混凝土浇筑装置及浇筑系统的制作方法

本发明涉及混凝土浇筑系统技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑装置及浇筑系统。

背景技术

混凝土布料机是混凝土泵送管道末端进行混凝土浇筑的布料设备，其能有效提高混凝土浇筑的效率，提高混凝土浇筑的质量，是混凝土泵送作业中不可缺少的配套设备。

目前，混凝土布料设备主要包括支撑架，以及通过回转支承安装在支撑架上的上机架，上机架的一端固定有输送管，另一端安装有配重箱。在进行混凝土浇筑过程中，上支架在水平方向转动，从而改变输送管的出料口的位置。

但是，在上支架转动过程中，与输送管的相对的另一端的部分上机架以及配重箱也随之转动，从而使得上机架转动所需空间较大，且在操作人员操纵布料机过程中，易将注意力集中在设置有输送管的一侧，易判断是否移动到位，而位于另一侧的配重箱可能撞击其他建筑或物体，因此存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土浇筑装置，以解决现有技术中存在的进行混凝土浇筑过程中所需空间大且存在安全隐患的技术问题。

本发明提供的混凝土浇筑装置，包括：浇筑机构，所述浇筑机构包括：基础、支撑架、导料管和臂架机构，

所述支撑架固定于所述基础上，所述基础的横截面积大于所述支撑架的横截面积；

所述臂架机构包括第一臂架和第二臂架，所述第一臂架的一端通过第一水平回转机构连接于所述支撑架上，所述第一臂架的另一端通过第二水平回转机构连接所述第二臂架，所述第一水平回转机构与第一回转驱动器相连，所述第二水平回转机构与第二回转驱动器相连；

所述导料管与所述臂架机构连接，所述导料管沿所述臂架机构的长度方向延伸，所述导料管的进料端布设于所述第一臂架与所述支撑架连接的一端，所述导料管的出料端布设于所述第二臂架远离所述第一臂架的一端。

在上述技术方案中，进一步地，还包括起重机构，所述起重机构用于吊装所述浇筑机构以调整所述浇筑机构的放置位置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一臂架与所述第二水平回转机构连接的一端设置有通孔，所述导料管穿过所述通孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导料管的部分区域布设于所述第一臂架上方，所述导料管的部分区域布设于所述第二臂架的下方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑架的底部通过锚固件与所述基础连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述锚固件的部分区域埋设于所述基础内，所述锚固件的顶部区域与所述支撑架连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑架上设置有吊装辅助件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述基础包括钢筋混凝土实心承台。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述基础上设置有吊耳。

相对于现有技术，本发明所述的混凝土浇筑装置具有以下优势：

本发明提供的混凝土浇筑装置应用于混凝土浇筑过程中，导料管与混凝土存储装置连接，从而进行混凝土布料操作。由于浇筑机构的支撑架安装于基础上，基础截面积大于支撑架截面积，基础重量及体积均较大，因此无需安装配重架也可支撑臂架机构。由于第一臂架的端部与支撑架通过第一回转机构连接，因此避免该侧端部转动时占用空间，从而避免转动过程中装机其他构筑物，从而避免存在安全隐患。

此外，由于第一臂架通过第一水平回转机构与支撑架连接，第二臂架通过第二水平回转机构与第一臂架连接，因此第二臂架可单独相对第一臂架转动，从而改变导料管的出料端的位置；而第一臂架在相对支撑架转动的过程中也带动与其相连的第二臂架移动，从而改变导料管的出料端的位置。通过转动第一臂架和第二臂架，使得导料管的出料端的位置调整范围更大。

综上，本发明提供的混凝土浇筑装置无需配种装置，结构稳定可靠，可实现水平方向回转，整机操作简便，旋转灵活，无浇筑死角，具有高效、节能、实用等特点。

本发明的另一目的在于提出一种浇筑系统，以解决现有技术中存在的进行混凝土浇筑过程中所需空间大且存在安全隐患的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种浇筑系统，包括上述技术方案所述的混凝土浇筑装置，还包括混凝土存储装置，所述混凝土存储装置通过混凝土输送泵与所述混凝土浇筑装置的导料管连通。

所述浇筑系统与上述混凝土浇筑装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的混凝土浇筑装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的混凝土浇筑装置中基础的剖视图一；

