝土结构、预制装配式轻钢结构、免拆模板结构体系等。但各种体系在实际应用中都遇到了许多问题，给预制装配式建筑大面积推广造成了困难，如装配式混凝土结构在应用过程中存在预制率普遍偏低，施工技术不够完善、节点连接的湿作业量大影响工期和成本、建造成本比传统现浇结构要高等问题；装配式轻钢结构在我国没有得到广泛应用，主要原因是客户对此种体系存在误解，认为轻钢结构体系类似板房、不结实，因此接受度不高；免拆模板结构体系因模板体系不能参与结构受力且浇筑完成后不易拆除造成结构构件尺寸增大影响建筑使用。预制梁在预制装配式建筑的应用普遍，但传统的钢筋混凝土预制梁吊装重量重，单根预制梁重约2-3t，且节点连接复杂，现浇与预制拼接处容易出现裂缝。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种吊装质量轻、施工方便、速度快、经济性好、整体性好的轻钢格栅混凝土叠合梁。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种轻钢格栅混凝土叠合梁，包括两榀沿梁纵向延伸的侧立平面轻钢桁架，两榀所述侧立平面轻钢桁架的底部通过多道拉结钢筋ⅰ连接在一起，在两榀所述侧立平面轻钢桁架的外侧均连接有水泥纤维板梁侧模，在两榀所述侧立平面轻钢桁架的底部设有水泥纤维板梁底模，两个所述水泥纤维板梁侧模和一个所述水泥纤维板梁底模构成横断面为槽形的水泥纤维板梁模，在所述水泥纤维板梁模内浇筑有混凝土实体，所述混凝土实体、两榀所述侧立平面轻钢桁架以及所述水泥纤维板梁模叠合为整体，形成整体受力的叠合梁。

所述侧立平面轻钢桁架设有顶部轻型型钢和底部轻型型钢，所述顶部轻型型钢和所述底部轻型型钢之间通过拉结钢筋ⅱ连接在一起。

所述顶部轻型型钢和所述底部轻型型钢均采用槽钢，所述槽钢的槽口朝内。

所述顶部轻型型钢和所述底部轻型型钢均采用角钢，顶部角钢与底部角钢均水平设置，且内侧相对。

该叠合梁作为外梁使用时，在位于该叠合梁外侧的水泥纤维板梁侧模的内侧固接有保温层。

本发明具有的优点和积极效果是：采用轻钢格栅混凝土叠合结构，大大降低了施工现场的预制梁吊装重量，使施工流程经济安全；制作灵活，可工厂预制，又可将工厂移到现场，无需投巨资建造预制混凝土构件厂就能实现装配式建筑。此外，在施工阶段，侧立平面轻钢桁架承受施工荷载，水泥纤维板作为浇筑混凝土的模板，可以做到零模板使用，能够节约大量模板租赁费、拆卸模板和倒运模板的费用，节约安装满堂脚手架的费用和时间，极大缩短工期，降低工程造价。混凝土浇筑完成后，侧立平面轻钢桁架、采用水泥纤维板制成的水泥纤维板梁模以及混凝土实体叠合为整体，共同受力，侧立平面轻钢桁架起到传统钢筋混凝土构件中受力钢筋的作用，因此叠合梁中可不配或少配钢筋，可大幅度减少现场钢筋绑扎连接工作。并且叠合梁与轻钢格栅混凝土叠合板接缝处整体性好，后期使用效果好。

