大型冷却塔人字柱模板整体安装方法与流程

本发明涉及一种大型冷却塔人字柱的模板安装方法，尤其是一种大型冷却塔人字柱模板的整体安装方法。

背景技术：

冷却塔人字柱，即两根倾斜的圆柱体搭构成人字形的支撑结构，若干个上述支撑结构通过排列，作为整个冷却塔的支撑。由于大型的冷却塔通常上窄下宽，因而人字柱不仅是左右倾斜以构成人字形支撑结构，并且人字形的支撑结构也由大型冷却塔底部开始朝冷却塔内倾斜，与大型冷却塔的形状相适，以便起到支撑的作用。

现有的人字柱模板安装方法，先将人字柱模板按半圆拱形制作，每块模板高约一米，与其同时在人字柱的安装位置制作人字柱钢筋笼，并在人字柱的顶部位置安装滑轮及拉绳，地面的施工人员通过拉绳将模板提升到钢筋笼外的安装位置，然后在高处脚手架上的施工人员对模板进行安装，安装好一块后再继续安装下一块，直到整个人字柱柱体部分的所有模板安装完毕。模板安装完毕好之后，对拼装模板进行勾缝密封处理，防止其漏浆，然后往模板内浇注混凝土，混凝土凝固后得到人字柱。

现有技术的缺陷在于，工人们需要爬上脚手架，随后在脚手架较高的位置开始铺设人字柱模板，因而危险系数大，万一发生意外掉落，后果不堪设想。模板需要从低到高逐层铺设，且工人要借助脚手架爬到相应高度才能对人字柱进行模板铺设，所以模板的每一层给工人施工铺设的空间都十分有限，只能容纳的少量工人进行施工，施工效率低下；并且由于人字柱自身的倾斜，使工人在脚手架上对模板进行拼装的难度增大，导致人字柱模板拼装的成品质量不高，容易出现缝隙而导致漏浆，需要再花费一定的时间和材料进行密封处理，使工期延长。并且由于将“人字柱模板拼装”“人字柱模板安装”两道工序合并在一起进行施工，导致项目管理人员很难去把控施工进度和合理地作出相应施工计划安排，容易出现耽误工期的情况。

技术实现要素：

本发明旨在给出一种将人字柱模板整体地安装到预设位置的方法，保障施工人员的安全，提高施工效率，并可以方便项目管理人员把控施工进度从而容易制定合理的施工计划。

一种大型冷却塔人字柱整体施工方法，其特征在于，包含以下步骤，

s1制作人字柱模板，预先拼装好人字柱模板；

s2在人字柱预施工位置一侧搭设脚手架，放线测量人字柱准确的安装位置；

s3在人字柱的安装位置搭设人字柱的钢筋笼体和托底滑架；

s4浇注人字柱的支墩，并对顶面施工缝进行填补处理；

s5人字柱倒运至施工地点，利用提升设备将人字柱模板整体地吊到空中，人字柱模板整体地沿托底滑架下滑，套入钢筋笼体；

s6对人字柱模板进行加固并检验其密封性；

s7浇注人字柱砼。

本发明提供的大型冷却塔人字柱模板整体安装方法，将工序合理拆分，即先在地面对人字柱模板拼装，在后/同时搭设脚手架、放线测量人字柱安装位置，然后搭设钢筋笼体和托底滑架，浇注人字柱支墩，随后吊起人字柱模板并沿托底滑架套入人字柱钢筋笼体，最终对人字柱模板加固并检验密封性后浇注人字柱砼。

本发明提供的人字柱整体安装方法，其有益效果在于：由于人字柱模板不必在高空人工逐件拼装，施工难度减小，保障了施工人员的安全以外；由于在地面上施工操作空间大，可以允许多名工人同时施工，从而提升了施工效率；模板拼装完成后直接通过提升设备吊起并套入钢筋笼体，节省了工人来回爬上脚手架进行人字柱模板安装的时间，使得施工工期大为缩短。并由于可以将所需的人字柱模板全部拼装完后一并吊装，将各工序合理拆分，方便项目管理人员计划、调控施工进度，并能合理地安排施工进度，避免了因为没有合理安排施工进度而在项目后期采取“赶工期”加班加点的施工模式，造成的施工成品质量不高的缺陷和工人疲劳施工容易发生意外事故的安全隐患。

