一种填充预断警示棒的钢结构连接件的制作方法

本发明涉及钢结构连接设备领域，更具体地说，涉及一种填充预断警示棒的钢结构连接件。

背景技术：

钢材的轻质高强度优点使得钢结构广泛应用于建筑行业，尤其是大跨度的机场航站楼、会展中心、体育场馆以及超高层建筑中。随着我国综合国力的提高和钢产量及钢材冶炼技术的飞速发展，大量钢结构建筑在全国各地兴建。传统的钢结构主要分为普通钢构的以f钢柱和f、z钢柱为主。防腐以普通的防锈喷涂为主；另一种是薄壁超轻钢；还有一种是矩形钢。

在实际操作中，钢结构的连接件起着举足轻重的作用，但是现有的连接件紧紧起到连接钢结构的作用，而在钢结构整体受力时，发生断裂和损坏的一般是钢结构的连接件，因此对钢结构连接件的质量和设计应有着更高的要求，另外，用于保护钢结构及其连接件的防腐涂层也在一定的程度上极大延长了钢结构的使用年限，现有的钢结构连接件损坏时，往往不能及时发现，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种填充预断警示棒的钢结构连接件，它在钢结构连接件表面的涂层中填充了十字预断警示棒，可以在钢结构连接件表面发生裂痕时，十字预断警示棒断裂，使得钢结构连接件上的裂痕处更加显眼，极大方便了检修人员的查看，及时维修，同时也方便来往人群发现，提高安全性能。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种填充预断警示棒的钢结构连接件，包括端部之间连接有钢结构连接件的第一钢件和第二钢件，所述钢结构连接件表面涂有涂层，所述第一钢件和第二钢件表面同样涂有涂层，所述钢结构连接件表面上的涂层中掺有十字预断警示棒，所述钢结构连接件为管状，且钢结构连接件内侧设有预埋防护机构，所述预埋防护机构包括预埋连接棒和预埋连接辅助装置，所述预埋连接棒一端与第一钢件连接，所述预埋连接棒另一端通过预埋连接辅助装置与第二钢件连接，在钢结构连接件表面的涂层中填充了十字预断警示棒，可以在钢结构连接件表面发生裂痕时，十字预断警示棒断裂，使得钢结构连接件上的裂痕处更加显眼，极大方便了检修人员的查看，及时维修，同时也方便来往人群发现，提高安全性能。

进一步的，所述十字预断警示棒包括第二防护壳，所述第二防护壳内部填充有追随式修补液，所述追随式修补液中掺有弹性环氧树脂，弹性环氧树脂粘度高，提高了追随式修补液对裂缝的追随性。

进一步的，所述追随式修补液中还掺有钢化玻璃碎粒和荧光颗粒，且钢化玻璃碎粒和荧光颗粒直径均为0.8mm-1mm，所述钢化玻璃碎粒与荧光颗粒的比例为2:3，所述追随式修补液中还掺有亮片，钢化玻璃碎粒和亮片有利于维护人员在光线较强的情况下发现并及时维修，此外，在光线较暗的情况下，钢化玻璃碎粒和亮片具有将荧光颗粒发出的光进行反光的作用，警示效果更强。

进一步的，所述第二防护壳外侧还设有第一防护壳，所述第一防护壳和第二防护壳之间设有浮毛丝，所述浮毛丝均匀连接于第二防护壳外壁上,两层防护壳以及中间的浮毛丝可有效保护内部的追随式修补液，减少涂抹时的破损量，钢结构连接件表面发生裂痕时，十字预断警示棒断裂，第一防护壳和第二防护壳断裂后，浮毛丝还有利于追随式修补液的附着。

进一步的，所述涂层至少涂抹有三层，所述十字预断警示棒位于自里向外的第一层涂层与第二层涂层之间，且十字预断警示棒平铺于两层涂层之间，提高抗腐蚀性能，延长使用寿命。

进一步的，所述预埋连接辅助装置包括预埋限位钢框和预埋限位球，所述第二钢件的端部开凿有与预埋限位球相匹配的限位球槽，所述预埋限位球的四分之三部分位于限位球槽中，所述预埋限位球位于限位球槽外侧的侧端与预埋限位钢框连接，所述预埋连接棒远离第一钢件的端部延伸至预埋限位钢框内侧并连接有挡块，即使位于外侧的钢结构连接件断裂，内部的预埋连接棒通过挡块在预埋限位钢框发生移动，继续起着连接作用，钢结构不会立马坍塌。

