预埋有门窗的新型墙体生成系统及生成方法与流程

本发明涉及建筑领域，尤其是一种便于安装的预埋有门窗的新型墙体生成系统及生成方法。

背景技术

当今的社会飞跃发展，目前以轻钢结构为主的轻质墙板，轻质墙板机迅速发展起来。轻质墙板表面平整，光滑、密实度高，主要用于框架结构房屋的内外维护墙体。轻质墙板机是专业生产轻质墙体板的设备生产机器，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产，降低了生产工人的劳动强度，彻底改变了以往的立模，天模浇注成型的诸多弊端。但传统轻质墙板机在安装过程中比较麻烦，且企业都是以平模生产的，费工费力，产量不大同时占地面积较大。

技术实现要素：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的系统包括液压装置、伸缩杆、压紧板、固定架、模具、底座、支架、浆料输送管、浇注管、泵送机、导气孔、浇注孔。所述的液压装置、伸缩杆、压紧板、固定架和模具都设置在底座的一侧上，底座的另一侧设有支架；所述底座上设有泵送机，固定架上设有浇注管，泵送机通过浆料输送管与浇注管连通，底座的一端与固定架固定连接，底座的另一端设有液压装置；所述固定架与一侧设有模具，模具一侧设有压紧板；泵送机通过伸缩杆与压紧板固定连接，模具上设有若干个导气孔，模具一侧设有一个浇注孔，所述浇注孔与浇注管连通。

进一步，所述模具采用钢制模具，所述支架用于支撑底座，所述压紧板与固定架之间，可以设置4个模具。

所述钢制模具的表面喷涂有耐磨涂料，所述耐磨涂料的喷涂厚度为5-500μm。

所述耐磨涂料由下述方法制备：将0.5-3.5重量份纳米二氧化钛、0.5-3.5重量份二硫化钼或功能化二硫化钼加入35-45重量份醇酸树脂中在温度为60-80℃以转速为200-500r/min搅拌5-15min，再依次加入0.2-1.2重量份十二烷基磷酸酯、0.1-0.6重量份增稠剂、0.05-0.4重量份消泡剂在温度为45-65℃以转速为200-500r/min搅拌5-15min，再依次加入0.2-1.2重量份流平剂、0.5-3.5重量份成膜助剂、1-5重量份磷酸锌铝、0.1-0.6重量份乙二醇、35-55重量份水在温度为30-50℃以转速为200-500r/min搅拌20-40min，即得。

所述增稠剂为羟乙基纤维素。

所述功能化二硫化钼由下述方法制备：将二硫化钼加入二硫化钼重量5-15倍的水中，再加入二硫化钼重量10-30％的3-氨基丙基三甲氧基硅烷、二硫化钼重量5-15％的三正丁基十四烷基氯化膦，在超声频率30-40khz、超声功率为200-500w下超声分散5-15h，离心分离，烘干，得到预处理二硫化钼；将预处理二硫化钼加入预处理二硫化钼重量2-5倍的乙醇中，然后加入预处理二硫化钼重量0.5-2倍的马来酸酐，在温度为60-70℃以转速为100-400r/min搅拌反应2-3h，离心分离，烘干，即得。

所述消泡剂为二甲基硅油。

所述流平剂为聚酯改性有机硅流平剂和/或聚醚改性聚丙烯酸酯流平剂。进一步地，所述流平剂为聚酯改性有机硅流平剂、聚醚改性聚丙烯酸酯流平剂按质量比为1：(2-3)的混合物。

所述成膜助剂为丙二醇丁醚和/或丙二醇甲醚醋酸酯。

进一步，所述4个模具的其中的一个模具焊接一个门，在剩余3个模具中的任意2个模具上分别焊接一个窗户，最后剩余的一个模具不处理，所述模具在压紧板与固定架之间的排列方式为纵向排列。

