一种搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌领域，特别涉及一种搅拌装置。

背景技术：

建筑工地上，搅拌装置随处可见，如今的搅拌装置在砂石搅拌后，搅拌桶底部的搅拌叶上会附着一层砂浆，残留的砂浆无法使用，这不仅仅是对材料的一种浪费，而且砂浆硬化后依附在所述搅拌叶上，会降低搅拌叶的搅拌效果和减少使用寿命。而且搅拌叶设置在搅拌桶的底部，工作人员难以对其清理的同时，该搅拌叶在搅拌时还会出现搅拌不均匀的情况发生。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种搅拌装置，该搅拌装置能够搅拌均匀且便于清理残留砂浆。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种搅拌装置，其特征在于，包括：

机架；

搅拌桶，其设置在所述机架上，且桶口方向朝上；

升降平台，其设置在所述机架上且在所述机架上作升降运动；

搅拌电机，其设置在所述升降平台上；

连接杆，其一端与所述搅拌电机驱动连接，另一端设有快接接口；

所述快接接口外壁上设有弯曲设置的快装通道；

搅拌机构，其包括：快装框体和设置在所述快装框体外壁的搅拌叶；

所述快装框体内壁设有卡凸，所述快装框体与所述快接接口连接时，所述卡凸卡设于所述快装通道的末端。

进一步，所述快装通道包括：

首端快装通道，其设置在所述快装通道的入口端，用于所述卡凸进入或脱离所述快装通道；

末端快装通道，其设置在所述快装通道的末端，用于固定所述卡凸；

过渡快装通道，其一端与所述首端快装通道连通，另一端与所述末端快装通道连通；所述过渡快装通道上设有多个折弯段。

进一步，所述末端快装通道的长度方向与所述首端快装通道的长度方向相同。

进一步，所述末端快装通道的长度方向垂直于所述首端快装通道的长度方向。

进一步，所述快装框体与所述快接接口之间还设有弹簧，所述弹簧的一端与所述快接接口的下表面接触，另一端与所述快装框体的内壁的上表面接触。

进一步，所述搅拌叶的数量为3组，且每组搅拌叶包括两片搅拌叶叶片；

同一组的搅拌叶叶片均匀分布在同一水平面上。

进一步，所述搅拌叶叶片为板状铁片。

进一步，所述机架的上部还设有升降电机，其包括：固定设置在所述机架上的固定部、以及与所述固定部驱动连接的驱动部；所述驱动部靠近所述升降平台的一端设有外螺纹；

所述升降平台上还设有通孔；所述驱动部穿设于所述通孔中，且与螺母螺纹连接，以使所述驱动部与所述升降平台固定连接。

进一步，所述机架上还设有控制机构和指令输入机构；

所述控制机构与所述指令输入机构电性连接，用于接收所述指令输入机构的指令信息；

所述控制机构还与所述搅拌电机和所述升降电机电性连接，用于根据指令信息控制所述搅拌电机和所述升降电机工作。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明的搅拌装置，其通过所述升降平台在所述机架上做升降运动，从而带动所述搅拌电机和搅拌叶作升降运动。该搅拌叶通过在所述搅拌桶内作升降运动，从而使搅拌桶内上下两层的砂浆得到充分混合和搅拌。而且所述搅拌机构通过所述快装框体与所述连接杆上的快接接口连接，当需要将搅拌机构固定在连接杆上时，所述卡凸卡设于所述快接接口上的快装通道的末端，使搅拌机构在搅拌电机的高速转动下不会松脱；当需要将搅拌机构拆离所述连接杆时，只需将卡凸沿所述快装通道沿路返回即可，对于拆除的搅拌机构，工作人员能够对其进行重点清理或根据其损坏程度，更换新的搅拌机构。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的一种搅拌装置的示意图；

图2是本发明的一种搅拌装置的示意图；

图3是本发明的一种搅拌装置的搅拌机构与快接接口准备连接时的示意图。

具体实施方式

为了充分地了解本发明的目的、特征和效果，以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种搅拌装置，其包括：

机架1；

搅拌桶2，其设置在所述机架1上，且桶口方向朝上；

升降平台3，其设置在所述机架1上且在所述机架1上作升降运动；

搅拌电机4，其设置在所述升降平台3上；

连接杆5，其一端与所述搅拌电机4驱动连接，另一端设有快接接口6；

所述快接接口6外壁上设有弯曲设置的快装通道7；

搅拌机构8，其包括：快装框体9和设置在所述快装框体9外壁的搅拌叶10；

所述快装框体9内壁设有卡凸，所述快装框体9与所述快接接口6连接时，所述卡凸卡设于所述快装通道7的末端。

具体地，所述升降平台在所述机架上做升降运动，从而带动所述搅拌电机和搅拌叶作升降运动。该搅拌叶通过在所述搅拌桶内作升降运动，从而使搅拌桶内上下两层的砂浆得到充分混合和搅拌。而且所述搅拌机构通过所述快装框体与所述连接杆上的快接接口连接，当需要将搅拌机构固定在连接杆上时，所述卡凸卡设于所述快接接口上的快装通道的末端，使搅拌机构在搅拌电机的高速转动下不会松脱；当需要将搅拌机构拆离所述连接杆时，只需将卡凸沿所述快装通道沿路返回即可，对于拆除的搅拌机构，工作人员能够对其进行重点清理或根据其损坏程度，更换新的搅拌机构。

进一步，所述快装通道7包括：

首端快装通道12，其设置在所述快装通道的入口端，用于所述卡凸进入或脱离所述快装通道；

末端快装通道13，其设置在所述快装通道的末端，用于固定所述卡凸；

过渡快装通道14，其一端与所述首端快装通道连通，另一端与所述末端快装通道连通；所述过渡快装通道上设有多个折弯段。具体地，卡凸经所述首端快装通道进入所述快装通道内，并经所述过渡快装通道进入到所述末端快装通道进行固定，其中所述过渡快装通道上通过设置多个折弯段，防止搅拌机构松脱。

进一步，所述末端快装通道13的长度方向与所述首端快装通道12的长度方向相同，所述搅拌机构脱离所述快接接口时，需要将所述搅拌机构沿所述末端快装通道的长度方向运动，使其卡凸由末端快装通道进入到过渡快装通道方可脱离，防止搅拌机构在工作过程中松脱。

进一步，所述末端快装通道13的长度方向垂直于所述首端快装通道12的长度方向。

进一步，所述快装框体与所述快接接口之间还设有弹簧18，所述弹簧18的一端与所述快接接口的下表面接触，另一端与所述快装框体的内壁的上表面接触，通过所述弹簧的伸展力对所述搅拌机构和所述快接接口进行锁定，防止其松脱。

进一步，所述搅拌叶10的数量为3组，且每组搅拌叶包括两片搅拌叶叶片；

同一组的搅拌叶叶片均匀分布在同一水平面上。

进一步，所述搅拌叶叶片为板状铁片。

进一步，所述机架1的上部还设有升降电机16，其包括：固定设置在所述机架1上的固定部、以及与所述固定部驱动连接的驱动部；所述驱动部靠近所述升降平台3的一端设有外螺纹；

所述升降平台3上还设有通孔；所述驱动部穿设于所述通孔中，且与螺母螺纹连接，以使所述驱动部与所述升降平台3固定连接。

进一步，所述机架1上还设有控制机构和指令输入机构；

所述控制机构与所述指令输入机构17电性连接，用于接收所述指令输入机构17的指令信息；

所述控制机构还与所述搅拌电机4和所述升降电机电性连接，用于根据指令信息控制所述搅拌电机4和所述升降电机16工作。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。