附图说明

图1是人字柱整体施工的侧面示意图；

图2是人字柱托底滑架的滑道正面示意图。

具体实施方式

一种大型冷却塔人字柱整体施工方法，其特征在于，包含以下步骤，

s1制作人字柱模板，预先拼装好人字柱模板；

s2在人字柱预施工位置一侧搭设脚手架，放线测量人字柱准确的安装位置；

s3在人字柱的安装位置搭设钢筋笼体；

s4浇注人字柱的支墩，并对顶面施工缝进行填补处理；

s5人字柱倒运至施工地点，利用提升设备将人字柱模板整体地吊到空中，人字柱模板整体地沿托底滑架4下滑，套入钢筋笼体3；

s6对人字柱模板进行加固并检验其密封性；

s7浇注人字柱砼。

s1制作人字柱模板，预先拼装好人字柱模板。人字柱模板采用定制的半圆拱形钢模，钢模的内壁半径即为浇注后人字柱的半径，每块模板长约6米，模板之间采用螺栓连接，并在模板之间的缝隙粘贴双面胶，确保接缝严密，以防止漏浆。冷却塔人字柱模板在地面上卧置组装，作业空间大，可允许多名工人同时对人字柱模板进行拼装，拼装完成后通过提升设备将模板整体吊装，大幅度地提供施工的效率之余，由于可以通过架体将人字柱模板架设在地面上施工，使得无缝拼装变得简单，人字柱模板拼装质量得到显著提高，减少了由于高空安装难度大而使得人字柱模板密封性不够的导致的漏浆等问题。并且，避免了工人高空进行拼装作业，保障了工人的人身安全。

应指出，模板可以重复使用，但是模板每次重复使用前，必须清理模板内壁，必要时使用钢丝刷除污垢，然后在内壁涂刷上色拉油。

s2在人字柱预施工位置一侧搭设脚手架，放线测量人字柱准确的安装位置。在搭设脚手架前先进行计算来确定出立杆间距和水平杆步距，人字柱施工脚手架采用ф48×3.5的钢管。

s3在人字柱的安装位置搭设钢筋笼体。钢筋笼体有纵筋和环状的捆扎筋，整体大致呈柱体状，钢筋笼体在人字柱浇注后就是人字柱内的钢筋结构，因而人字柱钢筋笼体的半径略小于人字柱模板内壁的半径，钢筋笼体的倾斜度、长度与人字柱相同，便于安装时人字柱模板时，人字柱模板可以方便地套入钢筋笼体。人字柱的钢筋笼体现场制作和扎绑安装，纵筋与纵筋的连接采用焊接或套筒连接，用于固定捆扎纵筋的螺旋箍需要在安装前先将其两端对焊好，然后再对纵筋进行捆扎。

s4浇注人字柱的支墩，并对施工缝进行填补处理。支墩是受力结构，因而人字柱支墩2要求浇注密实，对施工缝要进行仔细的填补，避免浇注人字柱时，人字柱支墩受力而导致施工缝开裂的情况出现。

s5人字柱倒运至施工地点，利用提升设备将人字柱模板整体地吊到空中，人字柱模板整体地沿托底滑架4下滑，套入钢筋笼体3。托底滑架为一个宽度与人字柱模板的直径相适的滑梯状架体，托底滑架的滑道为梯状结构，滑道有多根防止人字柱模板掉落的横梁，托底滑架的两侧有防护栏，防止人字柱模板在托底滑架上滑行套入钢筋笼体时意外滑落；所述托底滑架设置在钢筋笼体的下方，与钢筋笼体的倾斜度相同。安装时，通过吊车等提升设备将人字柱模板按照预定的倾斜度吊起，然后使人字柱模板沿着托底滑架下滑并套入钢筋笼体当中，直至人字柱模板的底部与支墩2相抵。人字柱模板套装过程中安排专人配合、通过调整吊起的人字柱模板的角度，让其沿着托底滑架整体套装到位。

s6对人字柱模板进行加固并检验其密封性。支墩与人字柱模板底部接触面要用砂浆将连接缝隙封堵密实，防止由于密封性不够好而导致跑浆，造成人字柱支墩2烂根的质量缺陷。为了避免人字柱模板在浇注时压垮脚手架，人字柱的每根倾斜的圆柱体都设置相应的支撑柱5，支撑柱为柱体状结构，其一端与人字柱中部固接，其另一端以一定角度固接于冷却塔的水池底板6上，且在每个连接部位沿径向设置垂直剪刀撑。

s7浇注人字柱砼。人字柱需要足够密实，浇注过程应避免产生气腔，保证人字柱的质量。

本发明提供的人字柱整体安装方法，由于人字柱模板不必在高空人工逐件拼装，保障了施工人员的安全以外，由于施工的操作空间大，施工难度减小，从而保证了施工质量之余还提升了效率，并且节省了大量检测密封性的时间（在地面上拼装，拼装完成后即可检测），模板拼装完成后直接通过提升设备吊起并套入钢筋笼体，节省了工人来回爬上脚手架进行人字柱模板安装的时间，使得施工工期大为缩短，并由于可以将所需的人字柱模板全部拼装完后一并吊装，将各工序合理拆分，方便项目管理人员计划、调控施工进度，并能合理地安排施工进度，避免了因为没有合理安排施工进度而在项目后期采取“赶工期”加班加点的施工模式，造成的施工成品质量不高的缺陷和工人疲劳施工容易发生意外事故的安全隐患。