进一步的，所述预埋限位钢框内侧水平方向上的宽度为三个挡块的宽度，扩大一定的拉伸范围，但不至于拉伸过长而失去有效的连接作用。

进一步的，所述预埋限位钢框内壁与挡块侧端之间为滑动连接。

进一步的，所述钢结构连接件采用冷拔精密钢管，所述第一钢件和第二钢件与钢结构连接件之间均采用激光焊接，且上缝间隙为0mm-0.3mm，所述第一钢件与预埋连接棒之间同样采用激光焊接，且上缝间隙同样为0mm-0.3mm，使得连接处更加紧密，承压性能更好。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在钢结构连接件表面的涂层中填充了十字预断警示棒，可以在钢结构连接件表面发生裂痕时，十字预断警示棒断裂，使得钢结构连接件上的裂痕处更加显眼，极大方便了检修人员的查看，及时维修，同时也方便来往人群发现，提高安全性能。

(2)十字预断警示棒包括第二防护壳，第二防护壳内部填充有追随式修补液，追随式修补液中掺有弹性环氧树脂，弹性环氧树脂粘度高，提高了追随式修补液对裂缝的追随性。

(3)追随式修补液中还掺有钢化玻璃碎粒和荧光颗粒，且钢化玻璃碎粒和荧光颗粒直径均为0.8mm-1mm，钢化玻璃碎粒与荧光颗粒的比例为2:3，追随式修补液中还掺有亮片，钢化玻璃碎粒和亮片有利于维护人员在光线较强的情况下发现并及时维修，此外，在光线较暗的情况下，钢化玻璃碎粒和亮片具有将荧光颗粒发出的光进行反光的作用，警示效果更强。

(4)第二防护壳外侧还设有第一防护壳，第一防护壳和第二防护壳之间设有浮毛丝，浮毛丝均匀连接于第二防护壳外壁上,两层防护壳以及中间的浮毛丝可有效保护内部的追随式修补液，减少涂抹时的破损量，钢结构连接件表面发生裂痕时，十字预断警示棒断裂，第一防护壳和第二防护壳断裂后，浮毛丝还有利于追随式修补液的附着。

(5)涂层至少涂抹有三层，十字预断警示棒位于自里向外的第一层涂层与第二层涂层之间，且十字预断警示棒平铺于两层涂层之间，提高抗腐蚀性能，延长使用寿命。

(6)预埋连接辅助装置包括预埋限位钢框和预埋限位球，第二钢件的端部开凿有与预埋限位球相匹配的限位球槽，预埋限位球的四分之三部分位于限位球槽中，预埋限位球位于限位球槽外侧的侧端与预埋限位钢框连接，预埋连接棒远离第一钢件的端部延伸至预埋限位钢框内侧并连接有挡块，即使位于外侧的钢结构连接件断裂，内部的预埋连接棒通过挡块在预埋限位钢框发生移动，继续起着连接作用，钢结构不会立马坍塌。

(7)预埋限位钢框内侧水平方向上的宽度为三个挡块的宽度，扩大一定的拉伸范围，但不至于拉伸过长而失去有效的连接作用。

(8)钢结构连接件采用冷拔精密钢管，第一钢件和第二钢件与钢结构连接件之间均采用激光焊接，且上缝间隙为0mm-0.3mm，第一钢件与预埋连接棒之间同样采用激光焊接，且上缝间隙同样为0mm-0.3mm，使得连接处更加紧密，承压性能更好。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本发明的整体立体图；

图4为本发明的十字预断警示棒的结构示意图；

图5为图4中b处的结构示意图；

图6为本发明的钢结构连接件断面立体图；

图7为本发明的涂层开裂时的结构示意图；

图8为图7中c处的结构示意图。

图中标号说明：

1第一钢件、2第二钢件、3钢结构连接件、4涂层、5十字预断警示棒、6追随式修补液、7第一防护壳、8第二防护壳、9浮毛丝、10预埋连接棒、11挡块、12预埋限位钢框、13预埋限位球、14限位球槽、15缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种填充预断警示棒的钢结构连接件，包括端部之间连接有钢结构连接件3的第一钢件1和第二钢件2，钢结构连接件3表面涂有涂层4，第一钢件1和第二钢件2表面同样涂有涂层4，钢结构连接件3表面上的涂层4中掺有十字预断警示棒5，钢结构连接件3为管状，且钢结构连接件3内侧设有预埋防护机构，预埋防护机构包括预埋连接棒10和预埋连接辅助装置，预埋连接棒10一端与第一钢件1连接，预埋连接棒10另一端通过预埋连接辅助装置与第二钢件2连接，在钢结构连接件3表面的涂层4中填充了十字预断警示棒5，可以在钢结构连接件3表面发生裂痕时，十字预断警示棒断裂5，使得钢结构连接件3上的裂痕处更加显眼，极大方便了检修人员的查看，及时维修，同时也方便来往人群发现，提高安全性能。

