本发明涉及建筑支撑领域,特别涉及一种可调式伸缩支撑装置。
背景技术:
在后浇带支模加固体系中,为确保结构支撑体系的安全,方便施工,节约材料成本,一般在后浇带处采用独立的支撑体系,穿过后浇带两侧的梁属于悬臂梁,需全部支撑,这导致大面积的架体无法拆除,架体材料无法周转,材料无法畅通运输。
因此,急需一种新型的、能够解决上述问题的后浇带两侧悬臂梁的可调式伸缩支撑装置。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、施工方便、节约施工成本的可调式伸缩支撑装置,其解决了现有技术的上述缺陷。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种可调式伸缩支撑装置,包括:
支撑板,所述支撑板的上表面与支撑构件相接触、下表面设置有螺杆;
无缝套管,其顶端设置有衬板,所述衬板的上表面设置有螺母,所述螺杆可旋转地穿过所述螺母和所述衬板;以及
无缝钢管,其套设于所述无缝套管内,所述无缝钢管的顶端与所述无缝套管的顶端平齐,所述无缝钢管的底端伸出于所述无缝套管。
优选地,上述技术方案中,所述衬板与所述无缝钢管焊接连接。
优选地,上述技术方案中,所述衬板的中央开设有圆孔,所述圆孔的中心、所述螺母的中心以及所述螺杆的中心在同一轴线上。
优选地,上述技术方案中,所述支撑板为平板型支撑板或凹槽性支撑板。
优选地,上述技术方案中,所述无缝钢管设置于结构构件之间。
优选地,上述技术方案中,所述支撑板与所述螺杆焊接连接。
优选地,上述技术方案中,所述衬板与所述螺母焊接连接。
本发明上述技术方案,具有如下有益效果:
本发明的可调式伸缩支撑装置,其采用可调式伸缩支撑装置,作为后浇带两侧悬臂梁的支撑,通过调节螺母与螺杆的连接调节支撑距离,与其余架体一同搭设,形成独立的支撑体系,不影响其余架体的拆除,该支撑装置安装简单快捷,方便安拆,加快架体拆除。
附图说明
图1为本发明的角钢支架快速安装小车的侧视图。
图2为本发明的角钢支架快速安装小车的主视图。
图3为本发明的角钢支架快速安装小车的受力简图。
其中:1、支撑板;2、螺杆;3、螺母;4、无缝钢套管;5、无缝钢管。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述,以便于进一步理解本发明。
图1为本发明的角钢支架快速安装小车的侧视图。图2为本发明的角钢支架快速安装小车的主视图。图3为本发明的角钢支架快速安装小车的受力简图。如图所示:
一种可调式伸缩支撑装置,包括:支撑板1、螺杆2、螺母3、无缝套管4以及无缝钢管5。详细来说:
支撑板1的上表面与支撑构件相接触、下表面设置有螺杆2。优选地,螺杆2焊接在支撑板1的下表面的中央。优选地,根据支撑构件尺寸制定支撑板1的形状。优选地,支撑板1为平板型支撑板或凹槽性支撑板。当然,本发明并不以此为限,本领域技术人员可根据需要选择合适的形状以及尺寸。
无缝套管4的顶端设置有衬板,衬板的上表面设置有螺母3。优选地,无缝套管4与衬板之间焊接连接,衬板与螺母3之间也为焊接连接。衬板的中央开设有圆孔,该圆孔的中心、螺母3的中心以及螺杆2的中心在同一轴线上,从而实现螺杆2可旋转地穿过螺母3和衬板6。由无缝套管与衬板、螺母形成的整体,通过衬板与无缝套管焊接,与螺母、螺杆接触受力,螺杆穿过衬板达到伸缩效果。
无缝钢管5设置于结构构件之间,且无缝钢管5套设于无缝套管4内。或者说无缝套管4嵌套在无缝钢管5外侧。且无缝钢管5的顶端与无缝套管4的顶端平齐,无缝钢管5的底端伸出于无缝套管4。换句话说,无缝套管4嵌套无缝钢管5一定长度,与衬板6焊接,形成整体,通过螺母、螺杆受力。
本发明的可调式伸缩支撑装置的使用过程如下:
(1)后浇带支模时采用独立支撑体系,穿过后浇带两侧的梁全部采用可调式伸缩支撑装置进行支撑,从距后浇带边200mm距离搭设支撑,支撑间距按受力计算布置。
(2)悬臂梁的可调式伸缩支撑装置要直接支撑在梁底砼面,即梁端竖向支撑在第一次支模时,在支设梁底和楼板模板前先将无缝钢管定型,可调式伸缩支撑装置根据梁板底的标高固定,与其模板一起支设,并独成体系,且不妨碍其它模板的拆除。
(3)后浇带处模板与其他模板断开,为独立模板支撑体系,其余部位的模板正常支拆。
(4)后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处两侧梁的可调式伸缩支撑装置不得与平台梁模板一起拆除或拆除重支,待后浇带砼浇完毕后,砼强度达到设计强度的100%时,才可拆除后浇带模板和可调式伸缩支撑装置。
(5)可调式伸缩支撑装置支撑点的位置必须上层和下层在同一位置,不得任选位置,保证梁端受力进行有效垂直传递而不造成对梁、板的损害。
虽然本发明已以实施例公开如上,然其并非用于限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种不同的选择和修改,因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。