进一步，所述液压装置用于驱动伸缩杆，所述底座的一端与固定架通过焊接固定连接。

进一步，所述导气孔用于在墙体浇注时泄压排气，所述导气孔的直径相加应相当于所述浇注孔直径的三分之一。

利用上述系统的生成方法包括以下步骤：1)确定墙体的设计尺寸，设墙体的高度为参数a，设墙体的宽度为参数b，设墙体的厚度为参数c；

2)用钢管将墙板的设计尺寸做成框架，然后放到模具内，并且在模具的侧面开设浇注孔，在上方开设导气孔；

3)将水电线路提前预埋在模具内，然后将模具纵向竖直放置于底座上，并且使得模具开设浇注孔的一侧贴近固定架，另一侧面对压紧板；

4)通过伸缩棒驱动压紧板简单的将模具进行固定，然后再用液压装置驱动压紧板，由压紧板压紧模具保持其待成型型腔；

5)水泥由泵送机吸入并通过浆料输送管经由浇注孔输送到模具内部，使水泥在模具的内部由下而上堆积铺满，浇注完毕后等待水泥凝固；

6)水泥凝固后首先解除压紧板的夹持，把模具从底座上卸下，然后分离模具取出墙板，完成出模。

进一步，所述步骤1)中的参数a具体设定为2.88米，参数b具体设定为3米，参数c具体设定为0.1米。

进一步，所述步骤2)模具的侧面开设的浇注孔数量为1，在上方开设导气孔数量为4，所述的模具数量为4。

进一步，所述4个模具其中的任意一个模具中焊接一个门，在剩余3个模具中的2个模具内分别焊接一个窗户，最后一个模具不处理。

进一步，所述4个墙板出模后，将4个墙板合一且固定即可形成一套房子主体，所述4个墙板合一的固定方式为通过水泥进行固定。

本发明的有益效果是，本发明使用合模浇注进行生产，一次成型，方便快捷，且占地面积较小。通制墙面板出模后，四面合一就成一套房子主体，安装过程中十分轻松。然后水电线路提前预埋好，方便快捷，进行览修，方便快捷。

附图说明

图1是本发明的系统实施例的结构示意图。

图2是本发明的系统实施例的结构示意图。

图3是本发明系统的模具实施例示意图。

具体实施方式

实施例1

在图1-2以及3所示实施例中，本发明的系统包括液压装置1、伸缩杆2、压紧板3、固定架4、模具5、底座6、支架7、浆料输送管8、浇注管9、泵送机10、导气孔11、浇注孔12。所述的液压装置1、伸缩杆2、压紧板3、固定架4和模具5都设置在底座6的一侧上，底座6的另一侧设有支架7；所述底座6上设有泵送机10，固定架4上设有浇注管9，泵送机10通过浆料输送管8与浇注管9连通，底座6的一端与固定架4固定连接，底座6的另一端设有液压装置1；所述固定架4与一侧设有模具5，模具5一侧设有压紧板3；泵送机10通过伸缩杆2与压紧板3固定连接，模具5上设有若干个导气孔11，模具5一侧设有一个浇注孔12，所述浇注孔12与浇注管9连通。

再如图1-2以及3所示，所述模具5采用钢制模具，所述支架7用于支撑底座6，所述压紧板3与固定架4之间，可以设置4个模具5；所述4个模具5的其中的一个模具5焊接一个门，在剩余3个模具5中的任意2个模具5上分别焊接一个窗户，最后剩余的一个模具5不处理，所述模具5在压紧板3与固定架4之间的排列方式为纵向排列。

所述液压装置1用于驱动伸缩杆2，所述底座6的一端与固定架4通过焊接固定连接；所述导气孔11用于在墙体浇注时泄压排气，所述导气孔11的直径相加应相当于所述浇注孔直径的三分之一。

由技术常识可知，本发明的系统可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

利用上述系统的预埋有门窗的新型墙体生成方法包括以下步骤：1)确定墙体的设计尺寸，设墙体的高度为参数a，设墙体的宽度为参数b，设墙体的厚度为参数c；2)用钢管将墙板的设计尺寸做成框架，然后放到模具内，并且在模具的侧面开设浇注孔，在上方开设导气孔；3)将水电线路提前预埋在模具内，然后将模具纵向竖直放置于底座上，并且使得模具开设浇注孔的一侧贴近固定架，另一侧面对压紧板；4)通过伸缩棒驱动压紧板简单的将模具进行固定，然后再用液压装置驱动压紧板，由压紧板压紧模具保持其待成型型腔；5)水泥由泵送机吸入并通过浆料输送管经由浇注孔输送到模具内部，使水泥在模具的内部由下而上堆积铺满，浇注完毕后等待水泥凝固；6)水泥凝固后首先解除压紧板的夹持，把模具从底座上卸下，然后分离模具取出墙板，完成出模。

所述步骤1)中的参数a具体设定为2.88米，参数b具体设定为3米，参数c具体设定为0.1米。

所述步骤2)模具的侧面开设的浇注孔数量为1，在上方开设导气孔数量为4，所述的模具数量为4。

所述4个模具其中的任意一个模具中焊接一个门，在剩余3个模具中的2个模具内分别焊接一个窗户，最后一个模具不处理。所述4个墙板出模后，将4个墙板合一且固定即可形成一套房子主体，所述4个墙板合一的固定方式为通过水泥进行固定。