图3为本发明实施例提供的混凝土浇筑装置中基础的剖视图二；

图4为本发明实施例提供的混凝土浇筑装置应用于浇筑过程的示意图。

图中：10-基础；11-支撑骨架；20-支撑架；31-第一臂架；32-第二臂架；33-第一水平回转机构；34-第二水平回转机构；40-导料管；41-进料端；42-出料端；50-锚固件；100-混凝土浇筑装置；200-混凝土输送泵；300-混凝土存储装置；400-布料区。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例提供的混凝土浇筑装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的混凝土浇筑装置中基础的剖视图一；图3为本发明实施例提供的混凝土浇筑装置中基础的剖视图二；图4为本发明实施例提供的混凝土浇筑装置应用于浇筑过程的示意图。

如图1-图4所示，本发明实施例提供的混凝土浇筑装置100，包括：浇筑机构，浇筑机构包括：基础10、支撑架20、导料管40和臂架机构，其中：

基础10可放置于底面上，或者也可以将基础10的部分区域预埋于地下；

支撑架20固定于基础10上，基础10的横截面积大于支撑架20的横截面积；

臂架沿水平方向安装于支撑架20上，臂架机构包括第一臂架31和第二臂架32，第一臂架31的一端通过第一水平回转机构33连接于支撑架20上，第一臂架31的另一端通过第二水平回转机构34连接第二臂架32，第一水平回转机构33与第一回转驱动器相连，第二水平回转机构34与第二回转驱动器相连；

导料管40与臂架机构连接，导料管40沿臂架机构的长度方向延伸，导料管40的进料端41布设于第一臂架31与支撑架20连接的一端，导料管40的出料端42布设于第二臂架32远离第一臂架31的一端。

本发明实施例提供的混凝土浇筑装置100应用于混凝土浇筑过程中，导料管40与混凝土存储装置300连接，从而进行混凝土布料操作。由于浇筑机构的支撑架20安装于基础10上，基础10截面积大于支撑架20截面积，基础10重量及体积均较大，因此无需安装配重架也可支撑臂架机构。由于第一臂架31的端部与支撑架20通过第一回转机构连接，因此避免该侧端部转动时占用空间，从而避免转动过程中装机其他构筑物，从而避免存在安全隐患。

此外，由于第一臂架31通过第一水平回转机构33与支撑架20连接，第二臂架32通过第二水平回转机构34与第一臂架31连接，因此第二臂架32可单独相对第一臂架31转动，从而改变导料管40的出料端42的位置；而第一臂架31在相对支撑架20转动的过程中也带动与其相连的第二臂架32移动，从而改变导料管40的出料端42的位置。通过转动第一臂架31和第二臂架32，使得导料管40的出料端42的位置调整范围更大。

综上，本发明实施例提供的混凝土浇筑装置100无需配种装置，结构稳定可靠，可实现水平方向回转，整机操作简便，旋转灵活，无浇筑死角，具有高效、节能、实用等特点。

为便于移动浇筑机构的位置，在本实施例的一种具体实施方式中，混凝土浇筑装置100还包括起重机构，起重机构用于吊装浇筑机构以调整浇筑机构的放置位置。起重装置可以为龙门吊、吊车等设备。

第一水平回转机构33包括相互转动连接的外环和内环，以及驱动器，驱动器与外环或者内环连接。当驱动器与内环连接，则驱动器驱动内环相对外环转动；当驱动器与外环连接，则驱动器驱动外环相对内环转动。为便于内环与外环之间相对转动，内环与外环之间可设置有滚珠以及润滑槽，润滑槽内填充有润滑油或者润滑脂。

在一种优选实施方式中，驱动器与内环连接，驱动器为液压马达。

第二水平回转机构34与第一水平回转机构33结构相同。

为便于操作，混凝土浇筑装置100还包括遥控器，遥控器与第一水平回转机构33中的驱动器以及第二水平回转机构34中的驱动器通过无线信号连接，操作人员通过遥控器分别控制第一水平回转机构33及第二水平回转机构34转动。

