一种水泥板材的加工夯实装置的制作方法

本发明涉及一种夯实装置，具体为一种水泥板材的加工夯实装置。

背景技术：

夯实装置多用于建筑行业，利用重物使其反复自由坠落对地基或填筑土石料进行夯击，以提高其密实度的施工作业。

目前，水泥板材的加工夯实装置在使用的时候存在一定的弊端，单一的使用重物对水泥板材进行夯击，导致装置整体的加工效果较差，并且水泥板材模具上模板和下模板之间固定牢固，不便于后期将材料取出，给使用者带来了一定的影响。因此我们对此做出改进，提出一种水泥板材的加工夯实装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种水泥板材的加工夯实装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种水泥板材的加工夯实装置，包括工作台，所述工作台的背面设置有三组支撑柱，三组所述支撑柱的正面靠近顶部的位置处固定设置有呈凹形的固定座，所述固定座的顶端两侧相对设置有两组液压缸，且两组所述液压缸的内部活塞杆穿过固定座并传动连接有压板，所述工作台的底部设置有辅助夯实机构，且工作台的顶部设置有储料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助夯实机构由四个减震支柱和振动电机构成，四个所述减震支柱分别设置在工作台的底端四角边缘处，四个所述减震支柱的底端固定设置有承重底座，所述振动电机设置在工作台的底部靠近中部的位置处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动电机的顶端固定设置有连接盘，且连接盘的顶端设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定设置有安装盘，且安装盘的顶端通过螺丝与工作台的底端中心处固定连接，所述振动电机通过外接开关与外接电源之间电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料机构由下模板和上模板构成，所述下模板固定设置在工作台的顶端，且下模板的两端均相对设置有两个翻转扣，所述下模板的四个拐角处均设置有插头块，所述翻转扣处于相邻一侧的两个所述插头块之间位置，所述下模板的顶端边缘处设置有边缘挡板，所述上模板设置在下模板的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上模板的两端靠近中部的位置处设置有连接扣，且上模板的两端四角边缘处设置有四个与插头块相配合的插槽块，所述上模板的底端内壁开设有与边缘挡板相配合的凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转扣的整体结构为l形，且翻转扣的中部通过扭转弹簧分成两部分。

本发明的有益效果是：该种水泥板材的加工夯实装置，

1、通过设置有辅助夯实机构，能够通过在压板对水泥板材压实完成后，在振动电机的作用下对水泥板材进行再次的夯实加工，并将材料之间的缝隙减小，进而提高装置整体的加工效果，有效的提高了水泥板材的加工质量。

2、通过设置有储料机构，能够通过使用连接扣向上施加作用力，使得上模板和下模板之间相互分离，插头块并与插槽块之间脱离，方便在使用完成后对工件的卸下操作，同时转动翻转扣可将上模板与下模板之间进行固定，边缘挡板插入在上模板的凹槽中可避免材料的泄露，更加的实用。

整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种水泥板材的加工夯实装置的结构示意图；

图2是本发明一种水泥板材的加工夯实装置的辅助夯实机构结构示意图；

图3是本发明一种水泥板材的加工夯实装置的储料机构结构示意图；

图4是本发明一种水泥板材的加工夯实装置的电路流程示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、固定座；4、液压缸；5、压板；6、承重底座；7、减震支柱；8、振动电机；9、连接盘；10、减震弹簧；11、安装盘；12、下模板；13、翻转扣；14、插头块；15、边缘挡板；16、上模板；17、连接扣；18、插槽块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种水泥板材的加工夯实装置，包括工作台1，工作台1的背面设置有三组支撑柱2，三组支撑柱2的正面靠近顶部的位置处固定设置有呈凹形的固定座3，固定座3的顶端两侧相对设置有两组液压缸4，且两组液压缸4的内部活塞杆穿过固定座3并传动连接有压板5，工作台1的底部设置有辅助夯实机构，且工作台1的顶部设置有储料机构，之间相互连接固定，共同构成了装置的主体，液压缸4型号为y-hg1。

其中，辅助夯实机构由四个减震支柱7和振动电机8构成，四个减震支柱7分别设置在工作台1的底端四角边缘处，四个减震支柱7的底端固定设置有承重底座6，振动电机8设置在工作台1的底部靠近中部的位置处，振动电机8型号为yzs-15-4。

其中，振动电机8的顶端固定设置有连接盘9，且连接盘9的顶端设置有减震弹簧10，减震弹簧10的顶端固定设置有安装盘11，且安装盘11的顶端通过螺丝与工作台1的底端中心处固定连接，振动电机8通过外接开关与外接电源之间电性连接，振动电机8在运行时通过减震弹簧10带动工作台1上的工件进行震动。

其中，储料机构由下模板12和上模板16构成，下模板12固定设置在工作台1的顶端，且下模板12的两端均相对设置有两个翻转扣13，下模板12的四个拐角处均设置有插头块14，翻转扣13处于相邻一侧的两个插头块14之间位置，下模板12的顶端边缘处设置有边缘挡板15，上模板16设置在下模板12的顶部，转动翻转扣13可将下模板12和上模板16之间连接加固，同时边缘挡板15插入在上模板16中能够防止材料的泄露。

其中，上模板16的两端靠近中部的位置处设置有连接扣17，且上模板16的两端四角边缘处设置有四个与插头块14相配合的插槽块18，上模板16的底端内壁开设有与边缘挡板15相配合的凹槽，插槽块18和插头块14之间起到连接作用，且方便后期将内部的工件取出。

其中，翻转扣13的整体结构为l形，且翻转扣13的中部通过扭转弹簧分成两部分，扭转弹簧能够提高翻转扣13的锁紧能力。

工作时，首先将水泥板材材料放置在工作台1的下模板12和上模板16中，并将液压缸4启动，液压缸4在受油的情况下将其内部的活塞杆向下顶出，穿过固定座3带动压板5向下方压动，并和工作台1上的水泥板材相接触，在重力的作用下将其夯实，同时通过外接开关在外接电源的作用下将振动电机8启动，振动电机8产生的震动通过减震弹簧10和安装盘11传递到水泥板材上，并将材料之间的缝隙减小，进而提高装置整体的加工效果，有效的提高了水泥板材的加工质量，在加工完成后，向外侧转动翻转扣13使其和上模板16分离，并通过连接扣17施加向上的作用力，带动上模板16向上方移动，同时带动插槽块18和插头块14之间脱离，方便在使用完成后对工件的卸下操作，边缘挡板15插入在上模板16的凹槽中可避免材料的泄露，最后支撑柱2、减震支柱7和承重底座6之间相互连接，对整个装置起到了支撑减震作用，更加的实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。