具体地，实施中，确定墙体的设计尺寸，设墙体的高度为2.88米，设墙体的宽度为参数3米，设墙体的厚度为0.1米；用钢管将墙板的设计尺寸做成框架，然后放到模具内，并且在模具的侧面开设1个浇注孔，在上方开设4个导气孔；模具数量为4，且将所述4个模具其中的任意一个模具中焊接一个门，在剩余3个模具中的2个模具内分别焊接一个窗户，最后一个模具不处理，然后进行步骤3-6，出模后，将4个墙板合一且通过水泥进行固定即可形成一套房子主体。

实施例2

在图1-2以及3所示实施例中，本发明的系统包括液压装置1、伸缩杆2、压紧板3、固定架4、模具5、底座6、支架7、浆料输送管8、浇注管9、泵送机10、导气孔11、浇注孔12。所述的液压装置1、伸缩杆2、压紧板3、固定架4和模具5都设置在底座6的一侧上，底座6的另一侧设有支架7；所述底座6上设有泵送机10，固定架4上设有浇注管9，泵送机10通过浆料输送管8与浇注管9连通，底座6的一端与固定架4固定连接，底座6的另一端设有液压装置1；所述固定架4与一侧设有模具5，模具5一侧设有压紧板3；泵送机10通过伸缩杆2与压紧板3固定连接，模具5上设有若干个导气孔11，模具5一侧设有一个浇注孔12，所述浇注孔12与浇注管9连通。

再如图1-2以及3所示，所述模具5采用钢制模具，所述支架7用于支撑底座6，所述压紧板3与固定架4之间，可以设置4个模具5；所述4个模具5的其中的一个模具5焊接一个门，在剩余3个模具5中的任意2个模具5上分别焊接一个窗户，最后剩余的一个模具5不处理，所述模具5在压紧板3与固定架4之间的排列方式为纵向排列。

所述钢制模具的表面喷涂有耐磨涂料，所述耐磨涂料的喷涂厚度为100μm。

所述耐磨涂料由下述方法制备：将2重量份纳米二氧化钛、2.5重量份功能化二硫化钼加入40重量份醇酸树脂中在温度为65℃以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入0.5重量份十二烷基磷酸酯、0.35重量份增稠剂、0.2重量份消泡剂在温度为50℃以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入0.9重量份流平剂、2.5重量份成膜助剂、3.5重量份磷酸锌铝、0.5重量份乙二醇、50重量份去离子水在温度为40℃以转速为300r/min搅拌30min，即得耐磨涂料。

所述增稠剂为羟乙基纤维素。

所述功能化二硫化钼由下述方法制备：将二硫化钼加入二硫化钼重量8倍的去离子水中，再加入二硫化钼重量20％的3-氨基丙基三甲氧基硅烷、二硫化钼重量10％的三正丁基十四烷基氯化膦，在超声频率35khz、超声功率为300w下超声分散10h，然后以转速为9000r/min离心分离30min，弃上清液将沉淀在温度为65℃、绝对压强为130pa烘干24h，得到预处理二硫化钼；将预处理二硫化钼加入预处理二硫化钼重量3倍的乙醇中，然后加入预处理二硫化钼重量0.8倍的马来酸酐，在温度为65℃以转速为300r/min搅拌反应3h，然后以转速为9000r/min离心分离30min，弃上清液将沉淀在温度为65℃、绝对压强为130pa烘干24h，即得功能化二硫化钼。

所述消泡剂为二甲基硅油。

所述流平剂为聚醚改性聚丙烯酸酯流平剂。

所述成膜助剂为丙二醇丁醚。

所述液压装置1用于驱动伸缩杆2，所述底座6的一端与固定架4通过焊接固定连接；所述导气孔11用于在墙体浇注时泄压排气，所述导气孔11的直径相加应相当于所述浇注孔直径的三分之一。

由技术常识可知，本发明的系统可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

利用上述系统的预埋有门窗的新型墙体生成方法包括以下步骤：1)确定墙体的设计尺寸，设墙体的高度为参数a，设墙体的宽度为参数b，设墙体的厚度为参数c；2)用钢管将墙板的设计尺寸做成框架，然后放到模具内，并且在模具的侧面开设浇注孔，在上方开设导气孔；3)将水电线路提前预埋在模具内，然后将模具纵向竖直放置于底座上，并且使得模具开设浇注孔的一侧贴近固定架，另一侧面对压紧板；4)通过伸缩棒驱动压紧板简单的将模具进行固定，然后再用液压装置驱动压紧板，由压紧板压紧模具保持其待成型型腔；5)水泥由泵送机吸入并通过浆料输送管经由浇注孔输送到模具内部，使水泥在模具的内部由下而上堆积铺满，浇注完毕后等待水泥凝固；6)水泥凝固后首先解除压紧板的夹持，把模具从底座上卸下，然后分离模具取出墙板，完成出模。