附图说明

图1为本发明作为内梁使用时的水平剖面图；

图2为本发明作为外梁使用时的水平剖面图；

图3为本发明的侧立平面轻钢桁架侧视图；

图4为图1的竖向剖面图之一；

图5为图1的竖向剖面图之二；

图6为图2的竖向剖面图之一；

图7为图2的竖向剖面图之二。

图中：1-1、水泥纤维板梁侧模；1-2、水泥纤维板梁底模；2-1、侧立平面轻钢桁架；2-2、拉结钢筋ⅰ；2-3、顶部轻型型钢；2-4、底部轻型型钢；2-5、拉结钢筋ⅱ；3、保温层；4、混凝土实体。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图7，一种轻钢格栅混凝土叠合梁，包括两榀沿梁纵向延伸的侧立平面轻钢桁架2-1，两榀所述侧立平面轻钢桁架2-1的底部通过多道拉结钢筋ⅰ2-2连接在一起，在两榀所述侧立平面轻钢桁架2-1的外侧均连接有水泥纤维板梁侧模1-1，在两榀所述侧立平面轻钢桁架2-1的底部设有水泥纤维板梁底模1-2，两个所述水泥纤维板梁侧模1-1和一个所述水泥纤维板梁底模1-2构成横断面为槽形的水泥纤维板梁模，在所述水泥纤维板梁模内浇筑有混凝土实体4，所述混凝土实体4、两榀所述侧立平面轻钢桁架2-1以及所述水泥纤维板梁模叠合为整体，形成整体受力的叠合梁。

在施工阶段，侧立平面轻钢桁架2-1承受施工荷载，水泥纤维板作为浇筑混凝土的模板，可以做到零模板使用，能够节约大量模板租赁、运输费用以及拆卸模板和倒运模板的费用，能够节约安装满堂脚手架的费用和时间，极大地缩短工期，降低工程造价。在使用阶段，轻钢格栅骨架能够起到传统钢筋混凝土构件中配筋的作用，因此在上述叠合梁中可以不配或少量配筋，能够进一步减少现场作业量。另外水泥纤维板梁模内由两榀侧立平面轻钢桁架2-1及其多道拉结钢筋ⅰ2-2构成的部件为工厂预制构件，生产效率高，加工速度快，成本低，便于保证质量，能够使施工更加简便，经济性好，效率高。另外本发明采用侧立平面轻钢桁架、混凝土叠合结构，大大降低了施工现场预制梁的吊装重量，使施工流程经济安全。

在本实施例中，所述侧立平面轻钢桁架2-1设有顶部轻型型钢2-3和底部轻型型钢2-4，所述顶部轻型型钢2-3和所述底部轻型型钢2-4之间通过拉结钢筋ⅱ2-5连接在一起。更具体地，所述顶部轻型型钢2-3和所述底部轻型型钢2-4均采用槽钢，所述槽钢的槽口朝内。所述顶部轻型型钢2-3和所述底部轻型型钢2-4也可以均采用角钢，这种情况下，顶部角钢与底部角钢均水平设置，且内侧相对。还有水泥纤维板采用自攻螺丝与位于其内部的构件连接。

上述叠合梁可以作为内梁直接采用，也可以作为外梁使用，请参加图2、图6～7，上述叠合梁作为外墙使用时，需要在位于该叠合梁外侧的水泥纤维板梁侧模的内侧固接有保温层3。

上述叠合梁的施工步骤：

一)根据设计尺寸，在工厂裁制用于拼装水泥纤维板梁模的水泥纤维板，预制两榀侧立平面轻钢桁架2-1，并将两榀所述侧立平面轻钢桁架2-1的底部通过多道拉结钢筋ⅰ2-2连接在一起；

二)根据设计尺寸，在两榀所述侧立平面轻钢桁架2-1上组装水泥纤维板，形成水泥纤维板梁模；

三)在施工现场，完成两榀所述侧立平面轻钢桁架2-1和水泥纤维板梁模的安装固定，并形成梁模板体系；

四)在水泥纤维板梁模内浇筑混凝土，水泥纤维板梁模内的混凝土实体4、水泥纤维板梁模和两榀所述侧立平面轻钢桁架2-1叠合为整体，形成整体受力的叠合梁。

工程实践证明，采用上述方法施工的轻钢格栅混凝土叠合梁具有施工方便、速度快，经济性好等优点，可在预制装配式建筑体系中推广应用。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。