具体地，第二臂架32的长度小于第一臂架31的长度，从而使得第二臂架32可相对第一臂架31沿水平方向进行360°转动。

在本实施例的一种具体实施方式中，第一臂架31与第二水平回转机构34连接的一端设置有通孔，导料管40穿过通孔。

进一步地，导料管40的部分区域布设于第一臂架31上方，导料管40的部分区域布设于第二臂架32的下方。在图1所示方向中，第一臂架31的左端与支撑架20连接，右端与第二臂架32连接，通孔设置于第一臂架31的右侧，且通孔的轴向为竖直方向。导料管40的一端固定于第一臂架31的左端，另一端沿第一臂架31的顶部向右侧延伸，到第一臂架31的右端后向下穿过通孔到达第二臂架32的下方，并沿第二臂架32的底部继续向右延伸，导料管40位于第二臂架32的右侧的区域向下延伸，导料管40的出料口朝下，以便于出料。

在本实施例的一种具体实施方式中，支撑架20的底部通过锚固件50与基础10连接。

在本实施例的一种具体实施方式中，锚固件50的部分区域埋设于基础10内，锚固件50的顶部区域与支撑架20连接。如此设置，锚固件50与基础10之间的连接更为稳固。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑架20上设置有吊装辅助件。吊装辅助件可以为吊耳、吊环、吊钩等结构，起重装置通过吊装辅助件与支撑架20连接，以便于移动浇筑机构。优选地，吊装辅助件安装于支撑架20中部偏上的区域。

为使得基础10对于支撑架20的支撑力较强，在本实施例的一种具体实施方式中，基础10包括钢筋混凝土实心承台。钢筋混凝土实心承台由钢筋和混凝土制成，多跟钢筋制成支撑骨架11，将支撑骨架11放置于箱型模具内，向箱型模具内浇筑混凝土，从而制成实心台状结构，且将支撑骨架11固定于混凝土内部。由于基础10内具有钢筋骨架进行支撑，因此稳定性更强。

支撑骨架11由多跟竖直设置的钢筋和多跟水平设置的钢筋制成，具体地，多跟竖直设置的钢筋呈矩阵状排列，多跟水平设置的钢筋用于将每排以及每列的竖直设置的钢筋连接。

在本实施例的一种具体实施方式中，基础10的实心台状结构部分长9.8m，宽3.1m，厚0.8m。

进一步地，将支撑架20与基础10连接的锚固件50可以采用锚固角，锚固角可以在基础10制备过程中预埋于基础10中。举例来说，在制成支撑骨架11后，将锚固角的底部与支撑骨架11连接，在浇筑混凝土后，使得锚固角的顶部露出实心台状结构的顶面，以便于与支撑架20连接。

为提高连接稳定性，使用多个锚固角连接支撑架20，锚固角于支撑架20的底部外周均匀分布。

为便于移动基础10，在本实施例的一种具体实施方式中，基础10上设置有吊耳。吊耳可设置于基础10的侧面或者顶面，在基础10制备完成后，使用起重装置将基础10移动到位，以便于将支撑架20安装到基础10上。

在本实施例提供的具体实施方式中，导料管40由多段管连接而成，相邻的管之间可拆卸连接，各管分别通过各自的连接件与对应的第一臂架31或者第二臂架32连接。如此设置，在进行维修的过程中，可将部分管段拆卸下来进行维修，而无需拆卸整个导料管40。

在本实施例的一种具体实施方式中，支撑架20上还设置有操作平台，操作平台位于第一水平回转机构33下方区域，操作平台的边缘设置有围栏。在对混凝土浇筑装置100进行维修时，操作人员可在操作平台上进行操作，也可将工具放置于操作平台上。

实施例二

如图1和图4所示，本发明实施例二提供一种浇筑系统，包括上述实施例一提供的混凝土浇筑装置100，还包括混凝土存储装置300，混凝土存储装置300通过混凝土输送泵200与混凝土浇筑装置100的导料管40连通。

在使用上述浇筑系统进行混凝土浇筑的过程中，混凝土输送泵200将混凝土存储装置300内的混凝土抽送至浇筑机构的导料管40中，并经由导料管40输送到布料区400。

混凝土存储装置300可为混凝土罐车，以便于存储于运输混凝土。

在使用上述浇筑系统浇筑箱梁的过程中，可采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。浇筑厚度不得大于30cm。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再浇筑腹板，最后方浇筑顶板。

为提高浇筑效率，可采用双线浇筑方式，即同时采用两个混凝土浇筑装置100从两端分别进行浇筑，从而提高浇筑效率，以在更短时间内完成浇筑过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。