十字型的预断警示棒便于均匀平铺于涂层4中，十字预断警示棒5包括第二防护壳8，第二防护壳8内部填充有追随式修补液6，追随式修补液6中掺有弹性环氧树脂，弹性环氧树脂粘度高，提高了追随式修补液6对裂缝的追随性。

追随式修补液6中还掺有钢化玻璃碎粒和荧光颗粒，且钢化玻璃碎粒和荧光颗粒直径均为0.8mm-1mm，钢化玻璃碎粒与荧光颗粒的比例为2:3，追随式修补液6中还掺有亮片，钢化玻璃碎粒和亮片有利于维护人员在光线较强的情况下发现并及时维修，此外，在光线较暗的情况下，钢化玻璃碎粒和亮片具有将荧光颗粒发出的光进行反光的作用，警示效果更强。

第二防护壳8外侧还设有第一防护壳7，第一防护壳7和第二防护壳8之间设有浮毛丝9，浮毛丝9均匀连接于第二防护壳8外壁上,两层防护壳以及中间的浮毛丝9可有效保护内部的追随式修补液6，减少涂抹时的破损量，钢结构连接件3表面发生裂痕时，十字预断警示棒断裂5，第一防护壳7和第二防护壳8断裂后，浮毛丝9还有利于追随式修补液6的附着。

涂层4至少涂抹有三层，其涂抹方法为：

首先，在第一钢件1、第二钢件2和钢结构连接件3表面涂抹一层涂层4，紧接着，在该涂层4表面平铺一层十字预断警示棒5，平铺完毕后，继续在一层十字预断警示棒5表面涂抹第二层涂层4，再涂抹第三层涂层4。

不少于三层的涂层4可有效提高抗腐蚀性能，延长使用寿命。

预埋连接辅助装置包括预埋限位钢框12和预埋限位球13，第二钢件2的端部开凿有与预埋限位球13相匹配的限位球槽14，预埋限位球13的四分之三部分位于限位球槽14中，预埋限位球13位于限位球槽14外侧的侧端与预埋限位钢框12连接，预埋连接棒10远离第一钢件1的端部延伸至预埋限位钢框12内侧并连接有挡块11，预埋限位钢框12内壁与挡块11侧端之间为滑动连接，即使位于外侧的钢结构连接件3断裂，内部的预埋连接棒10通过挡块11在预埋限位钢框12发生移动，继续起着连接作用，钢结构不会立马坍塌。

预埋限位球13靠近预埋限位钢框12的一端开凿有缺口15，位于外侧的钢结构连接件3断裂，内部的预埋连接棒10通过挡块11在预埋限位钢框12发生移动，当第一钢件1和第二钢件2之间产生挤压力时，挡块11挤压开凿有缺口15的预埋限位球13部位，挡块11利用挤压力会压碎该处，便于后续检修人员判断第一钢件1和第二钢件2之间所受拉力还是挤压力。

预埋限位钢框12内侧水平方向上的宽度为三个挡块11的宽度，扩大一定的拉伸范围，但不至于拉伸过长而失去有效的连接作用。

钢结构连接件3采用冷拔精密钢管，第一钢件1和第二钢件2与钢结构连接件3之间均采用激光焊接，且上缝间隙为0mm-0.3mm，第一钢件1与预埋连接棒10之间同样采用激光焊接，且上缝间隙同样为0mm-0.3mm，使得连接处更加紧密，承压性能更好。

钢结构连接件3表面发生裂痕时，十字预断警示棒断裂5，第一防护壳7和第二防护壳8断裂后，追随式修补液6一部分附着在浮毛丝9上，一部分沿着裂缝追随式修补裂缝，追随式修补液6中还掺有钢化玻璃碎粒和荧光颗粒，且钢化玻璃碎粒和荧光颗粒直径均为0.8mm-1mm，钢化玻璃碎粒与荧光颗粒的比例为2:3，追随式修补液6中还掺有亮片，钢化玻璃碎粒和亮片有利于维护人员在光线较强的情况下发现并及时维修，此外，在光线较暗的情况下，钢化玻璃碎粒和亮片具有将荧光颗粒发出的光进行反光的作用，警示效果更强，使得钢结构连接件3上的裂痕处更加显眼，极大方便了检修人员的查看，及时维修，同时也方便来往人群发现，提高安全性能，即使位于外侧的钢结构连接件3断裂，内部的预埋连接棒10通过挡块11在预埋限位钢框12发生移动，继续起着连接作用，钢结构不会立马坍塌，另外，当第一钢件1和第二钢件2之间产生挤压力时，挡块11挤压开凿有缺口15的预埋限位球13部位，挡块11利用挤压力会压碎该处，便于后续检修人员判断第一钢件1和第二钢件2之间所受拉力还是挤压力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。