一种装配式钢管砼框架连接结构的制作方法

本发明涉及建筑结构技术领域，具体是一种装配式钢管砼框架连接结构。

背景技术

装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展，柱梁连节及梁(类型)是装配式钢结构体系中重要的连接方式，它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度，因此柱梁及梁(类型)连接方式应尽量多采用便于操作的方式及节约钢材用量、同时其承载能力不能降低，传统接头连接方式以焊接或螺栓连接，但焊接对钢板厚度有规范要求，螺栓连接稳定性不够，焊接或螺栓连接柱梁主要材料是h型钢梁因需要达到焊接要求所以钢板厚度过厚造成用钢量大，现有的钢管砼结构大大节约了钢材的用量，但其连接柱梁节点技术也是采用焊接或螺栓，且梁也是采用h型钢梁。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术的不足，适应现实发展，提供一种装配式钢管砼框架连接结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种装配式钢管砼框架连接结构，包括四根方形钢管柱、连接件和钢构件，四根所述方形钢管柱结构相同，它们分别是第一钢管柱、第二钢管柱、第三钢管柱和第四钢管柱；

所述方形钢管柱包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面上分别设有构件孔，所述构件孔包括左右对称设置的第一孔和第二孔；

所述钢构件包括第一构件组和第二构件组；所述第一构件组由所述第一侧面上的构件孔穿入，由所述第三侧面上的构件孔穿出，所述第二构件组由所述第二侧面上的构件孔穿入，由所述第四侧面上的构件孔穿出；所述第二构件组位于位于所述方形钢管柱1外面部分的上表面焊接钢垫板；

所述第一钢管柱、第二钢管柱、第三钢管柱和第四钢管柱两两之间设有矩形开孔梁，所述矩形开孔梁包括梁体、与所述梁体左下角对应的第一断件以及与所述梁体右下角对应的第二断件，所述梁体水平架焊于所述第一断件与所述第二断件之间，所述梁体上开设有梁孔。

进一步，所述第一断件分别焊接于所述第一钢管柱的第三侧面、所述第二钢管柱的第二侧面、所述第三钢管柱的第一侧面、所述第四钢管柱的第三侧面；所述第二断件分别焊接于所述第一钢管柱的第二侧面、所述第二钢管柱的第一侧面、所述第三钢管柱的第四侧面、所述第四钢管柱的第四侧面。

进一步，所述第一构件组包括两根平行且凹口对称的槽钢，所述第二构件组也包括两根平行且凹口对称的槽钢，所述钢垫板的的厚度等于所述第一构件组与所述第二构件组的高度差。

进一步，所述第一断件与所述梁体左下角的配合边界为弧形，所述第二断件与所述梁体右下角的配合边界也为弧形。

进一步，所述梁体上开设有并列对称的椭圆形梁孔。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果如下：

具有安装效率高、环保节能、工艺简单、降低造价、稳定性好，抗震等级高，并解决钢管砼结构柱梁连接及创新出钢管砼梁，矩形开孔梁与楼板钢筋相互对应连接，再灌注混凝土，装配率大大提高，结构更加稳定。

附图说明

图1为方形钢管柱的结构正视图；

图2为方形钢管柱与钢构件搭配的结构正视图；

图3为方形钢管柱与钢构件搭配的结构俯视图；

图4为本发明总体结构俯视图；

图5为矩形开孔梁整体结构示意图；

图6为矩形开孔梁的断面结构图；

图7为矩形开孔梁的截面剖视图；

图8为方形钢管柱表面焊接钢垫板的示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

应当说明的是，所述第一、第二、第三、第四等用语仅仅为了表述的清晰和方便，不具有特定的限定意义，所述上、下、左、右等用语同样也为表示的清晰和方便，不是特定的方位限定。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

一种装配式钢管砼框架连接结构，如图1-8所示，包括四根方形钢管柱1、连接件和钢构件，四根所述方形钢管柱1结构相同，它们分别是第一钢管柱101、第二钢管柱102、第三钢管柱103和第四钢管柱104；

所述方形钢管柱1包括第一侧面11、第二侧面12、第三侧面13和第四侧面14；

所述第一侧面11、第二侧面12、第三侧面13和第四侧面14上分别设有构件孔21，所述构件孔21包括左右对称设置的第一孔211和第二孔212；

所述钢构件包括第一构件组31和第二构件组32；

所述第一构件组31由所述第一侧面11上的构件孔21穿入，由所述第三侧面13上的构件孔21穿出，所述第二构件组32由所述第二侧面12上的构件孔21穿入，由所述第四侧面14上的构件孔21穿出；所述第二构件组32位于位于所述方形钢管柱1外面部分的上表面焊接钢垫板4；

所述第一钢管柱101、第二钢管柱102、第三钢管柱103和第四钢管柱104两两之间设有矩形开孔梁5，所述矩形开孔梁5包括梁体52、与所述梁体52左下角对应的第一断件51以及与所述梁体52右下角对应的第二断件53，所述梁体52水平架焊于所述第一断件51与所述第二断件53之间，所述梁体52上开设有梁孔54。

所述第一断件51分别焊接于所述第一钢管柱101的第三侧面、所述第二钢管柱102的第二侧面、所述第三钢管柱103的第一侧面、所述第四钢管柱104的第三侧面；所述第二断件53分别焊接于所述第一钢管柱101的第二侧面、所述第二钢管柱102的第一侧面、所述第三钢管柱103的第四侧面、所述第四钢管柱104的第四侧面。

所述第一构件组31包括两根平行且凹口对称的槽钢6，所述第二构件组32也包括两根平行且凹口对称的槽钢6，所述钢垫板4的的厚度等于所述第一构件组31与所述第二构件组32的高度差，解决了所述第一构件组31和所述第二构件组32安装后不在相同平面的问题，使结构更稳定又简单。

所述第一断件51与所述梁体52左下角的配合边界为弧形，所述第二断件53与所述梁体52右下角的配合边界也为弧形，弧形比直线的长度更长，有利于所述第一断件51和所述第二断件53分别与所述梁体52的焊接牢固性。

所述梁体52上开设有并列对称的椭圆形梁孔54。

本发明使用前，所有节点和梁体内部的钢筋8等构件全部工厂穿插加工成型，然后现场安装使用时，贯穿梁体52的螺纹钢7与楼板钢筋点焊连接，再通过梁孔54浇灌混凝土制成整体。

上述实施例仅是本发明的较优实施方式，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本发明技术方案的范围内。