所述步骤1)中的参数a具体设定为2.88米，参数b具体设定为3米，参数c具体设定为0.1米。

所述步骤2)模具的侧面开设的浇注孔数量为1，在上方开设导气孔数量为4，所述的模具数量为4。

所述4个模具其中的任意一个模具中焊接一个门，在剩余3个模具中的2个模具内分别焊接一个窗户，最后一个模具不处理。所述4个墙板出模后，将4个墙板合一且固定即可形成一套房子主体，所述4个墙板合一的固定方式为通过水泥进行固定。

具体地，实施中，确定墙体的设计尺寸，设墙体的高度为2.88米，设墙体的宽度为参数3米，设墙体的厚度为0.1米；用钢管将墙板的设计尺寸做成框架，然后放到模具内，并且在模具的侧面开设1个浇注孔，在上方开设4个导气孔；模具数量为4，且将所述4个模具其中的任意一个模具中焊接一个门，在剩余3个模具中的2个模具内分别焊接一个窗户，最后一个模具不处理，然后进行步骤3-6，出模后，将4个墙板合一且通过水泥进行固定即可形成一套房子主体。

实施例3

与实施例2基本相同，区别仅在于，所述耐磨涂料由下述方法制备：将2重量份纳米二氧化钛、2.5重量份二硫化钼加入40重量份醇酸树脂中在温度为65℃以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入0.5重量份十二烷基磷酸酯、0.35重量份增稠剂、0.2重量份消泡剂在温度为50℃以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入0.9重量份流平剂、2.5重量份成膜助剂、3.5重量份磷酸锌铝、0.5重量份乙二醇、50重量份去离子水在温度为40℃以转速为300r/min搅拌30min，即得耐磨涂料。

所述增稠剂为羟乙基纤维素。

所述消泡剂为二甲基硅油。

所述流平剂为聚醚改性聚丙烯酸酯流平剂。

所述成膜助剂为丙二醇丁醚。

实施例4

与实施例2基本相同，区别仅在于，所述耐磨涂料由下述方法制备：将2重量份纳米二氧化钛、2.5重量份功能化二硫化钼加入40重量份醇酸树脂中在温度为65℃以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入0.5重量份十二烷基磷酸酯、0.35重量份增稠剂、0.2重量份消泡剂在温度为50℃以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入0.9重量份流平剂、2.5重量份成膜助剂、3.5重量份磷酸锌铝、0.5重量份乙二醇、50重量份去离子水在温度为40℃以转速为300r/min搅拌30min，即得耐磨涂料。

所述增稠剂为羟乙基纤维素。

所述功能化二硫化钼由下述方法制备：将二硫化钼加入二硫化钼重量8倍的去离子水中，再加入二硫化钼重量20％的3-氨基丙基三甲氧基硅烷，在超声频率35khz、超声功率为300w下超声分散10h，然后以转速为9000r/min离心分离30min，弃上清液将沉淀在温度为65℃、绝对压强为130pa烘干24h，得到预处理二硫化钼；将预处理二硫化钼加入预处理二硫化钼重量3倍的乙醇中，然后加入预处理二硫化钼重量0.8倍的马来酸酐，在温度为65℃以转速为300r/min搅拌反应3h，然后以转速为9000r/min离心分离30min，弃上清液将沉淀在温度为65℃、绝对压强为130pa烘干24h，即得功能化二硫化钼。

所述消泡剂为二甲基硅油。

所述流平剂为聚醚改性聚丙烯酸酯流平剂。

所述成膜助剂为丙二醇丁醚。

实施例5

与实施例2基本相同，区别仅在于，所述耐磨涂料由下述方法制备：将2重量份纳米二氧化钛、2.5重量份功能化二硫化钼加入40重量份醇酸树脂中在温度为65℃以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入0.5重量份十二烷基磷酸酯、0.35重量份增稠剂、0.2重量份消泡剂在温度为50℃以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入0.9重量份流平剂、2.5重量份成膜助剂、3.5重量份磷酸锌铝、0.5重量份乙二醇、50重量份去离子水在温度为40℃以转速为300r/min搅拌30min，即得耐磨涂料。

所述增稠剂为羟乙基纤维素。

所述功能化二硫化钼由下述方法制备：将二硫化钼加入二硫化钼重量8倍的去离子水中，再加入二硫化钼重量20％的3-氨基丙基三甲氧基硅烷、二硫化钼重量10％的三正丁基十四烷基氯化膦，在超声频率35khz、超声功率为300w下超声分散10h，然后以转速为9000r/min离心分离30min，弃上清液将沉淀在温度为65℃、绝对压强为130pa烘干24h，得到预处理二硫化钼；将预处理二硫化钼加入预处理二硫化钼重量3倍的乙醇中，然后加入预处理二硫化钼重量0.8倍的马来酸酐，在温度为65℃以转速为300r/min搅拌反应3h，然后以转速为9000r/min离心分离30min，弃上清液将沉淀在温度为65℃、绝对压强为130pa烘干24h，即得功能化二硫化钼。

所述消泡剂为二甲基硅油。

所述流平剂为聚酯改性有机硅流平剂。

所述成膜助剂为丙二醇丁醚。

实施例6

与实施例2基本相同，区别仅在于，所述耐磨涂料由下述方法制备：将2重量份纳米二氧化钛、2.5重量份功能化二硫化钼加入40重量份醇酸树脂中在温度为65℃以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入0.5重量份十二烷基磷酸酯、0.35重量份增稠剂、0.2重量份消泡剂在温度为50℃以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入0.9重量份流平剂、2.5重量份成膜助剂、3.5重量份磷酸锌铝、0.5重量份乙二醇、50重量份去离子水在温度为40℃以转速为300r/min搅拌30min，即得耐磨涂料。

所述增稠剂为羟乙基纤维素。

所述功能化二硫化钼由下述方法制备：将二硫化钼加入二硫化钼重量8倍的去离子水中，再加入二硫化钼重量20％的3-氨基丙基三甲氧基硅烷、二硫化钼重量10％的三正丁基十四烷基氯化膦，在超声频率35khz、超声功率为300w下超声分散10h，然后以转速为9000r/min离心分离30min，弃上清液将沉淀在温度为65℃、绝对压强为130pa烘干24h，得到预处理二硫化钼；将预处理二硫化钼加入预处理二硫化钼重量3倍的乙醇中，然后加入预处理二硫化钼重量0.8倍的马来酸酐，在温度为65℃以转速为300r/min搅拌反应3h，然后以转速为9000r/min离心分离30min，弃上清液将沉淀在温度为65℃、绝对压强为130pa烘干24h，即得功能化二硫化钼。

所述消泡剂为二甲基硅油。

所述流平剂为聚酯改性有机硅流平剂、聚醚改性聚丙烯酸酯流平剂按质量比为1：2混合而成的混合物。

所述成膜助剂为丙二醇丁醚。

实施例中所用原料介绍：醇酸树脂按照申请号为201510797258.3的中国专利中实施例二所示方法制备得到。纳米二氧化钛为南京保克特新材料有限公司提供的型号为ptt-t10的纳米二氧化钛，一次粒径5-10nm，产品晶型：锐钛型。二硫化钼为上海巷田纳米材料有限公司提供的货号为xt-0805-3-1的二硫化钼，平均粒径为200nm，晶形为片状。十二烷基磷酸酯为南通汉晟化工有限公司提供的型号为ma24p的十二烷基磷酸酯。羟乙基纤维素为东莞市百年宏图化工科技有限公司提供的型号为ds-ht06的羟乙基纤维素。二甲基硅油为道康宁(dowcorning)型号为pmx-200的二甲基硅油，粘度为1000cst。丙二醇丁醚，cas号：5131-66-8。乙二醇，cas号：107-21-1。磷酸锌铝为上海氟康新材料科技有限公司提供的工业级磷酸锌铝铝zpa，平均粒径为0.3-0.6μm。聚酯改性有机硅流平剂按照申请号为201710797274.1的中国专利中实施例3所示方法制备得到。聚醚改性聚丙烯酸酯流平剂按照申请号为201710272552.1的中国专利中实施例4所示方法制备得到。三正丁基十四烷基氯化膦，cas号：81741-28-8。3-氨基丙基三甲氧基硅烷，cas号：13822-56-5。马来酸酐，cas号：108-31-6。

测试例1

对实施例制备得到的耐磨涂料进行性能测试。具体测试结果见表1。

冲击强度按照gb/t1732-93检测。耐磨性按照gb1768-79检测，测试条件为1000g-1000转。光泽度测试，选用通用型60°镜面光泽度仪ls192来测量。

表1：测试结果表